- •1. Общая характеристика производственного объекта.
- •1.1. Назначение процесса.
- •1.2. Состав секции.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта.
- •3.1. Общие сведения.
- •3.2. Химизм процессов гидроочистки и гидродепарафинизации.
- •3.2.1. Реакции сернистых соединений.
- •3.2.2 Реакции кислородных и азотистых соединений.
- •Сн n сн
- •3.2.3 Реакции углеводородов.
- •3.3. Основные условия проведения процессов
- •3.3.1. Температура
- •3.3.2. Давление.
- •3.3.3. Объёмная скорость подачи сырья.
- •3.3.4. Кратность циркуляции водородсодержащего газа к сырью.
- •3.3.5. Активность катализатора.
- •3.4. Защита оборудования от сероводородной коррозии.
- •3.5. Описание технологической схемы.
- •3.5.1. Цикл реакции.
- •3.5.2. Цикл регенерации
- •3.5.2.1. Остановка установки перед регенерацией.
- •3.5.2.2. Подготовка к регенерации.
- •3.5.2.3. Регенерация.
- •3.5.2.4. Выгрузка, просеивание и загрузка катализатора.
- •3.5.2.5. Сушка, осернение и активирование катализатора.
- •3.5.2.6. Стабилизация работы катализатора и выход на проектный режим.
- •3.5.3. Вспомогательные системы.
- •3.5.3.1. Освобождение аппаратов и трубопроводов.
- •3.5.3.2. Разводка инертного газа высокого давления
- •3.5.3.3. Разводка инертного газа низкого давления
- •4. Нормы технологического режима.
- •5. Контроль технологического процесса, качества продукции.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов в
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Проверка на проходимость и продувка трубопроводов
- •6.1.1.1. По системе высокого давления:
- •6.1.1.2. По системе низкого давления.
- •6.1.2. Обкатка оборудования после длительного простоя
- •6.2 Пуск секции.
- •6.2.1. Налаживание циркуляции и заполнение системы
- •6.2.2. Прием раствора мэа в систему и вывод на режим блока очистки газов.
- •6.2.3. Прием в секцию сырья и вывод блока стабилизации на горячую циркуляцию.
- •6.3. Вывод секции на режим
- •6.4. Нормальная эксплуатация секции.
- •6.5. Нормальная остановка секции
- •6.6. Остановка секции на регенерацию катализатора
- •6.7. Подготовка основного оборудования.
- •6.7.1. Общие правила подготовки оборудования системы высокого давления
- •6.7.2. Подготовка к ремонту колонн, емкостей и сепараторов
- •6.7.3. Подготовка к ремонту печей п-301, п-303.
- •6.7.4. Подготовка насосов и компрессоров к ремонту
- •6.7.5. Подготовка к ремонту теплообменников, холодильников
- •6.10. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7. Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1.1. Пожаровзрывоопасные, токсические свойства сырья,
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики технологического процесса
- •7.2.А. Возможные неисправности системы асутп
- •7.2.1. Возможные аварийные ситуации и правила остановки установки при этом.
- •7.2.2. Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе работы
- •7.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.5.Факторы производственных опасностей
- •7.6. Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.6.1. Требования безопасности при пуске и остановке технологических
- •7.6.2. Требования к обеспечению взрывобезопасности
- •Вода из бл 1 пар сероводород в дымовую трубу
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •8. Пожарная безопасность.
- •9 Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы
- •9.1. Твердые отходы.
- •9.2. Сточные воды.
- •9.3. Выбросы в атмосферу
- •10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Спецификация технологического оборудования и регулирующих клапанов.
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.4. Перечень
- •1.2. Назначение технологических проектов.
- •1.3. Количество технологических линий и их назначение
- •2.5. Пожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов при производстве продукции.
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •3.1. Описание технологического процесса
- •3.2. Химизм процессов гидродепарафинизации и гидроочистки
- •3.3. Описание технологической схемы.
- •3.3.1. Цикл реакции
- •3.3.2. Цикл регенерации
- •3.3.2.1.Остановка установки перед регенерацией.
- •3.3.2.2. Подготовка к регенерации.
- •3.3.2.3. Регенерация
- •3.3.2.3. Выгрузка, просеивание и загрузка катализатора.
- •3.3.2.4. Сушка, осернение и активирование катализатора.
- •3.3.2.5.Стабилизация работы катализатора и выход на проектный режим.
- •3.3.3. Вспомогательные системы.
- •3.3.3.1. Освобождение аппаратов и трубопроводов.
- •3.3.3.2. Разводка инертного газа высокого давления.
- •3.3.3.3. Разводка инертного газа низкого давления.
- •3.4. Использование вторичных энергоресурсов.
- •4.Нормы технологического режима.
- •5. Аналитический контроль технологического процесса.
- •5.1. Лабораторный контроль технологического процесса.
- •5.1.2. Автоматический контроль.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов
- •5.3. Перечень блокировок и сигнализации.
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Общие положения
- •6.2.1. Проверка на проходимость и продувка трубопроводов
- •6.2.1.1. По системе высокого давления
- •6.1.2.2. По системе низкого давления.
- •6.2. Пуск секции.
- •6.2.1. Опрессовка, заполнение системы высокого
- •6.2.2. Прием раствора мэа в систему
- •6.2.3. Прием в секцию сырья и вывод блока
- •6.3. Вывод секции на режим.
- •6.4. Нормальная эксплуатация секции.
- •6.5. Нормальная остановка секции.
- •6.6. Подготовка основного оборудования к ремонту.
- •6.6.3.. Подготовка к ремонту печи п-302.
- •6.6.4.Подготовка насосов и компрессоров к ремонту
- •6.6.5.Подготовка к ремонту теплообменников, холодильников.
- •6.7. Особенности пуска и эксплуатации секции в зимнее время
- •6.9. Нормы расхода воды, пара, электроэнергии,
- •6.10. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7. Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1. Характеристика опасности производства
- •7.1.1.Пожароопасные, токсичные свойства сырья,
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики
- •7.2. Возможности неполадки технологического процесса и основного технологического оборудования, причины и способы их устранения.
- •7.2.А. Возможные неисправности системы асутп.
- •7.4. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.5.Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.7. Факторы производственных опасностей
- •7.4.1.Требования безопасности при пуске и остановке
- •Газ в бл. 3 с-300-1 хк-302,304с-310газ на факел
- •К-307 газ в печь
- •8. Пожарная безопасность.
- •8.2.4.Применяемые средства автоматического включения пожарной
- •8.2.5. Защита от статического электричества
- •8.2.6.Безопасный метод удаления продуктов производства
- •8.2.8. Требования безопасности при хранении сырья и готовой продукции
- •9. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •9.1. Твердые отходы
- •9.2. Сточные воды
- •9.3. Выбросы в атмосферу
- •10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Спецификация технологического оборудования и регулирующих клапанов
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.2. Спецификация регулирующих клапанов.
- •11.3. Спецификация предохранительных клапанов.
- •11.4.Перечень
6.2 Пуск секции.
Пуск секции производится в следующей последовательности:
Налаживание циркуляции и заполнение системы высокого давления водородсодержащим газом;
прием раствора МЭА в систему и вывод на режим блока очистки газов;
прием на установку сырья и вывод на горячую циркуляцию блока стабилизации;
- вывод секции на режим.
6.2.1. Налаживание циркуляции и заполнение системы
высокого давления водородсодержащим газом.
После остановки секции на ремонт, регенерацию, загрузку катализатора cнять заглушки и произвести опрессовку систем высокого и низкого давления на рабочее давление.
Снизить давление инертного газа в системе ВД до 7-10 кг/см2, после чего пустить компрессор ЦК-301 и настроить циркуляцию по схеме:
ЦК-301 Т-301303(мтр.)П-301Р-301Т-303301(тр.)Х-301Х-302
С-301К-302С-303ЦК-301
Произвести промывку системы ВД до остаточного содержания кислорода менее 0,5% об.
Включить все приборы контроля температуры, давления и расхода по системе высокого давления.
Разжечь форсунки на печи П-301 и поднять температуру газа на входе в реактор Р-301 до 1500С со скоростью 20-250С в час. Установить максимальный расход циркуляционного газа.
Включить в работу вентиляторы воздушного холодильника Х-301, и водяной холодильник Х-302
Выдерживать температуру в Р-301 150-1800С до окончания выделения воды в сепараторе высокого давления С-301. Конденсируемую влагу выводить из сепаратора
С-301 в канализацию. Включить приборы уровня поз. L-313 иL-367.
Произвести замену инертного газа на ВСГ в системе высокого давления. Одновременно поднять давление в системе до 40кгс/см2со скоростью 5 -7 кгс/см2в час. Циркуляция водородсодержащего газа должна быть максимальной.
6.2.2. Прием раствора мэа в систему и вывод на режим блока очистки газов.
В емкость Е-302 подать инертный газ для создания «подушки», затем принять раствор МЭА по трубопроводу с блока регенерации МЭА. Включается регулятор давления емкости Е-301 поз. Р-306.
Насосом Н-306 (Н-307) заполнить абсорбер К-302 и насосом Н-308 (Н-309) – абсорбер К-303, создать инертным газом рабочее давление в абсорбере К-303 и сепараторе С-304, включить в работу регуляторы давления Р-305, Р-307. Затем из абсорбера К-303 раствор МЭА направить в сепаратор С-304 и далее по трубопроводу на блок регенерации раствора МЭА. Наладить циркуляцию раствора МЭА по схеме:
Е-302 Н-308 ( Н-309 )К-303С-304блок регенерации МЭАЕ-302.
Включить в работу регулятор расхода поз. F-308 на выкиде насоса Н-308 (Н-309), регулятор уровня абсорбера К-303 поз.L-309 и уровня сепаратора С-304 поз.L-306,
L-305.
Все аппараты заполнить до нормального уровня, после чего блок очистки газа к работе готов.
После наладки нормального потока газа, включить в работу насос Н-306 (Н-307), подать раствор МЭА в абсорбер К-302 и включить в работу регулятор расхода поз.
F-306 и регулятор уровняL-303, сброс МЭА вести в сепаратор С-304. К этому времени блок регенерации раствора МЭА должен быть выведен на нормальный режим.
6.2.3. Прием в секцию сырья и вывод блока стабилизации на горячую циркуляцию.
Прием в секцию сырья – дизельного топлива осуществляется после налаживания циркуляции газа по системе высокого давления.
Заполнение блока стабилизации осуществляется по следующей схеме:
Н-122,(123) Н-310, Н-310АТ-306 (тр.)Т-304 (мтр.)К-301.
парк 232
В колонне К-301 создается давление инертным газом, включается в работу Н-311 (н-311А) и налаживается циркуляция дизельного топлива по схемам:
П-303
↓ ↑
К-301 Н-311, Н-311АТ-304(тр.)Т-306 (мтр.)Х-303,Х-303алинию рециркулятабайпас Н-310,Н-310Алиния заполненияТ306(тр)
Т-304(мтр)К-301
К-301Н-311, Н-311АП-303К-301
При достижении устойчивой работы оборудования в работу включаются холодильники Х-303, Х-303а и ХК-301, ХК-303 и начинается разогрев дизельного топлива в печи П-303, для чего разжигаются горелки на печи.
Разогрев системы стабилизации ведется со скоростью:
до 950С по 20-250С в час
до 1300С по 7-100С в час
до 2500С по 20-250С в час
Включить регулятор температуры поз. Т-316, регулятор давления поз. Р-302, регуляторы расхода F-394/1,2 и регистраторы температуры Т-317/1,2.
Когда наберется нормальный уровень бензина в сепараторе С-302, налаживается орошение в колонну и подача водяного пара.
Включается в работу регулятор расхода орошения - поз. F-309, регулятор расхода водяного пара – поз.F-305.
Конденсат из С-302 направляется в колонну К-304 для отпарки от сероводорода.
Включается в работу регулятор уровня сепаратора С-302 поз. L-308, регулятор температуры входа в К-304 – поз. Т-302, регулятор уровня колонны К-303, поз.L-310. и регулятор расхода пара – поз.F-310.
При устойчивой циркуляции дизельного топлива все схемы переводятся на автоматическое регулирование.