- •1. Общая характеристика производственного объекта.
- •1.1. Назначение процесса.
- •1.2. Состав секции.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта.
- •3.1. Общие сведения.
- •3.2. Химизм процессов гидроочистки и гидродепарафинизации.
- •3.2.1. Реакции сернистых соединений.
- •3.2.2 Реакции кислородных и азотистых соединений.
- •Сн n сн
- •3.2.3 Реакции углеводородов.
- •3.3. Основные условия проведения процессов
- •3.3.1. Температура
- •3.3.2. Давление.
- •3.3.3. Объёмная скорость подачи сырья.
- •3.3.4. Кратность циркуляции водородсодержащего газа к сырью.
- •3.3.5. Активность катализатора.
- •3.4. Защита оборудования от сероводородной коррозии.
- •3.5. Описание технологической схемы.
- •3.5.1. Цикл реакции.
- •3.5.2. Цикл регенерации
- •3.5.2.1. Остановка установки перед регенерацией.
- •3.5.2.2. Подготовка к регенерации.
- •3.5.2.3. Регенерация.
- •3.5.2.4. Выгрузка, просеивание и загрузка катализатора.
- •3.5.2.5. Сушка, осернение и активирование катализатора.
- •3.5.2.6. Стабилизация работы катализатора и выход на проектный режим.
- •3.5.3. Вспомогательные системы.
- •3.5.3.1. Освобождение аппаратов и трубопроводов.
- •3.5.3.2. Разводка инертного газа высокого давления
- •3.5.3.3. Разводка инертного газа низкого давления
- •4. Нормы технологического режима.
- •5. Контроль технологического процесса, качества продукции.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов в
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Проверка на проходимость и продувка трубопроводов
- •6.1.1.1. По системе высокого давления:
- •6.1.1.2. По системе низкого давления.
- •6.1.2. Обкатка оборудования после длительного простоя
- •6.2 Пуск секции.
- •6.2.1. Налаживание циркуляции и заполнение системы
- •6.2.2. Прием раствора мэа в систему и вывод на режим блока очистки газов.
- •6.2.3. Прием в секцию сырья и вывод блока стабилизации на горячую циркуляцию.
- •6.3. Вывод секции на режим
- •6.4. Нормальная эксплуатация секции.
- •6.5. Нормальная остановка секции
- •6.6. Остановка секции на регенерацию катализатора
- •6.7. Подготовка основного оборудования.
- •6.7.1. Общие правила подготовки оборудования системы высокого давления
- •6.7.2. Подготовка к ремонту колонн, емкостей и сепараторов
- •6.7.3. Подготовка к ремонту печей п-301, п-303.
- •6.7.4. Подготовка насосов и компрессоров к ремонту
- •6.7.5. Подготовка к ремонту теплообменников, холодильников
- •6.10. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7. Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1.1. Пожаровзрывоопасные, токсические свойства сырья,
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики технологического процесса
- •7.2.А. Возможные неисправности системы асутп
- •7.2.1. Возможные аварийные ситуации и правила остановки установки при этом.
- •7.2.2. Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе работы
- •7.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.5.Факторы производственных опасностей
- •7.6. Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.6.1. Требования безопасности при пуске и остановке технологических
- •7.6.2. Требования к обеспечению взрывобезопасности
- •Вода из бл 1 пар сероводород в дымовую трубу
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •8. Пожарная безопасность.
- •9 Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы
- •9.1. Твердые отходы.
- •9.2. Сточные воды.
- •9.3. Выбросы в атмосферу
- •10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Спецификация технологического оборудования и регулирующих клапанов.
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.4. Перечень
- •1.2. Назначение технологических проектов.
- •1.3. Количество технологических линий и их назначение
- •2.5. Пожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов при производстве продукции.
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •3.1. Описание технологического процесса
- •3.2. Химизм процессов гидродепарафинизации и гидроочистки
- •3.3. Описание технологической схемы.
- •3.3.1. Цикл реакции
- •3.3.2. Цикл регенерации
- •3.3.2.1.Остановка установки перед регенерацией.
- •3.3.2.2. Подготовка к регенерации.
- •3.3.2.3. Регенерация
- •3.3.2.3. Выгрузка, просеивание и загрузка катализатора.
- •3.3.2.4. Сушка, осернение и активирование катализатора.
- •3.3.2.5.Стабилизация работы катализатора и выход на проектный режим.
- •3.3.3. Вспомогательные системы.
- •3.3.3.1. Освобождение аппаратов и трубопроводов.
- •3.3.3.2. Разводка инертного газа высокого давления.
- •3.3.3.3. Разводка инертного газа низкого давления.
- •3.4. Использование вторичных энергоресурсов.
- •4.Нормы технологического режима.
- •5. Аналитический контроль технологического процесса.
- •5.1. Лабораторный контроль технологического процесса.
- •5.1.2. Автоматический контроль.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов
- •5.3. Перечень блокировок и сигнализации.
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Общие положения
- •6.2.1. Проверка на проходимость и продувка трубопроводов
- •6.2.1.1. По системе высокого давления
- •6.1.2.2. По системе низкого давления.
- •6.2. Пуск секции.
- •6.2.1. Опрессовка, заполнение системы высокого
- •6.2.2. Прием раствора мэа в систему
- •6.2.3. Прием в секцию сырья и вывод блока
- •6.3. Вывод секции на режим.
- •6.4. Нормальная эксплуатация секции.
- •6.5. Нормальная остановка секции.
- •6.6. Подготовка основного оборудования к ремонту.
- •6.6.3.. Подготовка к ремонту печи п-302.
- •6.6.4.Подготовка насосов и компрессоров к ремонту
- •6.6.5.Подготовка к ремонту теплообменников, холодильников.
- •6.7. Особенности пуска и эксплуатации секции в зимнее время
- •6.9. Нормы расхода воды, пара, электроэнергии,
- •6.10. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7. Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1. Характеристика опасности производства
- •7.1.1.Пожароопасные, токсичные свойства сырья,
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики
- •7.2. Возможности неполадки технологического процесса и основного технологического оборудования, причины и способы их устранения.
- •7.2.А. Возможные неисправности системы асутп.
- •7.4. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.5.Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.7. Факторы производственных опасностей
- •7.4.1.Требования безопасности при пуске и остановке
- •Газ в бл. 3 с-300-1 хк-302,304с-310газ на факел
- •К-307 газ в печь
- •8. Пожарная безопасность.
- •8.2.4.Применяемые средства автоматического включения пожарной
- •8.2.5. Защита от статического электричества
- •8.2.6.Безопасный метод удаления продуктов производства
- •8.2.8. Требования безопасности при хранении сырья и готовой продукции
- •9. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •9.1. Твердые отходы
- •9.2. Сточные воды
- •9.3. Выбросы в атмосферу
- •10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Спецификация технологического оборудования и регулирующих клапанов
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.2. Спецификация регулирующих клапанов.
- •11.3. Спецификация предохранительных клапанов.
- •11.4.Перечень
11. Спецификация технологического оборудования и регулирующих клапанов
11.1. Спецификация технологического оборудования
-
Наименование оборудования (тип, наименование аппарата, назначение и т.д.)
Номер позиции по схеме, индекс
Кол-во
штук
Материал
Методы защиты металла оборудования от коррозии (заполняется при необходимости)
Техническая характеристика
1
2
3
4
5
6
Реактор
Р-302
1
W1 7335 (корпус)
W1 4541(плакирующии)
Диаметр – 2000
Высота – 5898
Катализаторы:
HYDEX-G
C-20-7
Давление, МПА(кгс/см2)
Цикл реакции – 49
Цикл регенерации – 14
Температура, 0С
Цикл реакции – 420
Цикл регенерации – 470
Печь трубчатая
П-302
1
См. печную часть
-
1
2
3
4
5
6
Стабилизационная колонна
К-305
1
W 11419.1.
-
Диаметр – 1000/2000
Высота – 30950
Количество тарелок клапанных, однопоточных Flexitray
Д=2200 – 18 шт.
Давление, Мпа (кгс/см2)
0,45 (4,5)
Температура, 0С
Верх – 109,
Низ – 217
Абсорбер очистки циркуляционного газа
К-306
1
W11419.1.Cт.20
Диаметр – 1200
Высота – 19185
Количество тарелок – 20 шт.,
Давление, МПА(кгс/cм2)
4,9 (49)
Температура - 0С,
Верх – 38, низ – 45
-
1
2
3
4
5
6
Абсорбер очистки углеводородного газа
К-307
1
W11419.1. Ст.20
Диаметр – 1200,
Высота – 22830
Насадка – кольца Рашига
Объем – 10,2 м3,
Давление – МПа, кгс/см 2
0,45 (4,5)
Температура, 0С
Верх – 28, низ - 42
Теплообменник сырьевой
Т-307,308,
Т-309, 310
2 сдвоенных
08Х18Н10Т
W1. 4541
08X18H10T
12ХМ
Поверхность 4х221=884м2
Диаметр – 800, длина – 7500, Давление, МПа, кгс/см2
в трубках – 4,9 (49)
в корпусе – 4,9 (49)
Температура, 0С
в трубках – до 380,
в корпусе – до 300
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Теплообменник стабилизации |
Т-311, 312 |
/-/ |
Углерод, сталь 16ГС+0Х13 Х5М,Х8,35Х, 2Х12ВМБФР |
|
Поверхность 2х200=400м2 Диаметр – 800 Длина – 7570 Давление, МПа, кгс/cм2 в трубках – 1,1 (11) в корпусе – 2,0 (20) температура – 38-175 в корпусе – 217-78 |
|
Термосифонный рибойлер стабилизационной колонны |
Т-314 |
1 |
09Г2С15 12Х18Н10Т |
|
Поверхность – 170 м2 Диаметр – 800, длина – 6000, Давление – МПа, кгс/см2 в трубках – 4,9 (49) в корпусе – 0,4 (4) Температура, С в трубках–410-255, в корпусе – 220-225 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Воздушный конденатор-холодильник стабилизации АВГ-Ж-6-Б2-В2 8-4-4 |
ХК-302/1,2 |
2 |
Внутренние трубки из Х5М |
Ингибитор кор-розии |
Поверхность по оребрению 2х1800 м2=3600м2 Давление в трубках, Мпа (кгс/cм2) 0,45 (4,5) Температура, С – 109-55 Электродвигатель ВАСО-4-22-14У1, 22 квт., 375 об/мин., 380в |
|
Конденсатор-холодильник стабилизации (концевой) |
ХК-304 |
1 |
Сталь углеродная |
Ингибитор коррозии |
Поверхность-90 м2 Диаметр-600 Длина-6900 Давление, МПа ,кг/см2 В трубках-0.3 (3) В корпусе-0.45 (4.5) Температура , 0С В трубках-28-35, В корпусе-55-38 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 | |
|
Воздушный продуктовый холодильник |
Х-307 |
4 |
W11484.1. Ст. 30 |
- |
Поверхность по оребрению-7200м2 Давление, МПа, кг/см24.9 (49) Температура , 0С 125-55 Электродвигатель ВАО 62-6 13 квт, 970 об/мин, 380 в | |
|
Продуктовый холодильник |
Х-308 Х-308а |
2 сдво-енных |
Углеродистая сталь35 Х 2Х12ВМБФР |
- |
Поверхность-4*76,8=307,2 Диаметр-500, длина-6930 Давление, МПа (кг/см2) В трубках-1 (10) В корпусе-4.9 (49) Температура, 0С В трубках-28-38 В корпусе-35-38 | |
|
Воздушный холодильник стабильного топлива |
Х-309 |
2 |
W11484.1. Ст. 30 |
- |
Поверхность по оребрению-5520 м2 Давление, МПа (кг/см2) В трубках-2.0 (20) Температура, 0С –78-50 Электродвигатель –ВАО-81-6, 30 кВт, 980 об/мин, 380в | |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Холодильник отбора проб |
Х-310 |
1 |
Углеродистая сталь 0Х18Н10Т 0Х18Н10 |
|
Поверхность-0.3 м2 Диаметр – 325; Высота-1030 Давление, МПа (кг/см2) В трубках-4.9 (49); в корпусе-0.3 (3); температура: цикл регенерации: в змеевике-400-40 В корпусе-25-45,цикл регенерации в змеевике 540-40, В корпусе- 28-45 |
|
Водяной холодильник |
Х-311 |
1 |
Углеродистая сталь 35Х 2Х12ВМБФР |
|
Поверхность-25 м2 Диаметр-426 Длина-3710 Давление, МПа (кг/см2) В трубках-0.3 (3) В корпусе-4.9 (49) Температура, 0С В трубках-23-30 В корпусе-71-38 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 | |
|
Сепаратор продуктовый высокого давления |
С-308 |
1 |
Сталь 16 ГС ВМСт3сп ст. 20 0Х13, 1Х13 |
- |
Объем-20 м3 Диаметр-2000 Длина-6685 Давление, МПа (кг/см2) - 4.6 (46) Температура,0С-38 | |
|
Сепаратор продуктовый низкого давления |
С-309 |
1 |
Сталь 16 ГС ст. 20 ВМСт3сп, 0Х13, 1Х13 |
|
Объем – 19,5 м3 Диаметр – 2000 Длина-6520 Давление, МПа (кгс/см2)-1.1 (11) Температура,0С – 38 | |
|
Сепаратор стабилизационной колонны |
С-310 |
1 |
Р4. 16Г2С |
- |
Объем-12.5 м3 Диаметр-1600 Высота-8320 Давление, МПа (кгс/см2)-0.45 (4.5) Температура, 0С-38 | |
|
Сепаратор циркуляционного газа |
С-311 |
1 |
Р3. 18Г2С |
|
Объем-2.5 м3 Диаметр-1000 Высота-4360 Давление, МПа (кгс/см2)- 4.9 (49) Температура, 0С – 38 | |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Сепаратор отбора проб |
С-312 |
1 |
12Х18Н10Т |
- |
Объем – 0.024 м3, диаметр-219, высота-1015, давление, МПа (кгс/см2): цикл реакции-4.9 (49); цикл регенерации-1.4 (14) Температура, 0С Цикл реакции-40; цикл регенерации-40
|
|
Насос сырьевой |
Н-320 Н-321 |
2 |
|
|
Центробежный, секционный ТУ 26-02-767-78, марка: НПС-120/65-750-1б СОП. Производит. 97 м3/час Электродвигатель ВАО-500 М-2, 315 кВт, 2950 об/мин, 6000 в. Дифференциальный напор – 680 м. ст. ж. |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 | |
|
Насос ста бильного керосина |
Н-322 Н-323 |
2 |
|
|
Центробежный, консольный ТУ 26-02-767-78, марка НЖ 200-120-210-2а СОТ. Производительность-121,0м3/час Дифференциальный напор-212 м.ст.ж. Электродвигатель – КО-52-2, 100 кВт, 2975 об/мин, 380 в | |
|
Насос орошения стабилизационной колонны |
Н-324 Н-325 |
2 |
|
|
Центробежный, консольный ТУ 62-02-767-77, марка НК-65/35-125-2б СДК. Производительность-10 м3/час Дифференциальный апор-112 м.ст.ж. Электродвигатель ВАО-71-2, 22 кВт, 2940 об/мин, 380 в | |
|
Насос подачи раствора МЭА в К-307 |
Н-326 Н-327 |
2 |
|
|
Центробежный, консольный ТУ 26-02-767-77,марка:НК-65/35-70-2а ОП. Производительность-10 м3/час Дифференциальный напор-79 м.ст.ж. Электродвигатель ВАО 52-2, 13 кВт, 2920 об/мин, 380в | |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
| |
|
Насос откачки раствора МЭА из К-307 |
Н-328 Н-329 |
2 |
|
|
Центробежный, консольный ТУ 26-02-767-77, марка: НК 65/35-70-2а СОП. Производительность-10 м3/час Дифференциальный напор-79 м.ст.ж. Электродвигатель ВАО-52-2 13 кВт, 2920 об/мин, 380 в
|
| |
|
Насос подпорный к сырьевому и откачки некондиционного продукта |
Н-330 Н-330а |
2 |
|
|
Центробежный, консольный ТУ 26-02766-77, марка НК-200/120-70-1а СОП. |
| |
|
|
|
|
|
|
Производительность-97 м3/час Дифференциальный напор-82 м.ст.ж. Электродвигатель ВАО-81-2, 40 кВт, 2950 об/мин, 380 в | ||
|
Вакуум-насос пароэжекторный
|
А-303 |
1 |
ВМСт3сп, 0Х13, Х18Н10Т |
|
Производительность-350 кг/час Остаточное давление, создаваемое эжектором-400 мм. рт. ст. | ||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Дожимной компрессор |
ПК-303 ПК-304 |
2 |
|
|
Поршневой марки 4М16-22, 4/23-64 с блоком БЦС-5. Производительность в условиях всасывания 21.4 м3/мин. Давление всасывания-22 кгс/см2 Электродвигатель СДКП2-18-41-16, 1250 кВт, 375 об/мин, 6000 в. Давление нагнетания- 63 кгс/см2 |
|
Компрессор циркуляционного газа |
ПК-301 ПК-302 |
2 |
|
|
Поршневой, марка 2ГМ16-20/42-300 м2 Производительность-38300 нм3/час Давление всасывания-31 кгс/см2 Электродвигатель СДКП2-18-26-16, 800 кВт, 375 об/мин, 6000в |