- •1. Общая характеристика производственного объекта.
- •1.1. Назначение процесса.
- •1.2. Состав секции.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта.
- •3.1. Общие сведения.
- •3.2. Химизм процессов гидроочистки и гидродепарафинизации.
- •3.2.1. Реакции сернистых соединений.
- •3.2.2 Реакции кислородных и азотистых соединений.
- •Сн n сн
- •3.2.3 Реакции углеводородов.
- •3.3. Основные условия проведения процессов
- •3.3.1. Температура
- •3.3.2. Давление.
- •3.3.3. Объёмная скорость подачи сырья.
- •3.3.4. Кратность циркуляции водородсодержащего газа к сырью.
- •3.3.5. Активность катализатора.
- •3.4. Защита оборудования от сероводородной коррозии.
- •3.5. Описание технологической схемы.
- •3.5.1. Цикл реакции.
- •3.5.2. Цикл регенерации
- •3.5.2.1. Остановка установки перед регенерацией.
- •3.5.2.2. Подготовка к регенерации.
- •3.5.2.3. Регенерация.
- •3.5.2.4. Выгрузка, просеивание и загрузка катализатора.
- •3.5.2.5. Сушка, осернение и активирование катализатора.
- •3.5.2.6. Стабилизация работы катализатора и выход на проектный режим.
- •3.5.3. Вспомогательные системы.
- •3.5.3.1. Освобождение аппаратов и трубопроводов.
- •3.5.3.2. Разводка инертного газа высокого давления
- •3.5.3.3. Разводка инертного газа низкого давления
- •4. Нормы технологического режима.
- •5. Контроль технологического процесса, качества продукции.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов в
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Проверка на проходимость и продувка трубопроводов
- •6.1.1.1. По системе высокого давления:
- •6.1.1.2. По системе низкого давления.
- •6.1.2. Обкатка оборудования после длительного простоя
- •6.2 Пуск секции.
- •6.2.1. Налаживание циркуляции и заполнение системы
- •6.2.2. Прием раствора мэа в систему и вывод на режим блока очистки газов.
- •6.2.3. Прием в секцию сырья и вывод блока стабилизации на горячую циркуляцию.
- •6.3. Вывод секции на режим
- •6.4. Нормальная эксплуатация секции.
- •6.5. Нормальная остановка секции
- •6.6. Остановка секции на регенерацию катализатора
- •6.7. Подготовка основного оборудования.
- •6.7.1. Общие правила подготовки оборудования системы высокого давления
- •6.7.2. Подготовка к ремонту колонн, емкостей и сепараторов
- •6.7.3. Подготовка к ремонту печей п-301, п-303.
- •6.7.4. Подготовка насосов и компрессоров к ремонту
- •6.7.5. Подготовка к ремонту теплообменников, холодильников
- •6.10. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7. Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1.1. Пожаровзрывоопасные, токсические свойства сырья,
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики технологического процесса
- •7.2.А. Возможные неисправности системы асутп
- •7.2.1. Возможные аварийные ситуации и правила остановки установки при этом.
- •7.2.2. Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе работы
- •7.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.5.Факторы производственных опасностей
- •7.6. Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.6.1. Требования безопасности при пуске и остановке технологических
- •7.6.2. Требования к обеспечению взрывобезопасности
- •Вода из бл 1 пар сероводород в дымовую трубу
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •8. Пожарная безопасность.
- •9 Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы
- •9.1. Твердые отходы.
- •9.2. Сточные воды.
- •9.3. Выбросы в атмосферу
- •10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Спецификация технологического оборудования и регулирующих клапанов.
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.4. Перечень
- •1.2. Назначение технологических проектов.
- •1.3. Количество технологических линий и их назначение
- •2.5. Пожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов при производстве продукции.
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •3.1. Описание технологического процесса
- •3.2. Химизм процессов гидродепарафинизации и гидроочистки
- •3.3. Описание технологической схемы.
- •3.3.1. Цикл реакции
- •3.3.2. Цикл регенерации
- •3.3.2.1.Остановка установки перед регенерацией.
- •3.3.2.2. Подготовка к регенерации.
- •3.3.2.3. Регенерация
- •3.3.2.3. Выгрузка, просеивание и загрузка катализатора.
- •3.3.2.4. Сушка, осернение и активирование катализатора.
- •3.3.2.5.Стабилизация работы катализатора и выход на проектный режим.
- •3.3.3. Вспомогательные системы.
- •3.3.3.1. Освобождение аппаратов и трубопроводов.
- •3.3.3.2. Разводка инертного газа высокого давления.
- •3.3.3.3. Разводка инертного газа низкого давления.
- •3.4. Использование вторичных энергоресурсов.
- •4.Нормы технологического режима.
- •5. Аналитический контроль технологического процесса.
- •5.1. Лабораторный контроль технологического процесса.
- •5.1.2. Автоматический контроль.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов
- •5.3. Перечень блокировок и сигнализации.
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Общие положения
- •6.2.1. Проверка на проходимость и продувка трубопроводов
- •6.2.1.1. По системе высокого давления
- •6.1.2.2. По системе низкого давления.
- •6.2. Пуск секции.
- •6.2.1. Опрессовка, заполнение системы высокого
- •6.2.2. Прием раствора мэа в систему
- •6.2.3. Прием в секцию сырья и вывод блока
- •6.3. Вывод секции на режим.
- •6.4. Нормальная эксплуатация секции.
- •6.5. Нормальная остановка секции.
- •6.6. Подготовка основного оборудования к ремонту.
- •6.6.3.. Подготовка к ремонту печи п-302.
- •6.6.4.Подготовка насосов и компрессоров к ремонту
- •6.6.5.Подготовка к ремонту теплообменников, холодильников.
- •6.7. Особенности пуска и эксплуатации секции в зимнее время
- •6.9. Нормы расхода воды, пара, электроэнергии,
- •6.10. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7. Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1. Характеристика опасности производства
- •7.1.1.Пожароопасные, токсичные свойства сырья,
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики
- •7.2. Возможности неполадки технологического процесса и основного технологического оборудования, причины и способы их устранения.
- •7.2.А. Возможные неисправности системы асутп.
- •7.4. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.5.Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.7. Факторы производственных опасностей
- •7.4.1.Требования безопасности при пуске и остановке
- •Газ в бл. 3 с-300-1 хк-302,304с-310газ на факел
- •К-307 газ в печь
- •8. Пожарная безопасность.
- •8.2.4.Применяемые средства автоматического включения пожарной
- •8.2.5. Защита от статического электричества
- •8.2.6.Безопасный метод удаления продуктов производства
- •8.2.8. Требования безопасности при хранении сырья и готовой продукции
- •9. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •9.1. Твердые отходы
- •9.2. Сточные воды
- •9.3. Выбросы в атмосферу
- •10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Спецификация технологического оборудования и регулирующих клапанов
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.2. Спецификация регулирующих клапанов.
- •11.3. Спецификация предохранительных клапанов.
- •11.4.Перечень
8. Пожарная безопасность.
Способы и необходимые средства пожаротушения.
Смотри раздел секции 300-1.
Противопожарный водопровод проложен вдоль монтажных проездов и предназначен для обеспечения работы лафетных стволов на воде и водной завесы ректификационных колонн.
Паротушение блока печей, реакторов, блоков колонн, емкостей, помещений компрессорной.
Порошковые и углекислотные огнетушители.
Ящики с песком, лопаты, носилки, кошма – для тушения пожара на поверхности в общезаводской факельный трубопровод запрещается,
перед ремонтом установки необходимо производить подготовку оборудования и аппаратуры согласно утверждённым инструкциям, плану ведения подготовительных работ, схеме установки заглушек,
не допускать производства ремонтных работ на действующем оборудовании и аппаратах, находящихся под давлением,
применять при ремонте в газоопасных местах инструмент, исключающий искрообразование,
при подготовке оборудования к ремонту и перед пуском оборудования, подвергшегося ремонту производить продувку инертным газом, контроль за эффективностью продувки осуществляется по содержанию кислорода в отходящих газах, содержание кислорода не должно превышать 0,5% об.
пуск в работу оборудования должен происходить после полного завершения на нём ремонтных работ,
пуск и остановка установки, оборудования должен производиться в соответствии с цеховыми и общезаводскими инструкциями.
8.2. Меры безопасности технологического процесса
Безопасная работа секции зависит от классификации и внимательности обслу-
живающего персонала, а также от строгого соблюдения требований и правил безопасности, пожарной безопасности, правил Госгортехнадзора и строгого соблюдения технологического режима в соответствии с нормами технологического регламента.
К работе допускаются только те лица, которые прошли необходимую подготовку, сдали экзамены на допуск к рабочему месту и прошли инструктаж по технике безопасности.
Все действующие инструкции и положения по технике безопасности должны
быть в наличии на установке, знание их и соблюдение персоналом должны постоянно контролироваться.
Работать можно только на исправном оборудовании, коммуникациях,
арматуре, приборах КИП, системы АСУТП.
Постоянно следить за исправностью и включением в работу приборов
контроля и автоматики, систем сигнализации и автоматических блокировок.
Следить за работой насосов и компрессоров, немедленно устранять пропуски
торцевых уплотнений и во фланцевых соединениях, не допускать загазовывания территории и помещений установки.
Все технологическое оборудование за исключением компрессоров ПК-301-
ПК-304, размещено на открытой площадке, чем обеспечивается более безопасная его работа.
Следить за исправностью и работой сигнализаторов взрывоопасных и
токсичных концентраций, размещенных в помещении газовой компрессорной.
При необходимости, в аварийных случаях, пользоваться дистанционным от-
ключением с монитора оператора отдельных групп электрооборудования:
1 группа – компрессоры ПК-301, ПК-302;
2 группа - ** ПК-303, ПК-304;
3 группа - холодильники Х-307, Х-309, ХК-302;
4 группа - насосы Н-320, Н-321, Н-330, 330а;
5 группа - ** Н-322, Н-323;
6 группа - ** Н-324, Н-325;
7 группа - ** Н-326, Н-327, Н-328, Н-329.
Предусмотрено дистанционное управление отсекателями на топливе к П-302 с монитора оператора.
Для аварийного сброса давления из реакторного блока предусмотрено дистанционное открытие электрозадвижки З-306 на линии сброса горючих газов из сепаратора высокого давления С-308.
Систематически контролировать работу предохранительных клапанов.
В случае прекращения поступления воздуха КИП принято соответствующее
исполнение клапанов автоматического регулирования «НО» и «НЗ», исключающее повышение давления и температуры в аппаратах, обеспечивающее переток жидких продуктов из аппаратов, подачу орошения в колонны, отключение секции от общезаводских коммуникаций.
Вентиляция во всех производственных помещениях должна быть исправной и
работать бесперебойно.
Отбор проб осуществлять через специальные вентили с помощью герметизи-
рованных пробоотборников.
Во избежание ожогов теплоизоляция всех аппаратов и трубопроводов с темпе-
ратурой, превышающей 600С, должна быть в исправном состоянии.
В зимнее время непрерывно следить за работой пароспутников, за состоянием
водяных линий, не допуская прекращения движения воды через эти линии.
8.2.1.Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями.
При переработке сернистых нефтей выделяется сероводород, который взаимодействует с продуктами коррозии аппаратуры, емкостей и трубопровода с образованием пирофорного железа (сульфидов железа), способного самовозгораться в присутствии воздуха. Внешне пирофорное железо представляет собой черный осадок, похожий на сажу, который отлагается на внутренних стыках аппаратуры и емкостей.
Пирофорное железо образуется только в том случае, если на поверхности металла имеются продукты коррозии и в нефтепродуктах, соприкасающихся с корродированной поверхностью металла, содержится сероводород.
Чтобы предотвратить образование пирофорного железа, необходимо не допускать коррозии, своевременно удалять образовавшиеся продукты коррозии, устранять из нефтей и дистиллятов сероводород, а также серу и сернистые соединения, образующие сероводород.
О предупреждении коррозии см. раздел 3 «Описание технологического процесса». Перед ремонтом или очисткой аппараты заполняют паром под давлением немного выше атмосферного, тогда воздух не может проникнуть в емкость. После пропарки емкость заполняют водой и медленно снижают ее уровень ( по 0.5 м в час ) для того, чтобы отложения по мере их высыхания окислялись постепенно. Во время ремонтных работ или очистки внутренние стенки поливают водой из брандспойта, поддерживая таким образом во влажном состоянии. Грязь и отложения, извлеченные из резервуара в процессе очистки, складируют в специально отведенных местах.
8.2.2.Способ обезвреживания продуктов в аварийных ситуациях.
Пролитые на территории нефтепродукты и реагенты должны быть немедленно смыты большим количеством воды в производственную канализацию.
При попадании на кожу нефтепродукты и реагенты должны быть смыты водой с мылом.
При попадании нефтепродуктов и реагентов на спецодежду последнюю необходимо немедленно снять и сдать в стирку.
8.2.3. Индивидуальные и коллективные средства защиты.
Для предотвращения несчастных случаев, заболеваний и отравлений, связанных с производством, весь обслуживающий персонал установки обеспечивается следующими средствами защиты:
спецодежда из хлопчатобумажной ткани ( куртка и брюки );
ботинки кожаные;
рукавицы комбинированные;
диэлектрические галоши для машинистов;
очки, резиновый фартук, резиновые перчатки и резиновые сапоги для работы с раствором моноэтаноламина;
промышленные фильтрующие противогазы с фильтрующими патронами марки «БКФ»;
защитные каски.
Кроме того, установка комплектуется:
шланговым противогазом с комплектом масок и спасательным поясом с веревкой для работы в среде при высоких концентрациях токсичных веществ, азота или при работе внутри емкостей, колонн, в колодцах и приямках.
респираторами и защитными очками для загрузки и перегрузки катализатора;
аварийным запасом фильтрующих противогазов;
медицинской аптечкой с необходимым запасом медикаментов для оказания пострадавшему первой помощи.
Всем работникам установки, с целью нейтрализации вредных для организма
веществ, выдается молоко.
Обслуживающий персонал обязан содержать в чистоте и исправном состоянии спецодежду и защитные приспособления.
Проектом предусмотрена комплексная автоматизация процесса с выносом на монитор всех параметров, характеризующих безопасную работу оборудования.
Все технологическое оборудование размещено на открытой площадке, чем обеспечиваются более безопасные условия для работы и обслуживания.
Предусмотрено дистанционное отключение с монитора оператора отдельных групп электрооборудования, электродвигателей, насосов и вентиляторов воздушных холодильников.
Для уменьшения сбросов от предохранительных клапанов в проекте принято расчетное давление аппаратов на 20%, но не менее чем на 2 –3 атмосферы, выше максимально возможного технологического рабочего давления, за исключением системы водяного охлаждения.
Все насосы установлены на открытой площадке под постаментом.
С целью уменьшения подтечек нефтепродуктов и реагентов на всех насосах установлены торцевые уплотнения.
Сброс от предохранительных клапанов выполнен в закрытую факельную систему, что исключает загрязнение атмосферы. Освобождение аппаратуры от газообразных продуктов и паров нефтепродуктов осуществляется также в закрытую факельную систему.
Таким образом, при соблюдении технологического режима загрязнение
воздушного пространства секции токсичными продуктами исключается.
Во избежание загазованности помещений операторной, электрощитовых и трансформаторных подстанций, в них создается избыточный подпор воздуха, подаваемого системами приточной вентиляции.