- •1. Общая характеристика производственного объекта.
- •1.1. Назначение процесса.
- •1.2. Состав секции.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта.
- •3.1. Общие сведения.
- •3.2. Химизм процессов гидроочистки и гидродепарафинизации.
- •3.2.1. Реакции сернистых соединений.
- •3.2.2 Реакции кислородных и азотистых соединений.
- •Сн n сн
- •3.2.3 Реакции углеводородов.
- •3.3. Основные условия проведения процессов
- •3.3.1. Температура
- •3.3.2. Давление.
- •3.3.3. Объёмная скорость подачи сырья.
- •3.3.4. Кратность циркуляции водородсодержащего газа к сырью.
- •3.3.5. Активность катализатора.
- •3.4. Защита оборудования от сероводородной коррозии.
- •3.5. Описание технологической схемы.
- •3.5.1. Цикл реакции.
- •3.5.2. Цикл регенерации
- •3.5.2.1. Остановка установки перед регенерацией.
- •3.5.2.2. Подготовка к регенерации.
- •3.5.2.3. Регенерация.
- •3.5.2.4. Выгрузка, просеивание и загрузка катализатора.
- •3.5.2.5. Сушка, осернение и активирование катализатора.
- •3.5.2.6. Стабилизация работы катализатора и выход на проектный режим.
- •3.5.3. Вспомогательные системы.
- •3.5.3.1. Освобождение аппаратов и трубопроводов.
- •3.5.3.2. Разводка инертного газа высокого давления
- •3.5.3.3. Разводка инертного газа низкого давления
- •4. Нормы технологического режима.
- •5. Контроль технологического процесса, качества продукции.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов в
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Проверка на проходимость и продувка трубопроводов
- •6.1.1.1. По системе высокого давления:
- •6.1.1.2. По системе низкого давления.
- •6.1.2. Обкатка оборудования после длительного простоя
- •6.2 Пуск секции.
- •6.2.1. Налаживание циркуляции и заполнение системы
- •6.2.2. Прием раствора мэа в систему и вывод на режим блока очистки газов.
- •6.2.3. Прием в секцию сырья и вывод блока стабилизации на горячую циркуляцию.
- •6.3. Вывод секции на режим
- •6.4. Нормальная эксплуатация секции.
- •6.5. Нормальная остановка секции
- •6.6. Остановка секции на регенерацию катализатора
- •6.7. Подготовка основного оборудования.
- •6.7.1. Общие правила подготовки оборудования системы высокого давления
- •6.7.2. Подготовка к ремонту колонн, емкостей и сепараторов
- •6.7.3. Подготовка к ремонту печей п-301, п-303.
- •6.7.4. Подготовка насосов и компрессоров к ремонту
- •6.7.5. Подготовка к ремонту теплообменников, холодильников
- •6.10. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7. Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1.1. Пожаровзрывоопасные, токсические свойства сырья,
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики технологического процесса
- •7.2.А. Возможные неисправности системы асутп
- •7.2.1. Возможные аварийные ситуации и правила остановки установки при этом.
- •7.2.2. Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе работы
- •7.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.5.Факторы производственных опасностей
- •7.6. Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.6.1. Требования безопасности при пуске и остановке технологических
- •7.6.2. Требования к обеспечению взрывобезопасности
- •Вода из бл 1 пар сероводород в дымовую трубу
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •8. Пожарная безопасность.
- •9 Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы
- •9.1. Твердые отходы.
- •9.2. Сточные воды.
- •9.3. Выбросы в атмосферу
- •10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Спецификация технологического оборудования и регулирующих клапанов.
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.4. Перечень
- •1.2. Назначение технологических проектов.
- •1.3. Количество технологических линий и их назначение
- •2.5. Пожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов при производстве продукции.
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •3.1. Описание технологического процесса
- •3.2. Химизм процессов гидродепарафинизации и гидроочистки
- •3.3. Описание технологической схемы.
- •3.3.1. Цикл реакции
- •3.3.2. Цикл регенерации
- •3.3.2.1.Остановка установки перед регенерацией.
- •3.3.2.2. Подготовка к регенерации.
- •3.3.2.3. Регенерация
- •3.3.2.3. Выгрузка, просеивание и загрузка катализатора.
- •3.3.2.4. Сушка, осернение и активирование катализатора.
- •3.3.2.5.Стабилизация работы катализатора и выход на проектный режим.
- •3.3.3. Вспомогательные системы.
- •3.3.3.1. Освобождение аппаратов и трубопроводов.
- •3.3.3.2. Разводка инертного газа высокого давления.
- •3.3.3.3. Разводка инертного газа низкого давления.
- •3.4. Использование вторичных энергоресурсов.
- •4.Нормы технологического режима.
- •5. Аналитический контроль технологического процесса.
- •5.1. Лабораторный контроль технологического процесса.
- •5.1.2. Автоматический контроль.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов
- •5.3. Перечень блокировок и сигнализации.
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Общие положения
- •6.2.1. Проверка на проходимость и продувка трубопроводов
- •6.2.1.1. По системе высокого давления
- •6.1.2.2. По системе низкого давления.
- •6.2. Пуск секции.
- •6.2.1. Опрессовка, заполнение системы высокого
- •6.2.2. Прием раствора мэа в систему
- •6.2.3. Прием в секцию сырья и вывод блока
- •6.3. Вывод секции на режим.
- •6.4. Нормальная эксплуатация секции.
- •6.5. Нормальная остановка секции.
- •6.6. Подготовка основного оборудования к ремонту.
- •6.6.3.. Подготовка к ремонту печи п-302.
- •6.6.4.Подготовка насосов и компрессоров к ремонту
- •6.6.5.Подготовка к ремонту теплообменников, холодильников.
- •6.7. Особенности пуска и эксплуатации секции в зимнее время
- •6.9. Нормы расхода воды, пара, электроэнергии,
- •6.10. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7. Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1. Характеристика опасности производства
- •7.1.1.Пожароопасные, токсичные свойства сырья,
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики
- •7.2. Возможности неполадки технологического процесса и основного технологического оборудования, причины и способы их устранения.
- •7.2.А. Возможные неисправности системы асутп.
- •7.4. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.5.Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.7. Факторы производственных опасностей
- •7.4.1.Требования безопасности при пуске и остановке
- •Газ в бл. 3 с-300-1 хк-302,304с-310газ на факел
- •К-307 газ в печь
- •8. Пожарная безопасность.
- •8.2.4.Применяемые средства автоматического включения пожарной
- •8.2.5. Защита от статического электричества
- •8.2.6.Безопасный метод удаления продуктов производства
- •8.2.8. Требования безопасности при хранении сырья и готовой продукции
- •9. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •9.1. Твердые отходы
- •9.2. Сточные воды
- •9.3. Выбросы в атмосферу
- •10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Спецификация технологического оборудования и регулирующих клапанов
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.2. Спецификация регулирующих клапанов.
- •11.3. Спецификация предохранительных клапанов.
- •11.4.Перечень
6.1.2.2. По системе низкого давления.
Подготовительные работы по блокам стабилизации и очистки газов производятся одновременно с работой по подготовке и пуску системы высокого давления.
На всех аппаратах установить манометры. Подготовить к включению приборы КИП.
Продувка и опрессовка ведется по схемам:
С-308 разболченный фланец на входе в С-309. С-309 продувается в дренажную линию.
2. С-309 линия 354дренаж на входе в трубное пространство Т-311.
Т-311 дренаж на входе в трубное пространство Т-312.
Т-312 разболченный фланец на входе в К-305, К-305 продувается в дренажи и воздушник.
К-305 линия 358разболченный фланец на входе в ХК-302.
ХК-302 ХК-304разболченный фланец на входе в С-310, сепаратор С-310 продувается в дренаж.
С-310 линия 320разболченный фланец на выходе линии из секции 300-2 в секцию 100.
С-310 линия 359разболченный фланец на входе в абсорбер К-307, К-307 продувается в дренаж.
С-310 линия 357разболченный фланец на приеме Н-324 (Н-325).
К-305 линия 357разболченный фланец на выкиде Н-324 (Н-325).
К-305 линия 357разболченный фланец на выходе линии из секции 300-2 в секцию 300-1.
К-307 линия 360разболченный фланец на выходе линии из секции 300-2 в секцию 300-1.
К-307 линия 315разболченный фланец на выкиде Н-326 (Н-327).
Линия 315 до разболченных фланцев на приеме Н-326 (Н-327) продувается из секции 300-1.
К-307 разболченный фланец на приеме Н-328 (Н-329).
К-307 линия 316разболченные фланцы на выкиде Н-328 (Н-329). Давление испытания на плотность – 4 кг/см2.
С-309—линия 355—разболченный фланец на входе в К-303 секции 300-1.
Давление испытания на плотность – 11кг/см2.
Линия сброса горючих газов на факел испытывается на давление 3 кг/см2.
Система дренажа секции на давление 2 кг/см2. Система считается герметичной, если падение давления (выдержка 12 часов) не превышает 0,1 % в час испытательного давления.
6.2. Пуск секции.
Перед пуском секции отглушить дренажи колонн, теплообменников, емкостей.
Пуск секции производится в следующей последовательности:
опрессовка и заполнение системы высокого давления водородсодержащим газом;
прием раствора МЭА в систему и вывод на режим блока очистки газов;
прием на установку сырья и вывод на горячую циркуляцию блока стабилизации;
вывод секции на режим.
6.2.1. Опрессовка, заполнение системы высокого
давления водородсодержащим газом.
После остановки секции на ремонт, регенерации, загрузки катализатора cнять заглушки и произвести опрессовку систем высокого и низкого давления.
Набрать давление в системе высокого давления инертным газом до 7-10 кг/см2со скоростью 5-7 кг/см2в час, после чего пустить компрессор ПК-301 (ПК-302) и настроить циркуляцию по схеме:
С-311ПК-301,302.Т-307310(мтр)П-302Р-302Т-310307(тр)Х-307,
Х-308С-308К-306С-311
Произвести промывку системы ВД до остаточного содержания кислорода менее 0,5% об.
Включить все приборы, регистрирующие температуру в системе высокого давления – поз. Т-366, Т-355, Т-358, Т-359, Т-365, Т-351, Т-356, Т 353, а также поз. Р-374,
Р-396, Р-373, Р-395.
Разжечь форсунки на печи П-302 и поднять температуру газа на входе в реактор Р-302 до 1500С со скоростью 20-250С в час. Установить максимальный расход циркуляционного газа.
Включить вентиляторы воздушного холодильника Х-307, подать воду в холодильники Х-308, Х-308А
Выдерживать температуру в Р-302 150-1800С до окончания выделения воды в сепараторе высокого давления С-308. Конденсируемая влага выводится из сепаратора
С-308 в канализацию. Включить приборы уровня поз. L-351 иL-353.
Произвести замену инертного газа на ВСГ в системе ВД. Одновременно поднять давление в системе до 40кгс/см2со скоростью 5-7кгс/см2в час. Циркуляция водородсодержащего газа должна быть максимальной.
Включить в работу регулятор расхода циркуляционного газа поз. F-353, регуляторы температуры поз. Т-351, Т-350 и регистраторF-360.