- •1. Общая характеристика производственного объекта.
- •1.1. Назначение процесса.
- •1.2. Состав секции.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта.
- •3.1. Общие сведения.
- •3.2. Химизм процессов гидроочистки и гидродепарафинизации.
- •3.2.1. Реакции сернистых соединений.
- •3.2.2 Реакции кислородных и азотистых соединений.
- •Сн n сн
- •3.2.3 Реакции углеводородов.
- •3.3. Основные условия проведения процессов
- •3.3.1. Температура
- •3.3.2. Давление.
- •3.3.3. Объёмная скорость подачи сырья.
- •3.3.4. Кратность циркуляции водородсодержащего газа к сырью.
- •3.3.5. Активность катализатора.
- •3.4. Защита оборудования от сероводородной коррозии.
- •3.5. Описание технологической схемы.
- •3.5.1. Цикл реакции.
- •3.5.2. Цикл регенерации
- •3.5.2.1. Остановка установки перед регенерацией.
- •3.5.2.2. Подготовка к регенерации.
- •3.5.2.3. Регенерация.
- •3.5.2.4. Выгрузка, просеивание и загрузка катализатора.
- •3.5.2.5. Сушка, осернение и активирование катализатора.
- •3.5.2.6. Стабилизация работы катализатора и выход на проектный режим.
- •3.5.3. Вспомогательные системы.
- •3.5.3.1. Освобождение аппаратов и трубопроводов.
- •3.5.3.2. Разводка инертного газа высокого давления
- •3.5.3.3. Разводка инертного газа низкого давления
- •4. Нормы технологического режима.
- •5. Контроль технологического процесса, качества продукции.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов в
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Проверка на проходимость и продувка трубопроводов
- •6.1.1.1. По системе высокого давления:
- •6.1.1.2. По системе низкого давления.
- •6.1.2. Обкатка оборудования после длительного простоя
- •6.2 Пуск секции.
- •6.2.1. Налаживание циркуляции и заполнение системы
- •6.2.2. Прием раствора мэа в систему и вывод на режим блока очистки газов.
- •6.2.3. Прием в секцию сырья и вывод блока стабилизации на горячую циркуляцию.
- •6.3. Вывод секции на режим
- •6.4. Нормальная эксплуатация секции.
- •6.5. Нормальная остановка секции
- •6.6. Остановка секции на регенерацию катализатора
- •6.7. Подготовка основного оборудования.
- •6.7.1. Общие правила подготовки оборудования системы высокого давления
- •6.7.2. Подготовка к ремонту колонн, емкостей и сепараторов
- •6.7.3. Подготовка к ремонту печей п-301, п-303.
- •6.7.4. Подготовка насосов и компрессоров к ремонту
- •6.7.5. Подготовка к ремонту теплообменников, холодильников
- •6.10. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7. Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1.1. Пожаровзрывоопасные, токсические свойства сырья,
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики технологического процесса
- •7.2.А. Возможные неисправности системы асутп
- •7.2.1. Возможные аварийные ситуации и правила остановки установки при этом.
- •7.2.2. Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе работы
- •7.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.5.Факторы производственных опасностей
- •7.6. Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.6.1. Требования безопасности при пуске и остановке технологических
- •7.6.2. Требования к обеспечению взрывобезопасности
- •Вода из бл 1 пар сероводород в дымовую трубу
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •8. Пожарная безопасность.
- •9 Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы
- •9.1. Твердые отходы.
- •9.2. Сточные воды.
- •9.3. Выбросы в атмосферу
- •10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Спецификация технологического оборудования и регулирующих клапанов.
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.4. Перечень
- •1.2. Назначение технологических проектов.
- •1.3. Количество технологических линий и их назначение
- •2.5. Пожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов при производстве продукции.
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •3.1. Описание технологического процесса
- •3.2. Химизм процессов гидродепарафинизации и гидроочистки
- •3.3. Описание технологической схемы.
- •3.3.1. Цикл реакции
- •3.3.2. Цикл регенерации
- •3.3.2.1.Остановка установки перед регенерацией.
- •3.3.2.2. Подготовка к регенерации.
- •3.3.2.3. Регенерация
- •3.3.2.3. Выгрузка, просеивание и загрузка катализатора.
- •3.3.2.4. Сушка, осернение и активирование катализатора.
- •3.3.2.5.Стабилизация работы катализатора и выход на проектный режим.
- •3.3.3. Вспомогательные системы.
- •3.3.3.1. Освобождение аппаратов и трубопроводов.
- •3.3.3.2. Разводка инертного газа высокого давления.
- •3.3.3.3. Разводка инертного газа низкого давления.
- •3.4. Использование вторичных энергоресурсов.
- •4.Нормы технологического режима.
- •5. Аналитический контроль технологического процесса.
- •5.1. Лабораторный контроль технологического процесса.
- •5.1.2. Автоматический контроль.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов
- •5.3. Перечень блокировок и сигнализации.
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Общие положения
- •6.2.1. Проверка на проходимость и продувка трубопроводов
- •6.2.1.1. По системе высокого давления
- •6.1.2.2. По системе низкого давления.
- •6.2. Пуск секции.
- •6.2.1. Опрессовка, заполнение системы высокого
- •6.2.2. Прием раствора мэа в систему
- •6.2.3. Прием в секцию сырья и вывод блока
- •6.3. Вывод секции на режим.
- •6.4. Нормальная эксплуатация секции.
- •6.5. Нормальная остановка секции.
- •6.6. Подготовка основного оборудования к ремонту.
- •6.6.3.. Подготовка к ремонту печи п-302.
- •6.6.4.Подготовка насосов и компрессоров к ремонту
- •6.6.5.Подготовка к ремонту теплообменников, холодильников.
- •6.7. Особенности пуска и эксплуатации секции в зимнее время
- •6.9. Нормы расхода воды, пара, электроэнергии,
- •6.10. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7. Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1. Характеристика опасности производства
- •7.1.1.Пожароопасные, токсичные свойства сырья,
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики
- •7.2. Возможности неполадки технологического процесса и основного технологического оборудования, причины и способы их устранения.
- •7.2.А. Возможные неисправности системы асутп.
- •7.4. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.5.Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.7. Факторы производственных опасностей
- •7.4.1.Требования безопасности при пуске и остановке
- •Газ в бл. 3 с-300-1 хк-302,304с-310газ на факел
- •К-307 газ в печь
- •8. Пожарная безопасность.
- •8.2.4.Применяемые средства автоматического включения пожарной
- •8.2.5. Защита от статического электричества
- •8.2.6.Безопасный метод удаления продуктов производства
- •8.2.8. Требования безопасности при хранении сырья и готовой продукции
- •9. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •9.1. Твердые отходы
- •9.2. Сточные воды
- •9.3. Выбросы в атмосферу
- •10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Спецификация технологического оборудования и регулирующих клапанов
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.2. Спецификация регулирующих клапанов.
- •11.3. Спецификация предохранительных клапанов.
- •11.4.Перечень
3.5.3.2. Разводка инертного газа высокого давления
Инертный газ высокого давления подается по линии № 228 на выкид
ЦК-301 после задвижки для испытания реакторного блока на плотность и для проведения технологических операций, а также на блок очистки газов для опрессовки аппаратов.
3.5.3.3. Разводка инертного газа низкого давления
3.5.3.3.1. Инертный газ низкого давления подается для продувки секции в период пуска и остановки и опрессовки аппаратов, работающих под давлением до 8 кг/см2.
3.5.3.3.2. Инертный газ низкого давления по линии № 127 подается в следующие точки секции: на прием и нагнетание ЦК-301; на вход в печь П-301; на вход в реактор Р-301; через паровую линию – в К-301; через линию нестабильного гидродепарафинизат – в С-301; в колонну К-309; в емкости Е-301 и Е-302 для поддавливания уровней; в сепаратор насыщенного раствора МЭА – С-304; в абсорберы К-303,
К-302; на щит сброса ВСГ.
4. Нормы технологического режима.
Наименование стадий процесса, аппарата, оборудования, показателей режима |
Номер позиции прибора на схеме |
Единица измерения |
Допускаемые пределы технол. параметров |
Требуемый класс точности измерительных приборов ГОСТ 8.401 |
Примечания |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
4.1. Цикл реакции. | |||||
Сырьевые насосы Н-301, Н-302, Н-303, Н-303а, скорость подачи сырья |
F-301 |
м3/ч |
115-170 |
1 |
|
Свежий ВСГ риформинга, от компрессора ПК-303 (ПК-304) секции 200 а). содержание водорода б). количество |
- F-321 |
% об. нм3/час |
не менее 65 до 16000 |
1
|
|
Свежий ВСГ риформинга, от компрессора ПК-301 (ПК-302) на секции 300/1 а). содержание водорода б). количество |
- F-302 |
%об. нм3/час |
не менее 65 до 5000 |
1
|
|
ВСГ на смешение с сырьем а). расход б). кратность циркуляции водорода в). концентрация ЦВСГ |
F-304 - Q-302 |
нм3/час нм3/м3 % об. |
80000-130000 не менее 300 не менее 65 |
1 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
ВСГ от ПК-303,304 в топливную сеть, расход |
F-380 |
нм3/час |
0-10000 |
1 |
|
Печь П-301 а) темп. продукта на выходе б) темп. дымовых газов на перевале |
Т-314 Т-313 |
0С 0С |
не выше 410 не выше 910 |
1 1 |
|
Печь П-303 а). температура перевала б). температура продукта на выходе |
Т-392 Т-390 |
0С 0С |
до 900 до 306 |
1 1 |
|
Реактор Р-301 а) температура на выходе б) перепад давления |
Т-320-1 Р-314 |
0С кг/см2 |
не выше 425 не более 4,0 |
1 1 |
|
Реакторный блок а). максимальное давление б). общий перепад давления в). давление на выходе из реактора г). темпер.ГПС перед Т-301 |
Р-313 - Р-313-1 Т-322-1 |
кг/см2 кг/см2 кг/см2 0С |
64 не более 14 не ниже 40 не выше 420 |
1
1 1 |
|
Водяной холодильник газопродуктовой смеси Х-302: температура на выходе |
Т-303 |
0С |
не выше 60 |
1 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Сепаратор высокого давления С-301: а). давление в аппарате в). кол. гидрогенизата из сепаратора |
Р-301 F-325 |
кг/см2 м3/ч |
не выше 51 115-170 |
1 1 |
|
Абсорбер очистки циркул. газа К-302: а). давление б).перепад давления в). скорость подачи раствора МЭА г). температура МЭА из колонны |
Р-312 Р-315 F-306 Т-321-4 |
кг/cм2 кг/cм2 м3/час 0С |
32- 51 не более 0,3 20-65 не выше 60 |
1 1 1 1 |
|
Щит сброса: количество отдуваемого ВСГ |
F-330 F-323 |
нм3/час нм3/час |
до 3500 до 1000 |
1 1 |
|
ЦК циркуляционного газа ЦК-301: а). давление на приеме б). давление нагнетания |
Р-337 Р-311 |
кгc/см2 кгc/см2 |
не более 56 не более 64 |
2,5 1 |
|
в). температура на нагнетании |
Т-611-11 |
кгc/см2 |
не более 90 |
1 |
|
Сепаратор низк.давл. С-301А: давление |
Р-398 |
кгc/см2 |
не более 9 |
1 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Стабилизационная колонна К-301: а). температура верха б). давление верха в). температура низа г).расход сырья д). расход орошения е). расход перегретого пара ж). расход «горячей струи» ж). темпер.сырья на входе |
Т-322-5 Р-302 Т-320-2 F-325 F-309 F-305 F-394/1,2 Т-304 |
0C кг/см2 0С м3/час м3/час кг/час м3/час 0С |
105-140 до 2,5 до 306 не более 300 до 38 не более 3000 95-117 до 300 |
1 2,5 1 1 1 1 1 1 |
|
Воздушный холодильник стабильного дизельного топлива Х-303, Х-303а: а). температура на выходе б).расход рециркулята к Н-310,310а в). расход ст. дизтоплива на ТСЦ г). расход ст. дизтоплива на ТСЦ |
Т-305 F-329-1 F-329 F-382 |
0С м3/час м3/час т/час |
не выше 65 не более 100 до 200 до 350 |
1 1 1 1 |
|
Воздушный конденсатор-холодильник ХК-301температура на выходе |
Т-304 |
0C |
не выше 50 |
1 |
|
Сепаратор бензина С-302: давление |
Р-302 |
кг/см2 |
2,0-2,5 |
1 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Емкость Е-301 а) давление б) расход МЭА на установку |
Р-306 F-331 |
кг/см2 м3/час |
до 4,0 до 125 |
2,5 1 |
|
Абсорбер очистки УВГ К-303 а) давление б) перепад давления в) раствор МЭА, концентрация |
Р-305 Р-316
|
кг/см2 кг/см2 % масс. |
2,5–11 не более 0,3 10-15 |
1 1
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
г) скорость подачи МЭА д) расход УВГ в топл. сеть е) темпер. раствора МЭА |
F-308 F-322 Т-321-5 |
м3/час нм3/час 0С |
до 21 до 10000 до 40 |
1 |
|
Колонна отпарки сероводорода К-304 а) температура верха б) расход водяного пара в А-302 в) температура пара г) давление пара д) расход водяного пара в К-304 е) температура |
Т-302 F-327
F-310 Т-302 |
0С т/час 0С кг/см2 т/час 0С |
81-107 0,2 – 1 до 250 до 5 до 0,9 180-250 |
1 1
1 1 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Колонна стабилизации бензина К-309 а) давление верха б) давление низа в) температура верха г) температура низа д) расход острого орошения е) температура в сепараторе С-316 ж) давление в С-316 з) расход ст.бензина от Н-316,317 и) расход УВГ от С-316 к) темпер. н.головки на С-400 л) темпер. сырья в К-309 м) темпер.бензина в Т-317 н) темпер. бензина после ХК-306 о) темпер. бензина после Х-314 |
Р-377-1 Р-377 Т-385 Т-384 F-391 Т-372 Р-376 F-328 F-390 Т-386 Т-375 Т-376
Т-377 Т-378
|
кг/см2 /-/ С С м3/час С кг/см2 м3/час нм3/час 0С 0С 0С 0С 0С |
До 7,0 До 7,6 40-75 103-120 до 12 до 50 до 7,0 до 63 до 4000 до 60 до 145 до 80 до 45 до 30 |
1
1 1 |
|
Сепаратор насыщ. раствора МЭА - С-304 а) давление б) давление на линии от С-302 |
Р-303 Р-307 |
кг/см2кг/см2 |
2-6,5 2 –2.5 |
1 |
|
Содержание воды в сырье |
- |
% масс. |
Не выше 0,1 |
|
|
Содержание азотистых соед. в сырье |
- |
ppm |
Не выше 100 |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Содержание сероводорода в ВСГ |
|
ppm |
Не более 500 |
|
|
Содержание влаги в циркулирующем ВСГ |
|
ppm |
Не менее 1000 |
|
|
4.2.1. Регенерация катализаторов С-20-7 и HYDEX-G | |||||
Раствор циркулир. щёлочи от Н-310, 310А
|
F-332 |
м3/час % масс. |
100-150 3-6 |
1 |
|
Реактор Р-301 а) макс. допуст. темп. в реакционной зоне б) макс. давление в реакционной зоне в) минимальная температура в реакторе г) допустимая скорость изменения температуры в реакционной зоне |
Т-324/1,2,3 Р-313
Т-324/1,2,3 |
0С кг/см2
0С
0С |
Не выше 470 7-10
315
не более 0,5 |
|
|
Объёмн. скорость подачи инертного газа |
|
Час-1 |
Не менее 500 |
|
|
Конц. кислорода в циркуляционном газе |
|
% об. |
Не более 1 |
|
|
Расход кислорода на регенерацию |
F-210 |
нм3/час |
0 - 2000 |
|
|