- •1. Общая характеристика производственного объекта.
- •1.1. Назначение процесса.
- •1.2. Состав секции.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта.
- •3.1. Общие сведения.
- •3.2. Химизм процессов гидроочистки и гидродепарафинизации.
- •3.2.1. Реакции сернистых соединений.
- •3.2.2 Реакции кислородных и азотистых соединений.
- •Сн n сн
- •3.2.3 Реакции углеводородов.
- •3.3. Основные условия проведения процессов
- •3.3.1. Температура
- •3.3.2. Давление.
- •3.3.3. Объёмная скорость подачи сырья.
- •3.3.4. Кратность циркуляции водородсодержащего газа к сырью.
- •3.3.5. Активность катализатора.
- •3.4. Защита оборудования от сероводородной коррозии.
- •3.5. Описание технологической схемы.
- •3.5.1. Цикл реакции.
- •3.5.2. Цикл регенерации
- •3.5.2.1. Остановка установки перед регенерацией.
- •3.5.2.2. Подготовка к регенерации.
- •3.5.2.3. Регенерация.
- •3.5.2.4. Выгрузка, просеивание и загрузка катализатора.
- •3.5.2.5. Сушка, осернение и активирование катализатора.
- •3.5.2.6. Стабилизация работы катализатора и выход на проектный режим.
- •3.5.3. Вспомогательные системы.
- •3.5.3.1. Освобождение аппаратов и трубопроводов.
- •3.5.3.2. Разводка инертного газа высокого давления
- •3.5.3.3. Разводка инертного газа низкого давления
- •4. Нормы технологического режима.
- •5. Контроль технологического процесса, качества продукции.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов в
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Проверка на проходимость и продувка трубопроводов
- •6.1.1.1. По системе высокого давления:
- •6.1.1.2. По системе низкого давления.
- •6.1.2. Обкатка оборудования после длительного простоя
- •6.2 Пуск секции.
- •6.2.1. Налаживание циркуляции и заполнение системы
- •6.2.2. Прием раствора мэа в систему и вывод на режим блока очистки газов.
- •6.2.3. Прием в секцию сырья и вывод блока стабилизации на горячую циркуляцию.
- •6.3. Вывод секции на режим
- •6.4. Нормальная эксплуатация секции.
- •6.5. Нормальная остановка секции
- •6.6. Остановка секции на регенерацию катализатора
- •6.7. Подготовка основного оборудования.
- •6.7.1. Общие правила подготовки оборудования системы высокого давления
- •6.7.2. Подготовка к ремонту колонн, емкостей и сепараторов
- •6.7.3. Подготовка к ремонту печей п-301, п-303.
- •6.7.4. Подготовка насосов и компрессоров к ремонту
- •6.7.5. Подготовка к ремонту теплообменников, холодильников
- •6.10. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7. Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1.1. Пожаровзрывоопасные, токсические свойства сырья,
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики технологического процесса
- •7.2.А. Возможные неисправности системы асутп
- •7.2.1. Возможные аварийные ситуации и правила остановки установки при этом.
- •7.2.2. Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе работы
- •7.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.5.Факторы производственных опасностей
- •7.6. Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.6.1. Требования безопасности при пуске и остановке технологических
- •7.6.2. Требования к обеспечению взрывобезопасности
- •Вода из бл 1 пар сероводород в дымовую трубу
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •8. Пожарная безопасность.
- •9 Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы
- •9.1. Твердые отходы.
- •9.2. Сточные воды.
- •9.3. Выбросы в атмосферу
- •10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Спецификация технологического оборудования и регулирующих клапанов.
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.4. Перечень
- •1.2. Назначение технологических проектов.
- •1.3. Количество технологических линий и их назначение
- •2.5. Пожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов при производстве продукции.
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •3.1. Описание технологического процесса
- •3.2. Химизм процессов гидродепарафинизации и гидроочистки
- •3.3. Описание технологической схемы.
- •3.3.1. Цикл реакции
- •3.3.2. Цикл регенерации
- •3.3.2.1.Остановка установки перед регенерацией.
- •3.3.2.2. Подготовка к регенерации.
- •3.3.2.3. Регенерация
- •3.3.2.3. Выгрузка, просеивание и загрузка катализатора.
- •3.3.2.4. Сушка, осернение и активирование катализатора.
- •3.3.2.5.Стабилизация работы катализатора и выход на проектный режим.
- •3.3.3. Вспомогательные системы.
- •3.3.3.1. Освобождение аппаратов и трубопроводов.
- •3.3.3.2. Разводка инертного газа высокого давления.
- •3.3.3.3. Разводка инертного газа низкого давления.
- •3.4. Использование вторичных энергоресурсов.
- •4.Нормы технологического режима.
- •5. Аналитический контроль технологического процесса.
- •5.1. Лабораторный контроль технологического процесса.
- •5.1.2. Автоматический контроль.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов
- •5.3. Перечень блокировок и сигнализации.
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Общие положения
- •6.2.1. Проверка на проходимость и продувка трубопроводов
- •6.2.1.1. По системе высокого давления
- •6.1.2.2. По системе низкого давления.
- •6.2. Пуск секции.
- •6.2.1. Опрессовка, заполнение системы высокого
- •6.2.2. Прием раствора мэа в систему
- •6.2.3. Прием в секцию сырья и вывод блока
- •6.3. Вывод секции на режим.
- •6.4. Нормальная эксплуатация секции.
- •6.5. Нормальная остановка секции.
- •6.6. Подготовка основного оборудования к ремонту.
- •6.6.3.. Подготовка к ремонту печи п-302.
- •6.6.4.Подготовка насосов и компрессоров к ремонту
- •6.6.5.Подготовка к ремонту теплообменников, холодильников.
- •6.7. Особенности пуска и эксплуатации секции в зимнее время
- •6.9. Нормы расхода воды, пара, электроэнергии,
- •6.10. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7. Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1. Характеристика опасности производства
- •7.1.1.Пожароопасные, токсичные свойства сырья,
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики
- •7.2. Возможности неполадки технологического процесса и основного технологического оборудования, причины и способы их устранения.
- •7.2.А. Возможные неисправности системы асутп.
- •7.4. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.5.Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.7. Факторы производственных опасностей
- •7.4.1.Требования безопасности при пуске и остановке
- •Газ в бл. 3 с-300-1 хк-302,304с-310газ на факел
- •К-307 газ в печь
- •8. Пожарная безопасность.
- •8.2.4.Применяемые средства автоматического включения пожарной
- •8.2.5. Защита от статического электричества
- •8.2.6.Безопасный метод удаления продуктов производства
- •8.2.8. Требования безопасности при хранении сырья и готовой продукции
- •9. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •9.1. Твердые отходы
- •9.2. Сточные воды
- •9.3. Выбросы в атмосферу
- •10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Спецификация технологического оборудования и регулирующих клапанов
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.2. Спецификация регулирующих клапанов.
- •11.3. Спецификация предохранительных клапанов.
- •11.4.Перечень
7.2.2. Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе работы
которых необходима аварийная остановка установки или перевод на циркуляцию.
|
Наименование прибора, вышедшего из строя |
Номер позиции прибора |
Последствия выхода из строя |
Принятие мер |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Уровень в сепараторе С-301 |
L-313
|
Переполнение сепаратора С-301 приведет к перебросу жидкости в К-302, С-303 и далее на прием компрессора ЦК-301
Уход уровня из сепаратора приведет к прорыву газа в сепаратор С-301А, что приведет к подрыву предохранительных клапанов |
1.Незамедлительная ликвидация неисправности 2. При невозможности устранения неисправности прекратить подачу сырья, перевести блок стабилизации на горячую циркуляцию При наличии визуального контроля уровней реакторный блок перевести на горячую циркуляцию водородсодержащего газа 3. При отсутствии визуального контроля уровней реакторный блок останавливается. |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Уровень в сепараторе С-303
|
L-302-1
|
Переполнение сепараторе приводит к попаданию жидкости на прием ЦК-301. Уход уровня из сепаратора приводит к прорыву газа в сепаратор С-304, что приводит к подрыву прекдохранительных клапонов.
|
1.Незамедлительная ликвидация неисправности. 2.При невозможности устранения неисправности прекратить подачу сырья, перевести блок стабилизации на горячую циркуляцию При наличии визуального контроля уровней реакторный блок перевести на горячию циркуляцию ВСГ 3. При отсутствии визуального контроля уровней реакторный блок останавливается |
|
Уровень в абсоребере очистки циркуляционного газа К-302 |
L-303 |
Переполнение абсорбера К-302 приведет к уносу моноэтаноламина и попаданию его на прием компрессора ЦК-301 Прорыв газа в С-304 при уходе уровня из абсорбера К-302 приведет к подрыву предохранительных клапанов |
1.Незамедлительная ликвидация неисправности 2. При невозможности устранения неисправности прекратить подачу сырья, перевести блок стабилизации на горячую циркуляцию. При наличии визуального контроля уровня реакторный блок перевести на горячую циркуляцию водородсодержащего газа
3.При отсутствии визуального контроля реакторный блок останавливается |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Уровень в стабилизационной колонне К -301 |
L-304 |
Переполнение уровня в К-301 приведет к нарушению режима работы стабилизационной колонны и подрыву предохранительных клапанов Уход уровня в К-301 приведет к нарушению режима стабилизационной колонны |
1. Незамедлительная ликвидация неисправности. 2. При наличии визуального контроля уровня и в случае, если ремонт прибора не требует отключения аппарата, допускается кратковременный перевод на ручное регулирование по расходам продуктов и давлению в аппарате без остановки установки. В случае невозможности ликвидации неисправности прекращается подача сырья, останавливается блок стабилизации, реакторный блок переводится на горячую циркуляцию водородсодержащего газа. |
|
Уровень в сепараторе бензина С-302 |
L-307 |
Переполнение или уход уровня приведет к перебросу бензина в абсорбер К-303 или сбросу насосов. |
1.Незамедлительная ликвидация неисправности. 2.При наличии визуального контроля |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
|
|
уровня и в случае, если ремонт прибора не требует отключения аппарата, допускается кратковременный переход на ручное регулирование по расходам продуктов и давлению в аппарате без остановки установки. 3. В случае невозможности ликвидации неисправности прекращается подача сырья, останавливается блок стабилизации, реакторный блок переводится на горячую циркуляцию водородсодержащего газа. |
|
Уровни в циркуляционной емкости Е-302 и в аппарате С-304 |
L-330 L-306 |
Переполнение или уход уровня приведет к подрыву предохранительных клапанов или сбросу насосов |
1.Незамедлительная ликвидация неисправности. 2.При наличии визуального контроля уровня и в случае, если ремонт прибора не требует отключения аппарата, допускается кратковременный перевод на ручное управление по расходам продуктов и давлению в аппарате без остановки установки |