- •1. Общая характеристика производственного объекта.
- •1.1. Назначение процесса.
- •1.2. Состав секции.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта.
- •3.1. Общие сведения.
- •3.2. Химизм процессов гидроочистки и гидродепарафинизации.
- •3.2.1. Реакции сернистых соединений.
- •3.2.2 Реакции кислородных и азотистых соединений.
- •Сн n сн
- •3.2.3 Реакции углеводородов.
- •3.3. Основные условия проведения процессов
- •3.3.1. Температура
- •3.3.2. Давление.
- •3.3.3. Объёмная скорость подачи сырья.
- •3.3.4. Кратность циркуляции водородсодержащего газа к сырью.
- •3.3.5. Активность катализатора.
- •3.4. Защита оборудования от сероводородной коррозии.
- •3.5. Описание технологической схемы.
- •3.5.1. Цикл реакции.
- •3.5.2. Цикл регенерации
- •3.5.2.1. Остановка установки перед регенерацией.
- •3.5.2.2. Подготовка к регенерации.
- •3.5.2.3. Регенерация.
- •3.5.2.4. Выгрузка, просеивание и загрузка катализатора.
- •3.5.2.5. Сушка, осернение и активирование катализатора.
- •3.5.2.6. Стабилизация работы катализатора и выход на проектный режим.
- •3.5.3. Вспомогательные системы.
- •3.5.3.1. Освобождение аппаратов и трубопроводов.
- •3.5.3.2. Разводка инертного газа высокого давления
- •3.5.3.3. Разводка инертного газа низкого давления
- •4. Нормы технологического режима.
- •5. Контроль технологического процесса, качества продукции.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов в
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Проверка на проходимость и продувка трубопроводов
- •6.1.1.1. По системе высокого давления:
- •6.1.1.2. По системе низкого давления.
- •6.1.2. Обкатка оборудования после длительного простоя
- •6.2 Пуск секции.
- •6.2.1. Налаживание циркуляции и заполнение системы
- •6.2.2. Прием раствора мэа в систему и вывод на режим блока очистки газов.
- •6.2.3. Прием в секцию сырья и вывод блока стабилизации на горячую циркуляцию.
- •6.3. Вывод секции на режим
- •6.4. Нормальная эксплуатация секции.
- •6.5. Нормальная остановка секции
- •6.6. Остановка секции на регенерацию катализатора
- •6.7. Подготовка основного оборудования.
- •6.7.1. Общие правила подготовки оборудования системы высокого давления
- •6.7.2. Подготовка к ремонту колонн, емкостей и сепараторов
- •6.7.3. Подготовка к ремонту печей п-301, п-303.
- •6.7.4. Подготовка насосов и компрессоров к ремонту
- •6.7.5. Подготовка к ремонту теплообменников, холодильников
- •6.10. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7. Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1.1. Пожаровзрывоопасные, токсические свойства сырья,
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики технологического процесса
- •7.2.А. Возможные неисправности системы асутп
- •7.2.1. Возможные аварийные ситуации и правила остановки установки при этом.
- •7.2.2. Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе работы
- •7.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.5.Факторы производственных опасностей
- •7.6. Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.6.1. Требования безопасности при пуске и остановке технологических
- •7.6.2. Требования к обеспечению взрывобезопасности
- •Вода из бл 1 пар сероводород в дымовую трубу
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •8. Пожарная безопасность.
- •9 Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы
- •9.1. Твердые отходы.
- •9.2. Сточные воды.
- •9.3. Выбросы в атмосферу
- •10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Спецификация технологического оборудования и регулирующих клапанов.
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.4. Перечень
- •1.2. Назначение технологических проектов.
- •1.3. Количество технологических линий и их назначение
- •2.5. Пожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов при производстве продукции.
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •3.1. Описание технологического процесса
- •3.2. Химизм процессов гидродепарафинизации и гидроочистки
- •3.3. Описание технологической схемы.
- •3.3.1. Цикл реакции
- •3.3.2. Цикл регенерации
- •3.3.2.1.Остановка установки перед регенерацией.
- •3.3.2.2. Подготовка к регенерации.
- •3.3.2.3. Регенерация
- •3.3.2.3. Выгрузка, просеивание и загрузка катализатора.
- •3.3.2.4. Сушка, осернение и активирование катализатора.
- •3.3.2.5.Стабилизация работы катализатора и выход на проектный режим.
- •3.3.3. Вспомогательные системы.
- •3.3.3.1. Освобождение аппаратов и трубопроводов.
- •3.3.3.2. Разводка инертного газа высокого давления.
- •3.3.3.3. Разводка инертного газа низкого давления.
- •3.4. Использование вторичных энергоресурсов.
- •4.Нормы технологического режима.
- •5. Аналитический контроль технологического процесса.
- •5.1. Лабораторный контроль технологического процесса.
- •5.1.2. Автоматический контроль.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов
- •5.3. Перечень блокировок и сигнализации.
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Общие положения
- •6.2.1. Проверка на проходимость и продувка трубопроводов
- •6.2.1.1. По системе высокого давления
- •6.1.2.2. По системе низкого давления.
- •6.2. Пуск секции.
- •6.2.1. Опрессовка, заполнение системы высокого
- •6.2.2. Прием раствора мэа в систему
- •6.2.3. Прием в секцию сырья и вывод блока
- •6.3. Вывод секции на режим.
- •6.4. Нормальная эксплуатация секции.
- •6.5. Нормальная остановка секции.
- •6.6. Подготовка основного оборудования к ремонту.
- •6.6.3.. Подготовка к ремонту печи п-302.
- •6.6.4.Подготовка насосов и компрессоров к ремонту
- •6.6.5.Подготовка к ремонту теплообменников, холодильников.
- •6.7. Особенности пуска и эксплуатации секции в зимнее время
- •6.9. Нормы расхода воды, пара, электроэнергии,
- •6.10. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7. Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1. Характеристика опасности производства
- •7.1.1.Пожароопасные, токсичные свойства сырья,
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики
- •7.2. Возможности неполадки технологического процесса и основного технологического оборудования, причины и способы их устранения.
- •7.2.А. Возможные неисправности системы асутп.
- •7.4. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.5.Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.7. Факторы производственных опасностей
- •7.4.1.Требования безопасности при пуске и остановке
- •Газ в бл. 3 с-300-1 хк-302,304с-310газ на факел
- •К-307 газ в печь
- •8. Пожарная безопасность.
- •8.2.4.Применяемые средства автоматического включения пожарной
- •8.2.5. Защита от статического электричества
- •8.2.6.Безопасный метод удаления продуктов производства
- •8.2.8. Требования безопасности при хранении сырья и готовой продукции
- •9. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •9.1. Твердые отходы
- •9.2. Сточные воды
- •9.3. Выбросы в атмосферу
- •10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Спецификация технологического оборудования и регулирующих клапанов
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.2. Спецификация регулирующих клапанов.
- •11.3. Спецификация предохранительных клапанов.
- •11.4.Перечень
1.2. Назначение технологических проектов.
В состав секции входят следующие блоки:
Реакторный блок, где происходит депарафинизация и очистка фр. 140-230 0С или фр. 180 -3000С в среде водорода.
Стабилизация гидродепарафинизированной фракции 140-230 0С или фракции 180 -3000С.
Моноэтаноламиновая очистка водородсодержащего и углеводородного газов.
1.3. Количество технологических линий и их назначение
1.3.1. Схема гидродепарафинизации однопоточная, сепарация двухступенчатая.
1.3.2. Стабилизация осуществляется при давлении до 2,3 кгс/см2с вводом тепла горячей струей, нагреваемой газопродуктовой смесью в кипятильнике.
1.3.3. Очистка от сероводорода циркуляционного водородсодержащего газа, углеводородного газа сепаратора низкого давления и углеводородного газа стабилизации производится раствором МЭА. Очистка углеводородного газа сепаратора низкого давления осуществляется в секции 300-1
1.3.4. Стабилизация бензина-отгона осуществляется в секции 300-1.
1.3.5.Насыщенный раствор МЭА направляется в сепаратор С-304 секции 300-1, а затем поступает на централизованный блок регенерации МЭА.
1.3.6. Предусмотрено эжектирование реакционной системы, при подготовке секции к проведению регенерации, что сокращает время подготовительных операций.
1.3.7. Сероводородная вода из сепаратора C-310 бензина направляется в стоки ЭЛОУ секции 100.
1.3.9. Отдуваемый ВСГ направляется в коллектор сухого газа – в топливную сеть, на факел или в секцию 300-1 в качестве свежего ВСГ.
Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
катализаторов, полупродуктов, вырабатываемой продукции.
-
Наименование сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, вырабатываемой продукции
Номер ГОСТили отрасл. стандарта,ТУ, стандарта предприятия
Показатели качества, обязательные для проверки
Норма по ГОСТ, ОСТ, СПТ, ТУ
Область применения вырабатываемой
продукции
1
2
3
4
5
Сырье-фракция 140-230 0С прямогонная
ГОСТ 3900
ГОСТ 5066
Плотность при 200С, кг/см3
Темп-ра кристаллизации
Фракционный состав, 0С:
а)при выпуске ТС-1
- начало перегонки
- 10% при температуре
- 50% при температуре
- 90% при температуре
- 98% при температура
б) при выпуске РТ
- начало перегонки
- 10% при температуре
- 50% при температуре
- 90% при температуре
- 98% при температуре
770-775
не менее 775
не норм
н.в. 150
н.в. 165
н.в. 195
н.в. 230
н.в. 250
135-155
н.в. 175
н.в. 225
н.в. 270
н.в. 280
ТС-1
РТ
Свежий водородсодержащий газ
Межцеховые нормы
1. Содержание водорода
не ниже 65% об.
Сырьё для секции гидродепарафини-зации
-
1
2
3
4
5
Раствор моноэтаноламина регенерированный
1.Конц.МЭАв растворе, % мас.,
2.Содержание H2S, г/л, не более
3.Содтиосульфата, г/л, н. более
5-15
3
12
Очистка газов от сероводорода
Инертный газ
Межцеховые нормы
Содержание % об., не более
- кислорода
- окиси углерода
- горючих
- двуокиси углерода
Влажность по точке росы
0,5
0,1
0,5
не нормируется
-//-
Продувка аппаратов и испытание на плотность оборудования и трубопроводов
Катализатор С-20-7
SÜDCHEМIE
I. Хим. состав (номинальный), %,
закиси никеля (NiO)
трёхокиси молибдена (МоО3)
окиси натрия Na2O
оксида алюминия (Al2O3)
II. Физические св-ва (типовые)
Форма частиц
Размер частиц, мм,
Насыпная плотность, кг/м3,
неплотная загрузка
плотная загрузка
Площадь поверхности, м3/г,
Объём пор, л/кг,
Потери на истирание, % масс.,
5,2+/-0,5
23,0+/-1,0
0,5
остаток
эструдаты
1,3
785
863
175
0,43
5
Для гидроочистки
-
1
2
3
4
5
Катализатор HYDEX-G
SÜDCHEМIE
1. Потери при прокаливании, %,
2.Форма частиц
Размер частиц, мм,
Насыпная плотность, кг/м3,
Прочность на сжатие, кПа/мм,
5,0
Эструдаты
2,5
650
1,5
Для депарафинизации
Активные поддерживающие шары для применения в гидропроцессах
SÜDCHEМIE
I. Хим. состав (номинальный), %,
закиси никеля (NiO)
трёхокиси молибдена (МоО3)
оксида алюминия (Al2O3)
II. Физические св-ва (типовые)
1. Форма частиц
2. Размер частиц, мм,
3. Насыпная плотность, кг/л,
4. Площадь поверхности, м2/г,
5. Объём пор, л/кг,
6. Потери на истирание, % масс.,
Боковая мех. прочность, кг
2,0+/-0,5
5,5+/-0,5
остаток ↑
сферическая
4,2-8,5
0,83+/-0,05
>300
0,44 ± 0,05
5
10
-
1
2
3
4
5
Фракция 140-2300С депарафинизированная, базовый компонент топлива ТС-1 смесьевого
Плотность при 200С, г/см3,
Фракционный состав, 0С:
- начала перегонки, , не выше
- 10% при температуре, не выше
- 50% при температуре, не выше
- 90% при температуре, не выше
- 98% при температуре, не выше
3. Вязкость кинематическая при 200С, сст, не менее
4. Т-ра вспышки в закрытом тигле, 0С, не ниже
5. Общая сера, % масс., не более
6. Меркаптановая сера, %,
7. Температура начала крис-таллизации, 0С, не выше;
0,775
150
165
195
230
250
1,25
28
0,25
0,005
минус 53
8. Испытание на медной пластинке при 100 0С в течение 3 ч
9. Содержание сероводорода
10.Содержание механических примесей и воды
11.Кислотность, мг КОН/100 мл топлива, не более
12.Содержание водорастворимых кислот и щелочей
выдерживает
отсутствие
отсутствие
0,7
отсутствие
-
1
2
3
4
5
Фракция 140-2300С депарафинизированная, базовый компонент топлива РТ
1. Плотность при 200С, г/см3,
2. Фракционный состав, 0С:
- начала перегонки не выше
не ниже
- 10% при температуре, не выше
- 50% при температуре, не выше
- 90% при температуре, не выше
- 98% при температуре, не выше 3. Вязкость кинематическая при температуре 20 0С, сст, не менее
4. Т-ра вспышки в закрытом тигле, 0С, не ниже
5. Общая сера, %, не более:
в т.ч. меркаптановой,
6. Т-ра начала кристаллизации, 0С, не выше
7. Испыт. на медной пластинке при 1000С в течение 3 часов
Содержание сероводорода
Содерж. мех. примесей
0,775
135
155
175
225
270
280
1,25
28
0,10
0,001
минус 50
выдерживает
отсутствие
отсутствие
-
1
2
3
4
5
Кислотность, мг КОН/100 мл топлива, не более
Термическая стабильность в статических условиях при 150 0С в течение 5 ч:
А) концентрация осадка, мг/100 мл топлива, не более
Б) концентрация раствор-х смол, мг/100мл топлива, не более
12. Содержание водорастворимых кислот и щелочей
0,7
6,0
30,0
отсутствие
-
1
2
3
4
5
Фракция 180-3000С депарафинизированная, компонент дизельного топлива
1.Плотность при 200С, г/см3, не более
2.Фракционный состав, 0С:
- начала перегонки
- 10% при температуре
- 50% при температуре
- 90% при температуре
- 96% при температуре не выше
3. Вязкость кинематическая при 200С, сст,
4. Т-ра помутненеия, 0С, не выше
0,800
Не норм
Не норм
Не норм
Не норм
300
1,8-5,0
-25
Бензин – отгон
Фракционный состав:
Температура конца кипения, 0С, не выше
200
Направляется в секцию 300-1 на стабилизацию
Газ углеводородный
1. Содержание сероводорода, мг/нм3или
% масс., не более
1500
0,13
Используется в качестве топлив-ного газа в сек-ции 200
Отдуваемый водород-содержащий газ
Содержание сероводорода, % об., не более
0,1
Направляется в топливную сеть