- •1. Общая характеристика производственного объекта.
- •1.1. Назначение процесса.
- •1.2. Состав секции.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта.
- •3.1. Общие сведения.
- •3.2. Химизм процессов гидроочистки и гидродепарафинизации.
- •3.2.1. Реакции сернистых соединений.
- •3.2.2 Реакции кислородных и азотистых соединений.
- •Сн n сн
- •3.2.3 Реакции углеводородов.
- •3.3. Основные условия проведения процессов
- •3.3.1. Температура
- •3.3.2. Давление.
- •3.3.3. Объёмная скорость подачи сырья.
- •3.3.4. Кратность циркуляции водородсодержащего газа к сырью.
- •3.3.5. Активность катализатора.
- •3.4. Защита оборудования от сероводородной коррозии.
- •3.5. Описание технологической схемы.
- •3.5.1. Цикл реакции.
- •3.5.2. Цикл регенерации
- •3.5.2.1. Остановка установки перед регенерацией.
- •3.5.2.2. Подготовка к регенерации.
- •3.5.2.3. Регенерация.
- •3.5.2.4. Выгрузка, просеивание и загрузка катализатора.
- •3.5.2.5. Сушка, осернение и активирование катализатора.
- •3.5.2.6. Стабилизация работы катализатора и выход на проектный режим.
- •3.5.3. Вспомогательные системы.
- •3.5.3.1. Освобождение аппаратов и трубопроводов.
- •3.5.3.2. Разводка инертного газа высокого давления
- •3.5.3.3. Разводка инертного газа низкого давления
- •4. Нормы технологического режима.
- •5. Контроль технологического процесса, качества продукции.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов в
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Проверка на проходимость и продувка трубопроводов
- •6.1.1.1. По системе высокого давления:
- •6.1.1.2. По системе низкого давления.
- •6.1.2. Обкатка оборудования после длительного простоя
- •6.2 Пуск секции.
- •6.2.1. Налаживание циркуляции и заполнение системы
- •6.2.2. Прием раствора мэа в систему и вывод на режим блока очистки газов.
- •6.2.3. Прием в секцию сырья и вывод блока стабилизации на горячую циркуляцию.
- •6.3. Вывод секции на режим
- •6.4. Нормальная эксплуатация секции.
- •6.5. Нормальная остановка секции
- •6.6. Остановка секции на регенерацию катализатора
- •6.7. Подготовка основного оборудования.
- •6.7.1. Общие правила подготовки оборудования системы высокого давления
- •6.7.2. Подготовка к ремонту колонн, емкостей и сепараторов
- •6.7.3. Подготовка к ремонту печей п-301, п-303.
- •6.7.4. Подготовка насосов и компрессоров к ремонту
- •6.7.5. Подготовка к ремонту теплообменников, холодильников
- •6.10. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7. Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1.1. Пожаровзрывоопасные, токсические свойства сырья,
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики технологического процесса
- •7.2.А. Возможные неисправности системы асутп
- •7.2.1. Возможные аварийные ситуации и правила остановки установки при этом.
- •7.2.2. Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе работы
- •7.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.5.Факторы производственных опасностей
- •7.6. Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.6.1. Требования безопасности при пуске и остановке технологических
- •7.6.2. Требования к обеспечению взрывобезопасности
- •Вода из бл 1 пар сероводород в дымовую трубу
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •8. Пожарная безопасность.
- •9 Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы
- •9.1. Твердые отходы.
- •9.2. Сточные воды.
- •9.3. Выбросы в атмосферу
- •10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Спецификация технологического оборудования и регулирующих клапанов.
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.4. Перечень
- •1.2. Назначение технологических проектов.
- •1.3. Количество технологических линий и их назначение
- •2.5. Пожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов при производстве продукции.
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •3.1. Описание технологического процесса
- •3.2. Химизм процессов гидродепарафинизации и гидроочистки
- •3.3. Описание технологической схемы.
- •3.3.1. Цикл реакции
- •3.3.2. Цикл регенерации
- •3.3.2.1.Остановка установки перед регенерацией.
- •3.3.2.2. Подготовка к регенерации.
- •3.3.2.3. Регенерация
- •3.3.2.3. Выгрузка, просеивание и загрузка катализатора.
- •3.3.2.4. Сушка, осернение и активирование катализатора.
- •3.3.2.5.Стабилизация работы катализатора и выход на проектный режим.
- •3.3.3. Вспомогательные системы.
- •3.3.3.1. Освобождение аппаратов и трубопроводов.
- •3.3.3.2. Разводка инертного газа высокого давления.
- •3.3.3.3. Разводка инертного газа низкого давления.
- •3.4. Использование вторичных энергоресурсов.
- •4.Нормы технологического режима.
- •5. Аналитический контроль технологического процесса.
- •5.1. Лабораторный контроль технологического процесса.
- •5.1.2. Автоматический контроль.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов
- •5.3. Перечень блокировок и сигнализации.
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Общие положения
- •6.2.1. Проверка на проходимость и продувка трубопроводов
- •6.2.1.1. По системе высокого давления
- •6.1.2.2. По системе низкого давления.
- •6.2. Пуск секции.
- •6.2.1. Опрессовка, заполнение системы высокого
- •6.2.2. Прием раствора мэа в систему
- •6.2.3. Прием в секцию сырья и вывод блока
- •6.3. Вывод секции на режим.
- •6.4. Нормальная эксплуатация секции.
- •6.5. Нормальная остановка секции.
- •6.6. Подготовка основного оборудования к ремонту.
- •6.6.3.. Подготовка к ремонту печи п-302.
- •6.6.4.Подготовка насосов и компрессоров к ремонту
- •6.6.5.Подготовка к ремонту теплообменников, холодильников.
- •6.7. Особенности пуска и эксплуатации секции в зимнее время
- •6.9. Нормы расхода воды, пара, электроэнергии,
- •6.10. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7. Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1. Характеристика опасности производства
- •7.1.1.Пожароопасные, токсичные свойства сырья,
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики
- •7.2. Возможности неполадки технологического процесса и основного технологического оборудования, причины и способы их устранения.
- •7.2.А. Возможные неисправности системы асутп.
- •7.4. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.5.Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.7. Факторы производственных опасностей
- •7.4.1.Требования безопасности при пуске и остановке
- •Газ в бл. 3 с-300-1 хк-302,304с-310газ на факел
- •К-307 газ в печь
- •8. Пожарная безопасность.
- •8.2.4.Применяемые средства автоматического включения пожарной
- •8.2.5. Защита от статического электричества
- •8.2.6.Безопасный метод удаления продуктов производства
- •8.2.8. Требования безопасности при хранении сырья и готовой продукции
- •9. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •9.1. Твердые отходы
- •9.2. Сточные воды
- •9.3. Выбросы в атмосферу
- •10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Спецификация технологического оборудования и регулирующих клапанов
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.2. Спецификация регулирующих клапанов.
- •11.3. Спецификация предохранительных клапанов.
- •11.4.Перечень
7.5.Факторы производственных опасностей
Факторы производственных опасностей для профессионального отбора и контроля состояния здоровья работающих на установке приведены в таблице.
Найменование профессии |
Производственные опасности и вредности |
Начальник секции |
Сероводородные, углеаодородные газы и моноэтаноламин |
Механик секции |
Сероводородные, углеаодородные газы и моноэтаноламин |
Оператор секции |
Сероводородные, углеаодородные газы и моноэтаноламин |
Машинист секции |
Сероводородные, углеаодородные газы и моноэтаноламин |
Ограничение возможности труда женщин и подростков определяется Законом Республики Казахстан «Об охране труда» и регламентируется СанПиН 2.2.0.555-96. Работа на установке лиц моложе 18 лет и женщин запрещается.
7.6. Меры безопасности при эксплуатации производства
7.6.1. Требования безопасности при пуске и остановке технологических
систем и отдельных видов оборудования
Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования отражены в разделе 6 настоящего регламента, а также в инструкциях, разработанных и утверждённых в установленном порядке:
перед пуском установки необходимо проверить правильность монтажа и исправность оборудования, трубопроводов, арматуры, заземляющих устройств, контрольно-измерительных приборов, блокировок, сигнализаций, вентиляции, канализациии, пароснабжения, водоснабжения, средств индивидуальной защиты и пожаротушения,
трубопроводы подачи газа ко всем неработающим форсункам должны быть отглушены,
при пуске и остановке установки изменение температуры и давления в системах должно производиться плавно во избежание нарушения герметичности, возникновения деформации трубопроводов и соединений,
все аппараты и отдельные узлы установки, подвергшиеся ремонту перед пуском должны быть опрессованы на герметичность, факельная линия от установки при испытании должна быть отглушена,
вытеснение воздуха из апапаратов, емкостей и трубопроводов перед пуском установки в общезаводской факельный трубопровод запрещается,
перед ремонтом установки необходимо производить подготовку оборудования и аппаратуры согласно утверждённым инструкциям, плану ведения подготовительных работ, схеме установки заглушек,
не допускать производства ремонтных работ на действующем оборудовании и аппаратах, находящихся под давлением,
применять при ремонте в газоопасных местах инструмент, исключающий искрообразование,
при подготовке обоорудования к ремонту и перед пуском оборудования, подвергшегося ремонту производить продувку инертным газом, контроль за эффективностью продувки осуществляется по содержанию кислорода в отходящих газах, содержание кислорода не должно превышать 0,5% об.
пуск в работу оборудования должны происходить после полного завершения на нём ремонтных работ,
пуск и остановка установки, оборудования должны производиться в соответствии с цеховыми и общезаводскими инсирукциями.
7.6.2. Требования к обеспечению взрывобезопасности
технологических процессов С-300-1
Для определения относительных энергетических потенциалов секция 300-1 была разбита на 5 блоков: реакторный блок (система высокого давления), блок стабилизации гидродепарафинизата, блок очистки водородсодержащих и углеводородных газов, блок стабилизации бензина-отгона, блок отпарки сероводорода из воды (см. рис.).
Ниже приводится состав каждого блока секции 300-1.
Реакторный блок (1)
Н-310,310А
Сырье из с.100Н-301-Н-303АТ-301 – Т-303П-301Р-301Т-303-Т-301
ЦВСГ
ВСГ из с.200ЦК-301С-303К-302 С-301Х-302Х-301
раствор МЭА в С-304 вода в бл.5 депарафинизат в блок 2
Блок стабилизации (2)
деп-т из бл.1 УВГ в бл.3
С-301АТ-306Т-304К-301ХК301ХК303,303аС-302УВГ в блок 3
С-300-2
Т-306Т-304Н-311,311А Н-304, Н-305 вода в блок 5
Х-303 П-303 Бензин в блок 4
ЭД-107 гидродепарафинизат с установки
Блок очистки газа (3)
Раствор МЭА из
УРМЭА Е-302 Н-306,
Н-307
на факел
ЦВСГ из бл. 1
К-302 в С-303
раствор МЭА в С-304
Раствор МЭА из
УРМЭА Е-302 Н-326,
Н-327
на факел
Газ из бл. 2
К-307 в топливную сеть
Газ из С-300-2 Н-328, 329 раствор МЭА в С-304
Раствор МЭА из
УРМЭА Е-302 Н-308,
Н-309
на факел
Газ из бл. 4
К-303 в топливную сеть
Газ из С-300-2 раствор МЭА в С-304
Газ из бл. 2
Блок стабилизации бензина (4)
газ в бл.3
ХК-305Х-306С-316Н-318, 319н.г. на С-400
вода в бл.5
бензин из бл.2Т-317К-309Т-317ХК-306Х-314Н-316,317бензин на С-200
бензин из С-300-2 Т-316
Блок отпарки Н2S из воды (5)