7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок

Наименование производственных зданий, помещений, наружных установок	Категория взрывопожарной и пожарной опасности помещений, зданий и соружений (РНТП 01.-94).	Классификация помещений и наружных установок		Группа производственных процессов по санитарной характеристике (СНиП 2.09.04-87)
		Класс взрывооапсной или пожароопасной зоны помещения по ПУЭ	Категория и группа взрывоопасных смесей по ПУЭ
Насосная под постаментом: Н-301, 302, 303, 303а, 304, 305, 306, 307, 308,309, 310,310а, 311, 311а, 315, 316, 317, 318, 319	А	В-1г	2г/2Т3	IIIб
Компрессорная Компрессорный зал Кладовая смазочных масел Венткамера приточная Венткамера вытяжная	А В - А	В-1а П-1 среда нормальная В-1а	4А/4Т1 - - 4А/4Т1	IIIб IIIб Iб IIIб
Закрытая насосная реагентов (в секции 100). Насос Н-313, 314	А	среда взрывоопасная	21/2Т3	IIIб
Реактор Р-301	А	В-1Г	4А,2Г/4Т1, 2Т3	IIIб
Трубчатые печи П-301, 303	А	Среда нормальная	-	IIIб
Колонны К-301, К-303, К-304, К-309 К-302	А А	В-1Г В-1Г	2Г/2Т3 4А/4Т1	IIIб IIIб
Теплообменники Т-301, Т- 302, Т-303, Т-304, Т-305, Т-306, Т-316, Т-317	А А	В-1Г В-1Г	4А, 2Г/4Т1 2Г/2Т3	IIIб IIIб
Холодильники Х-301, Х-302, Х-304 Х-303, Х-305, Х-306,Х-314 ХК-301, ХК-303, ХК-303А, ХК-305, ХК-306.	А А	В-1Г В-1Г	4А,2Г/4Т1, 2Т3 2Г/2Т3	IIIб IIIб
Сепараторы С-301, С-303, С-305 С-301А, С-302, С-304, С-316	А А	В-1Г В-1Г	4А,2Г/4Т1 2Т3 2Г/2Т3	IIIб IIIб
Емкости Е-302 Е-301	А А	В-1Г В-1Г	2Г/2Т3 4А,2Г/2Т1, 2Т3	IIIб
Фильтры Ф-301, Ф-302.	А	В-1Г	2Г/2Т3	IIIб
Операторная (общая на всю установку ЛК-6у)	-	Среда нормальная	-	IIIб

Х) При условии установки на приточных воздуховодах в месте выхода из венткамеры в помещения со взрывоопасными производствами автоматических обратных клапанов.

7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики технологического процесса

• При эксплуатации секции необходимо руководствоваться инструкциями по пуску и эксплуатации, а также соблюдать правила, изложенные в общезаводских и должностных инструкциях, в общих инструкциях по технике безопасности и противопожарной профилактике и т. д.

• На монитор оператора вынесены все параметры, характеризующие безопасную работу оборудования.

Кроме автоматического регулирования уровней в колоннах, сепараторах и емкостях имеется сигнализация повышения и понижения уровня в них, что позволяет обеспечить безопасную работу насосов.

• На случай прекращения подачи воздуха КИП предусмотрен часовой запас воздуха.

При прекращении поступления воздуха КИП принято соответствующее исполнение клапанов «НЗ» и «НО», исключающее повышение давления и температуры, а также потерю уровня в аппаратах и обеспечивающее отключение секции от общезаводских коммуникаций.

• Сброс горючих газов и паров от предохранительных клапанов производится на факел через емкость Е-211, расположенную в секции 200. Жидкий сброс от предохранительного клапана, установленного на выкиде сырьевого насоса, направляется в емкость Е-211.

Сброс раствора моноэтаноламина от предохранительных клапанов направляется в

резервную емкость Е-301.

Сброс инертного газа направлен в атмосферу.

• Отбор проб осуществляется через герметизированные пробоотборники или через специальные вентили.

• На воздушниках открытых емкостей установлены огнепреградители.

• Ко всем колонным аппаратам подведен инертный газ и водяной пар.

• Предусматривается дистанционное управление крупногабаритными электрозадвижками.

2. Возможные неполадки технологического процесса и основного технологического оборудования,

причины и способы их устранения

Возможные неполадки	Причины возникновения неполадок	Способы устранения неполадок
1	2	3
Увеличение температуры кристаллизации гидродепарафинизата выше нормы	Закоксовался катализатор Отравление катализатора ядами Уменьшилась концентрация водорода в водородсодержащем газе Снизилась температура в реакторе Пропуск трубного пучка теплообменников Т-301-Т-303 Температура кристаллизации сырья выше нормы	Произвести регенерацию катализатора Заменить катализатор Увеличить расход свежего водородсодержащего газа и отдув газа Восстановить нормальную температуру Секцию остановить, выявить дефект, произвести ремонт или замену трубного пучка Принять на установку регламентное сырьё
Увеличение перепада давления в реакторе	Увеличение содержания пыли в катализаторе Закоксовался катализатор	Катализатор просеять 2. Произвести регенерацию катализатора
Низкое содержание водорода в циркулирующем газе	1. Снижение подачи свежего водородсодержащего газа	1. Увеличить расход водородсодержащего газа от ПК-303 (ПК-304) с водородной установки, увеличить отдув

1	2	3
Увеличение содержания сероводорода в газах после моноэтаноламиновой очистки	Снижение концентрации МЭА Недостаточное количество орошения в абсорберы Повышение температуры в абсорберах К-302, К-303	Увеличить концентрацию раствора МЭА Увеличить подачу орошения 3. Снизить температуру газов после Х-302, ХК-303, ХК-303А, Х-306 и регенерированного раствора МЭА на установку
Вспенивание раствора МЭА и его унос из абсорберов	1. Увеличение содержания мехпримесей в растворе МЭА	Проверить систему фильтрации: заменить раствор на установке регенерации на свежий
Переполнения сепараторов С-301, С-301А, С-302, С-316.	Отказ в работе уровнемеров или клапанов на выходе продуктов.	Открыть байпасы клапанов Проверить уровнемеры и клапаны Выдавить продукты из С-301,301А или откачать (из С-302,316) до нормальных уровней.
Резкое падение уровня продукта в сепараторе С-301 и в абсорберах К-302, К-303	Отказ в работе клапанов и уровнемеров	Закрыть перетоки из сепаратора и абсорберов Проверить клапан Проверить уровнемеры

1	2	3
Попадание жидкости в приемный сепаратор компрессора ЦК-301	Переполнение уровня К-302 Увеличение подачи орошения раствора МЭА Накопление жидких углеводородов над уровнем МЭА в К-302	Проверить уровень Восстановить подачу орошения Выдавить избыток уровня из С-303 в С-304. Снизить уровень в К-302 до минимума, выдавить жидкий углеводород в С-304
Увеличение температуры вспышки дизельного топлива	Резкое увеличение температуры верха или низа колонны К-301	Увеличить подачу орошения Уменьшить нагрев «горячей струи»
Уменьшение температуры вспышки дизтоплива	Уменьшение подачи водяного пара 2. Снижение температуры верхаК-301	1. Восстановить подачу водяного пара 2. Восстановить температуру верха К-301
Резкое увеличение уровня продукта в сепараторе С-304	Отказ в работе уровнемеров и клапанов абсорберов секций 300-1, 300-2	1. Проверить уровнемеры и клапаны абсорберов,выдавить избыток уровня из С-304 на блок регенерации МЭА
Утяжеление газа на входе из сепаратора С-302	Повышение температуры после ХК-301, ХК-303	Включить дополнительные секции ХК-301 и водяные конд-холодильники ХК-303, 303А Увеличить угол поворота лопастей
		3. Открыть регулировочные жалюзи

1	2	3
Увеличение содержания сероводорода в конденсате на выходе из отпарной колонны К-304	Уменьшение подачи водяного пара в К-304 и А-302	Увеличить подачу водяного пара в К-304 и А-302
Остановка компрессора ЦК-301	Срабатывание блокировок Неисправность компрессора	Действовать согласно ПЛА.
Попадание воды в колонну К-301 и повышения давления в К-301	Повышение уровня воды в сепараторе высокого давления С-301	Выдавить избыток воды из С-301 в К-304. Снизить давление в К-301 до нармального,сброс избытка УВГ на факел.
Нарушение плотности фланцевых соединений и загорание П-301, П-303.	Резкие колебания температур в печах П-301, П-303	Остановить секцию согласно ПЛА.
Повышение давления в сепараторе С-304.	Прорыв газов из абсорберов К-302, К-303.	Восстановить уровни в К-302, К-303, сбросить избыток давления из С-304 в К-307
Попадание Н2Sи бензина в канализацию	Понижение температуры низа отпарной колонны К-304	Восстановить температуру низа К-304. Устранить источники попадания бензина в водяной конденсат (проверить уровень раздела фаз в С-302 и С-301, С-316 и Е-201 (С-200))

1	2	3
Повышение давления в колонне К-301 за счет подачи бензина с водой на орошение колонны	Повышение уровня воды в сепараторе бензина С-302	Снизить уровень С-302, сбросить давление из К-301 до рабочего на факел.
Разгерметизация аппаратов или трубопроводов.	Нарушение целостности аппаратов или трубопроводов.	Остановить секцию или отдельный блок согласно ПЛА.
Пропуск нефтепродуктов через торцевые уплотнения насосов	Вышло из строя торцевое уплотнение	Остановить насос, перейти на резервный, заменить торцевое уплотнение
Увеличение давления в К-309	Попадание воды из С-316, С-302, С-310, с установки висбрекинга	1.Снизить уровни воды в сепараторах С-316,С-302, С-310 до нормальных. 2 Поставить в известность оператора установки висбрекинга. 3. Сбросить избыток давления из К-309 на факел.
Давления насыщенных паров бензина выше нормы.	1.Низкая температура верха К-309	1.Уменьшить расход острого орошения в колонну 2.Повысить температуру в кубе колонны подачей теплоносителя в Т-316 3.Увеличить вывод Н.Г. на С-400
Утяжеление нестабильной головки из С-316	1.Высокая температура верха К-309	1.Понизить температуру верха К-309 2.Уменьшить вывод Н.Г на С-400
Утяжеление газа из С-316	Повышение температуры после Х-306	Восстановить температуру до норм технологического режима изменением наклона лопастей ХК-305