- •1. Общая характеристика производственного объекта.
- •1.1. Назначение процесса.
- •1.2. Состав секции.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта.
- •3.1. Общие сведения.
- •3.2. Химизм процессов гидроочистки и гидродепарафинизации.
- •3.2.1. Реакции сернистых соединений.
- •3.2.2 Реакции кислородных и азотистых соединений.
- •Сн n сн
- •3.2.3 Реакции углеводородов.
- •3.3. Основные условия проведения процессов
- •3.3.1. Температура
- •3.3.2. Давление.
- •3.3.3. Объёмная скорость подачи сырья.
- •3.3.4. Кратность циркуляции водородсодержащего газа к сырью.
- •3.3.5. Активность катализатора.
- •3.4. Защита оборудования от сероводородной коррозии.
- •3.5. Описание технологической схемы.
- •3.5.1. Цикл реакции.
- •3.5.2. Цикл регенерации
- •3.5.2.1. Остановка установки перед регенерацией.
- •3.5.2.2. Подготовка к регенерации.
- •3.5.2.3. Регенерация.
- •3.5.2.4. Выгрузка, просеивание и загрузка катализатора.
- •3.5.2.5. Сушка, осернение и активирование катализатора.
- •3.5.2.6. Стабилизация работы катализатора и выход на проектный режим.
- •3.5.3. Вспомогательные системы.
- •3.5.3.1. Освобождение аппаратов и трубопроводов.
- •3.5.3.2. Разводка инертного газа высокого давления
- •3.5.3.3. Разводка инертного газа низкого давления
- •4. Нормы технологического режима.
- •5. Контроль технологического процесса, качества продукции.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов в
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Проверка на проходимость и продувка трубопроводов
- •6.1.1.1. По системе высокого давления:
- •6.1.1.2. По системе низкого давления.
- •6.1.2. Обкатка оборудования после длительного простоя
- •6.2 Пуск секции.
- •6.2.1. Налаживание циркуляции и заполнение системы
- •6.2.2. Прием раствора мэа в систему и вывод на режим блока очистки газов.
- •6.2.3. Прием в секцию сырья и вывод блока стабилизации на горячую циркуляцию.
- •6.3. Вывод секции на режим
- •6.4. Нормальная эксплуатация секции.
- •6.5. Нормальная остановка секции
- •6.6. Остановка секции на регенерацию катализатора
- •6.7. Подготовка основного оборудования.
- •6.7.1. Общие правила подготовки оборудования системы высокого давления
- •6.7.2. Подготовка к ремонту колонн, емкостей и сепараторов
- •6.7.3. Подготовка к ремонту печей п-301, п-303.
- •6.7.4. Подготовка насосов и компрессоров к ремонту
- •6.7.5. Подготовка к ремонту теплообменников, холодильников
- •6.10. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7. Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1.1. Пожаровзрывоопасные, токсические свойства сырья,
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики технологического процесса
- •7.2.А. Возможные неисправности системы асутп
- •7.2.1. Возможные аварийные ситуации и правила остановки установки при этом.
- •7.2.2. Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе работы
- •7.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.5.Факторы производственных опасностей
- •7.6. Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.6.1. Требования безопасности при пуске и остановке технологических
- •7.6.2. Требования к обеспечению взрывобезопасности
- •Вода из бл 1 пар сероводород в дымовую трубу
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •8. Пожарная безопасность.
- •9 Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы
- •9.1. Твердые отходы.
- •9.2. Сточные воды.
- •9.3. Выбросы в атмосферу
- •10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Спецификация технологического оборудования и регулирующих клапанов.
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.4. Перечень
- •1.2. Назначение технологических проектов.
- •1.3. Количество технологических линий и их назначение
- •2.5. Пожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов при производстве продукции.
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •3.1. Описание технологического процесса
- •3.2. Химизм процессов гидродепарафинизации и гидроочистки
- •3.3. Описание технологической схемы.
- •3.3.1. Цикл реакции
- •3.3.2. Цикл регенерации
- •3.3.2.1.Остановка установки перед регенерацией.
- •3.3.2.2. Подготовка к регенерации.
- •3.3.2.3. Регенерация
- •3.3.2.3. Выгрузка, просеивание и загрузка катализатора.
- •3.3.2.4. Сушка, осернение и активирование катализатора.
- •3.3.2.5.Стабилизация работы катализатора и выход на проектный режим.
- •3.3.3. Вспомогательные системы.
- •3.3.3.1. Освобождение аппаратов и трубопроводов.
- •3.3.3.2. Разводка инертного газа высокого давления.
- •3.3.3.3. Разводка инертного газа низкого давления.
- •3.4. Использование вторичных энергоресурсов.
- •4.Нормы технологического режима.
- •5. Аналитический контроль технологического процесса.
- •5.1. Лабораторный контроль технологического процесса.
- •5.1.2. Автоматический контроль.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов
- •5.3. Перечень блокировок и сигнализации.
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Общие положения
- •6.2.1. Проверка на проходимость и продувка трубопроводов
- •6.2.1.1. По системе высокого давления
- •6.1.2.2. По системе низкого давления.
- •6.2. Пуск секции.
- •6.2.1. Опрессовка, заполнение системы высокого
- •6.2.2. Прием раствора мэа в систему
- •6.2.3. Прием в секцию сырья и вывод блока
- •6.3. Вывод секции на режим.
- •6.4. Нормальная эксплуатация секции.
- •6.5. Нормальная остановка секции.
- •6.6. Подготовка основного оборудования к ремонту.
- •6.6.3.. Подготовка к ремонту печи п-302.
- •6.6.4.Подготовка насосов и компрессоров к ремонту
- •6.6.5.Подготовка к ремонту теплообменников, холодильников.
- •6.7. Особенности пуска и эксплуатации секции в зимнее время
- •6.9. Нормы расхода воды, пара, электроэнергии,
- •6.10. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7. Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1. Характеристика опасности производства
- •7.1.1.Пожароопасные, токсичные свойства сырья,
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики
- •7.2. Возможности неполадки технологического процесса и основного технологического оборудования, причины и способы их устранения.
- •7.2.А. Возможные неисправности системы асутп.
- •7.4. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.5.Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.7. Факторы производственных опасностей
- •7.4.1.Требования безопасности при пуске и остановке
- •Газ в бл. 3 с-300-1 хк-302,304с-310газ на факел
- •К-307 газ в печь
- •8. Пожарная безопасность.
- •8.2.4.Применяемые средства автоматического включения пожарной
- •8.2.5. Защита от статического электричества
- •8.2.6.Безопасный метод удаления продуктов производства
- •8.2.8. Требования безопасности при хранении сырья и готовой продукции
- •9. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •9.1. Твердые отходы
- •9.2. Сточные воды
- •9.3. Выбросы в атмосферу
- •10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Спецификация технологического оборудования и регулирующих клапанов
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.2. Спецификация регулирующих клапанов.
- •11.3. Спецификация предохранительных клапанов.
- •11.4.Перечень
7.2.А. Возможные неисправности системы асутп
Неисправность |
Причина |
Методы устранения |
Не работает клавиатура |
Неисправности в системе |
Работать с помощью «мыши». Вызвать сотрудников АСУТП
|
Не работает «мышь» |
Неисправности в системе |
Работать с помощью клавиатуры. Вызвать сотрудников АСУТП
|
Монитор не реагирует на действие оператора посредством «мыши» и клавиатуры |
Неисправности в системе |
Выключить Х-терминал. По истечении 1 минуты включить его снова. Если работоспособность не восстановилась, перейти на другое рабочее место. Вызвать сотрудников АСУТП
|
Отсутствуют показания текущих значений на мониторах, невозможность перейти на другое рабочее место. |
Неисправности в системе |
Действовать по плану ликвидации аварий. Вызвать сотрудников АСУТП
|
На всех мониторах экраны тёмные, на Х-терминалах не светятся светодиоды |
Неисправности в системе |
Действовать по плану ликвидации аварий. Вызвать сотрудников АСУТП |
7.2.1. Возможные аварийные ситуации и правила остановки установки при этом.
Для предотвращения аварий в секции необходимо следить за исправностью систем сигнализации и блокировок. При возникновении каждого аварийного случая принимаются соответствующие меры, сообщается диспетчеру завода и руководству производства о случившемся.
В секции возможны следующие аварийные ситуации:
прекращение подачи сырья;
прекращение подачи свежего водородсодержащего газа;
остановка циркуляционного компрессора ЦК-301;
пропуск в змеевике печи П-301;
пропуск в змеевике печи П-303;
прекращение подачи регенерированного раствора моноэтаноламина;
прекращение подачи оборотной воды 1-ой системы;
прекращение подачи оборотной воды 2-ой системы;
прекращение подачи водяного пара;
прекращение подачи электроэнергии 6000 В;
прекращение подачи электроэнергии 380 В;
прекращение подачи воздуха КИП;
нарушение в системе канализации;
ограничение или прекрашение приема продуктов из секции;
разгерметизация аппаратов и трубопроводов, работающих под давлением;
нарушение санитарного режима, представляющее опасность для людей и окружающей среды;
отказы в работе оснавного оборудования, не имеющего резерва;
полное отключение мониторов и питания АСУТП.
Вид аварийного состояния производства |
Причины возникновения неполадок |
Действия персонала по устранению аварийного состояния |
1 |
2 |
3 |
Прекращение подачи сырья |
Аварийная остановка С-100, сброс и выход из строя сырьевых насосов, порыв трубопровода. |
При уменьшении подачи сырья до 100 м3/час загорается сигнал световой и звуковой на мониторе в операторной, а при снижении расхода до 80 м3/час срабатывает блокировка:
Вручную закрываются следующие задвижки:
Сохраняется подпитка системы ВД водородсодержащим газом с отдувом его избытка в топливную сеть или на факел. |
1 |
2 |
3 |
|
|
Продалжается циркуляция водородсодержащего газа, при этом постепенно понижается температура на выходе из печи регулировкой расхода топливного газа. Прекращается подача пара в К-301. Открывается арматура на байпасе Н-310 и на линии закачки К-301 и налаживается циркуляция дизельного топлива по схеме; П-303 К-301Н-311,Н-311АТ-304(тр.)Т-306(мтр) Х-303,Х-303а— л.рециркулятабайпас Н-310л. закачки в К-301Т-306(тр)Т-304(мтр.)К-301. Прекращается подача ингибитора коррозии в шлем К-301, останавливаются насосы Н-313,314, закрываются задвижки на выкиде. Температура в колонне поддерживается нагревом продукта в П-303. По блоку стабилизации бензина- отгона при работающей секции 300/2 уменьшается подача теплоносителя в Т-316. При неработающей секции 300/2 осуществляются следующие операции; - закрываются клапана – отсекатели U-300,U-301 на линии подачи в Т-316 и возврата из него теплоносителя; - прекращается подача нестабильного бензина от Н-304,305; - останавливаются насосы Н-316,317,318,319, закрывается арматура на их выкиде; - закрывается арматура на линии вывода стабильного бензина на С-200 и на линии «головки» стабилизации на С-400; - прекращается сброс УВГ из С-316 в топливную сеть; - бензин висбрекинга направляется в Е-103 на С-100. При длительном отсутствии сырья, секция нормально останавливается. |
Прекращение подачи свежего водородсодержащего газа;
|
Остановка компрессора ПК-303 (ПК-304) |
В секцию 300-1 поступает водородсодержащий газ от компрессора ПК-303 (ПК-304), существует возможность подачи ВСГ от компрессора ПК-301 (ПК-302) и парка хранения ВСГ. При прекращении подачи водородсодержащего газа из секции 200 секция 300-1 переводится на сниженную производительность, закрывается арматура на линии подпитки и линии отдува ВСГ при этом выясняются причины снижения подачи свежего водородсодержащего газа. |
1 |
2 |
3 |
|
|
При длительном прекращении подачи водородсодержащего газа от компрессора ПК-303 (ПК-304) и отсутствии подачи водорода от компрессора ПК-301 (ПК-302) и парка хранения из секция 300-1 останавливается, согласно разделу 6.5 « Нормальная остановка.» |
Остановка циркуляционного компрессора ЦК-301 |
Остановка компрессора |
При остановке циркуляционного компрессора ЦК-301 срабатывает блокировка:
Вручную закрываются задвижки:
Сохраняется подпитка системы ВД свежим ВСГ от П-303 (ПК-304) с отдувом его избытка в топливную сеть или на факел. Дальнейшие действия по блокам стабилизации гидродепарафинизата и бензина-отгона осуществляются согласно раздела 7.2.1.1 «Прекращение подачи сырья.» Во всей системе поддерживается давление, при необходимости газ сбрасывается в топливную сеть или на факел. При невозможности пустить компрессор в ближайшее время проводят мероприятия, описанные в разделе «Нормальная остановка секции». |
Пропуск в змеевике печи П-301 |
Прогар змеевика |
В случае пропуска змеевика П-301 с монитора в помещения АСУТП газовой компрессорной останавливается компрессор ЦК-301, в результате чего срабатывает блокировка:
303а, 310, 310а. |
1 |
2 |
3 |
|
|
Дистанционно с монитора в операторной открывается электрозадвижка з-302 на аварийном сбросе ВСГ из сепаратора С-301. В камеры сгорания печи П-301 подается водяной пар. Вручную перекрываются задвижки:
Реакторный блок продувается инертным газом со сбросом на свечу «щита сброса». Дальнейшие действия по блокам стабилизации гидродепарафизата и бензина-отгона осуществляются согласно раздела 7.2.1.1 « Пекращение подачи сырья». |
Пропуск в змеевике печи П-303 |
Прогар змеевика |
В случае пропуска змеевика П-303 с монитора операторной или по месту их расположения останавливаются насосы Н-311, 311а, 301, 302, 303, 303а, в результате чего срабатывает блокировка: закрываются отсекатели О-301, О-302, О-303 на потоках
H-301, 302, 303, 303А. С монитора в операторной закрываются клапаны КИП поз. F-391/1,2,3. Подается пар в камеру сгорания и на продувку змеевиков П-303. Прекращается подача пара и ингибитора коррозии в К-301, останавливаются насосы Н-313, 314. Вручную закрывается арматура: - на линиях подача топлива к форсункам печи П-303 и жид кого топлива к форсункам П-101; |
1 |
2 |
3 |
|
|
Включаются насос Н-311 (Н-311А). Откачивается нефтепродукт из К-301 на ТСЦ или в парк 232 до сброса насосов. Останавливаются насос Н-311 (Н-311А), закрывается арматура на их выкиде. Закрывается арматура на л. подачи пара в змеевики печей, на вводе «горячей» струи в К-301, на сбросе УВГ из С-302. Остановка реакторного блока и блока стабилизации бензина-отгона осуществляется согласно «Нормальная остановка». |
Прекращение подачи регенерированного раствора МЭА.
|
Авария на установке регенерации МЭА, порыв трубопровода. |
При уменьшении расхода регенерированного раствора МЭА в К-302 до 15 м3/час срабатывает блокировка:
Дистанционно с монитора в операторной или по месту останавливаются Н-308 (Н-309). Закрываются задвижки на выкиде насосов Н-306 (Н-307), Н-308 (Н-309). Закрываются перетоки из К-302 и К-303 в С-304. |
Прекращение подачи оборотной воды I-ой системы. |
Авария на БОВ, порыв трубопровода. |
Оборотная вода I-ой системы подается на охлаждение продуктов в водяных холодильниках Х-302, Х-305, Х-306, Х-314 и ХК-303, 303а. Прекращение подачи воды к холодильнику Х-302 вызывает ухудшение работы сепаратора С-301 и приводит к повышению температуры на приеме компрессора ЦК-301. Конденсат из холодильника Х-305 будет сбрасываться в канализацию с высокой температурой. Повышение температуры после ХК-303, 303а ухудшит сепарацию газа в С-302 и его очистку в К-303. Нарушится температурный режим К-309. В случае прекращения подачи оборотной воды 1-ой ступени включаются все аппараты воздушного охлаждения. |
1 |
2 |
3 |
|
|
Производительность секции снижается до минимальной. При невозможности удержания температурного режима в пределах нормируемых значений секция останавливается по аналогии с разделом 7.2.1.1. |
Прекращение подачи оборотной воды II-ой системы |
Авария на БОВ, порыв трубопровода. |
Оборотная вода II-ой системы подается:
По повышению температуры подшипников сработают блокировки и остановятся компрессоры ЦК-301, ПК-303 (ПК-304). Далее:
Для предотвращения перегрева подшипников остановить все работающие насосы. Потушить П-303.Остановить блок стабилизации бензина-отгона. Вручную перекрываются задвижки:
ЦК-301;
При необходимости давление постепенно сбрасывается на факел и аппаратура освобождается от продуктов. |
1 |
2 |
3 |
Прекращение подачи водяного пара |
Авария на котельной, порыв трубопровода. |
Водяной пар во время цикла реакции постоянно подается в стабилизационную колонну К-301, на отпарку сероводорода из конденсата в колонну К-304 и на распыл жидкого топлива в печах П-301 и П-303. При кратковременном прекращении подачи пара закрываются задвижки на линиях жидкого топлива к печам П-301 и П-303, на трубопроводе водяного пара к форсункам печей и в колонны К-301 и К-304, блок стабилизации гидродепарафинизата переводится на циркуляцию,снижается расход сырья и свежего водородсодержащего газа в секцию. При повышении давления в системе газ сбрасывается на факел. При длительном прекращении подачи водяного пара секция останавливается нормально. При прекращении подачи водяного пара во время регенерации катализатора, немедленно закрываются задвижки на линиях воздуха, водяного пара, жидкого и газообразного топлива к печи. Открывается задвижка на подаче инертного газа для продувки печи П-301 и реактора. |
Прекращение подачи электроэнергии напряжением 6000 в
|
Авария на ГПП. |
При отсутствии электроэнергии напряжением 6000 в остановятся:
При этом сработают следующие блокировки:
Практически указанное положение приводит к полной остановке реакторного блока. При этом необходимо подать пар в камеру сгорания печи П-301 и закрыть вручную следующие задвижки:
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Поддерживается давление в системе, при повышении – газ сбрасывается на факел. Налаживается циркуляция по схеме: П-303 К-301Н-311,Н-311АТ-304(тр.)Т-306(мтр)Х-303, Х-303а—Н-310, Н-310аТ-306(тр)Т-304(мтр.)К-301. Если ожидается отсутствие электроэнергии на длительный период, секция нормально останавливается. |
Прекращение подачи электроэнергии напряжением 380 в
|
Авария на ГПП |
Прекращение подачи электроэнергии напряжением 380 в приводит к остановке электродвигателей насосов Н-304 (Н-305), Н-308 (Н-309), Н-310, (Н-310а), Н-311, (Н-311А), Н-313, (Н-314), Н-316, (Н-317), Н-318, (Н-319) и аппаратов воздушного охлаждения Х-301, Х-303, Х-303а, ХК-301, ХК-305, 306, т.е. к полной остановке блоков стабилизации депарафинизата и бензина-отгона и блока очистки газов, также останавливаются компрессоры ЦК-301, ПК-303 (ПК-304) в связи с остановкой насосов подачи масла. По блокировке останавливаются насосы Н-301, 302, 303, 303А, закрываются отсекатели Z-301, Z-307, О-308, О-308А, О-301, О-302, О-303. Секция аварийно останавливается. Питание системы АСУТП переводится на аварийный источник с часовым запасом работы. Останавливаются насосы Н-306 (Н-307). Вручную перекрывают следующие задвижки:
П-301, П-303;
|
1 |
2 |
3 |
|
|
С-301А в К-301;
ПК-303 (ПК-304);
Поддерживается давление в системе, при повышении газ сбрасывается на факел. При длительном прекращении подачи электроэнергии секция останавливается, после охлаждения продукты дренируются, давление из системы сбрасывается в топливную сеть и на факел. |
Прекращение подачи воздуха КИП |
Авария на ВКУ |
На случай прекращения подачи воздуха КИП предусмотрен его часовой запас в Е-208, Е-209. Прекращение подачи воздуха КИП может привести к нарушению технологического режима. При прекращении подачи воздуха КИП:
Н-301, 302, 303, 303А;
(Н-307), в результате чего закроется отсекатель на подаче раствора МЭА в абсорберы К-302 и К-306 секции 300-2, остановятся насосы Н-306 (Н-307);
- прекратится откачка и переток продуктов из аппаратуры. |
1 |
2 |
3 |
|
|
Во избежание создания аварийного положения обслуживающим персоналом принимаются следующие меры. Потушить П-303, закрыть арматуру на подаче топлива к форсункам печей. Вручную приоткрыть задвижку на байпасе клапана на линии сброса отдуваемого ВСГ на факел, чтобы предотвратить повышение давления в реакторном блоке. Остановить все работающие насосы, закрыть арматуру. Остановить ПК-303 (304), закрыть арматуру на подаче свежего ВСГ. Закрыть задвижки: - на подаче пара и ингибитора коррозии в К-301; - на перетоках из С-301 в С-301А, из С-301А в К-301; - на сбросе газов из С-302, С-301А, С-316; - на линиях гидродепарафинизата, бензина-отгона и неста- бильной «головки» с установки; - на перетоках раствора МЭА из К-302, К-303 в С-304, С-304 на блок регенерации МЭА. Контролировать давление и уровни в аппаратах, при необходимости сбросить давление на факел, уровни откачать по схеме, используя байпасные линии клапанов- регуляторов. |
Нарушение в системе кананализации и в оборотных системах водоснабжения. |
|
Данный раздел приведен в общей части технологического регламента № ТР-1.01.450-95/1, раздел 2.2.
|
Ограничение или прекращение приема продуктов из секции |
|
Данный раздел приведен в общей части технологического регламента № ТР-1.01.450-95/1, раздел 2.1. |
Разгерметизация |
Разгерметизация |
При разгерметизации аппарата или трубопровода, работающего под давлением, с опасностью создания |
1 |
2 |
3 |
аппаратов и трубопроводов, работающих под давлением |
фланцев, порыв трубопровода, разрыв аппарата |
загазованности на установке необходимо немедленно:
Все работы в зоне загазованности выполнять в противогазах |
Нарушения санитарного режима, представляющие опасность для людей и окружающей среды |
|
Данный раздел приведен в общей части технологического регламента № ТР-1.01.450-95/1, раздел 2.2.
|
Отказы в работе основного оборудования, не имеющего резерва |
|
При отказе в работе Р-301, П-301, Т-301, Т-303, Х-301, Х-302, С-301, С-303, ЦК-301 секция должна быть аварийно остановлена. При отказе в работе К-301, К-302, К-303, К-304, К-309, Т-304, Т-305, Т-306, Х-303, Х-303а, Х-312, ХК-301, ХК-303, С-302, С-304, С-301А секция нормально останавливается. |
Полное отключение мониторов и питания на АСУТП
|
Прекращение подачи эл\энергии |
При отключении основного питания АСУТП переводится на аварийный источник подачи энергии с часовым запасом работы. При длительном отключении питания на АСУТП установки останаить аварийно:
Н-310, Н-310а и компрессоры ЦК-301, ПК-303 (304);
|
1 |
2 |
3 |
|
|
4. Контролировать давление в аппаратах по показаниям технических манометров, при необходимости сбросить давление на факел. |
Отказ приборов КИП и А
|
Прекращение подачи воздуха КиП |
При отказе приборов и регуляторов КИП и А перейти на ручное регулирование ведения технологического процесса, вызвать дежурного прибориста для устранения неполадок в работе приборов и регуляторов. При невозможности устранения неполадок работы КИП и А в течение 4-х часов установку перевести на горячую циркуляцию. О неполадках сообщить диспечеру завода, руководству установки, цеха. |
Допускается в исключительных случаях по письменному разрешению руководителя предприятия кратковременное отключение защиты по отдельному параметру только вдневную смену на время не более 8-часов. При этом разрабатываются организационно-технические мероприятия, проект организации работ, обеспечивающие безопасность технологического процесса и производства работ.
Сменному технологическому персоналу разрешается производить только аварийные отключения отдельных приборов и средств автоматизации в соответствии с рабочими инструкциями.