- •1. Общая характеристика производственного объекта.
- •1.1. Назначение процесса.
- •1.2. Состав секции.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта.
- •3.1. Общие сведения.
- •3.2. Химизм процессов гидроочистки и гидродепарафинизации.
- •3.2.1. Реакции сернистых соединений.
- •3.2.2 Реакции кислородных и азотистых соединений.
- •Сн n сн
- •3.2.3 Реакции углеводородов.
- •3.3. Основные условия проведения процессов
- •3.3.1. Температура
- •3.3.2. Давление.
- •3.3.3. Объёмная скорость подачи сырья.
- •3.3.4. Кратность циркуляции водородсодержащего газа к сырью.
- •3.3.5. Активность катализатора.
- •3.4. Защита оборудования от сероводородной коррозии.
- •3.5. Описание технологической схемы.
- •3.5.1. Цикл реакции.
- •3.5.2. Цикл регенерации
- •3.5.2.1. Остановка установки перед регенерацией.
- •3.5.2.2. Подготовка к регенерации.
- •3.5.2.3. Регенерация.
- •3.5.2.4. Выгрузка, просеивание и загрузка катализатора.
- •3.5.2.5. Сушка, осернение и активирование катализатора.
- •3.5.2.6. Стабилизация работы катализатора и выход на проектный режим.
- •3.5.3. Вспомогательные системы.
- •3.5.3.1. Освобождение аппаратов и трубопроводов.
- •3.5.3.2. Разводка инертного газа высокого давления
- •3.5.3.3. Разводка инертного газа низкого давления
- •4. Нормы технологического режима.
- •5. Контроль технологического процесса, качества продукции.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов в
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Проверка на проходимость и продувка трубопроводов
- •6.1.1.1. По системе высокого давления:
- •6.1.1.2. По системе низкого давления.
- •6.1.2. Обкатка оборудования после длительного простоя
- •6.2 Пуск секции.
- •6.2.1. Налаживание циркуляции и заполнение системы
- •6.2.2. Прием раствора мэа в систему и вывод на режим блока очистки газов.
- •6.2.3. Прием в секцию сырья и вывод блока стабилизации на горячую циркуляцию.
- •6.3. Вывод секции на режим
- •6.4. Нормальная эксплуатация секции.
- •6.5. Нормальная остановка секции
- •6.6. Остановка секции на регенерацию катализатора
- •6.7. Подготовка основного оборудования.
- •6.7.1. Общие правила подготовки оборудования системы высокого давления
- •6.7.2. Подготовка к ремонту колонн, емкостей и сепараторов
- •6.7.3. Подготовка к ремонту печей п-301, п-303.
- •6.7.4. Подготовка насосов и компрессоров к ремонту
- •6.7.5. Подготовка к ремонту теплообменников, холодильников
- •6.10. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7. Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1.1. Пожаровзрывоопасные, токсические свойства сырья,
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики технологического процесса
- •7.2.А. Возможные неисправности системы асутп
- •7.2.1. Возможные аварийные ситуации и правила остановки установки при этом.
- •7.2.2. Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе работы
- •7.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.5.Факторы производственных опасностей
- •7.6. Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.6.1. Требования безопасности при пуске и остановке технологических
- •7.6.2. Требования к обеспечению взрывобезопасности
- •Вода из бл 1 пар сероводород в дымовую трубу
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •8. Пожарная безопасность.
- •9 Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы
- •9.1. Твердые отходы.
- •9.2. Сточные воды.
- •9.3. Выбросы в атмосферу
- •10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Спецификация технологического оборудования и регулирующих клапанов.
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.4. Перечень
- •1.2. Назначение технологических проектов.
- •1.3. Количество технологических линий и их назначение
- •2.5. Пожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов при производстве продукции.
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •3.1. Описание технологического процесса
- •3.2. Химизм процессов гидродепарафинизации и гидроочистки
- •3.3. Описание технологической схемы.
- •3.3.1. Цикл реакции
- •3.3.2. Цикл регенерации
- •3.3.2.1.Остановка установки перед регенерацией.
- •3.3.2.2. Подготовка к регенерации.
- •3.3.2.3. Регенерация
- •3.3.2.3. Выгрузка, просеивание и загрузка катализатора.
- •3.3.2.4. Сушка, осернение и активирование катализатора.
- •3.3.2.5.Стабилизация работы катализатора и выход на проектный режим.
- •3.3.3. Вспомогательные системы.
- •3.3.3.1. Освобождение аппаратов и трубопроводов.
- •3.3.3.2. Разводка инертного газа высокого давления.
- •3.3.3.3. Разводка инертного газа низкого давления.
- •3.4. Использование вторичных энергоресурсов.
- •4.Нормы технологического режима.
- •5. Аналитический контроль технологического процесса.
- •5.1. Лабораторный контроль технологического процесса.
- •5.1.2. Автоматический контроль.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов
- •5.3. Перечень блокировок и сигнализации.
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Общие положения
- •6.2.1. Проверка на проходимость и продувка трубопроводов
- •6.2.1.1. По системе высокого давления
- •6.1.2.2. По системе низкого давления.
- •6.2. Пуск секции.
- •6.2.1. Опрессовка, заполнение системы высокого
- •6.2.2. Прием раствора мэа в систему
- •6.2.3. Прием в секцию сырья и вывод блока
- •6.3. Вывод секции на режим.
- •6.4. Нормальная эксплуатация секции.
- •6.5. Нормальная остановка секции.
- •6.6. Подготовка основного оборудования к ремонту.
- •6.6.3.. Подготовка к ремонту печи п-302.
- •6.6.4.Подготовка насосов и компрессоров к ремонту
- •6.6.5.Подготовка к ремонту теплообменников, холодильников.
- •6.7. Особенности пуска и эксплуатации секции в зимнее время
- •6.9. Нормы расхода воды, пара, электроэнергии,
- •6.10. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7. Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1. Характеристика опасности производства
- •7.1.1.Пожароопасные, токсичные свойства сырья,
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики
- •7.2. Возможности неполадки технологического процесса и основного технологического оборудования, причины и способы их устранения.
- •7.2.А. Возможные неисправности системы асутп.
- •7.4. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.5.Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.7. Факторы производственных опасностей
- •7.4.1.Требования безопасности при пуске и остановке
- •Газ в бл. 3 с-300-1 хк-302,304с-310газ на факел
- •К-307 газ в печь
- •8. Пожарная безопасность.
- •8.2.4.Применяемые средства автоматического включения пожарной
- •8.2.5. Защита от статического электричества
- •8.2.6.Безопасный метод удаления продуктов производства
- •8.2.8. Требования безопасности при хранении сырья и готовой продукции
- •9. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •9.1. Твердые отходы
- •9.2. Сточные воды
- •9.3. Выбросы в атмосферу
- •10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Спецификация технологического оборудования и регулирующих клапанов
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.2. Спецификация регулирующих клапанов.
- •11.3. Спецификация предохранительных клапанов.
- •11.4.Перечень
6.6.3.. Подготовка к ремонту печи п-302.
1. Освободить змеевик печи от нефтепродуктов, продуть реакторный блок инертным газом.
Отключить печь от всех аппаратов.
Отглушить все трубопроводы, не участвующие в подготовке.
Отглушить подвод газа, жидкого топлива к форсункам.
Продуть камеру сгорания паром или воздухом.
Вскрыть все окна и люки для охлаждения печи.
После охлаждения до 50 0С взять анализ воздуха и приступить к ремонтным работам.
6.6.4.Подготовка насосов и компрессоров к ремонту
Ремонт насосов производится как во время ремонта секции, так и при ее
работе. При подготовке к ремонту необходимо выполнить следующие работы:
1. Остановить насос, перекрыть все задвижки, охладить.
2. Сдренировать нефтепродукт из насоса в заглубленную емкость, сбросить давление.
3. Промыть корпус насоса водой. Особенно тщательно промыть насосы, перекачивающие раствор МЭА.
4. Отглушить приемные и выкидные трубопроводы, дренаж и промывку на факел.
5. Обесточить электродвигатель, для чего на подстанции снять предохранитель, а на пусковом устройстве электродвигателя вывесить табличку «Не включать, работают люди!».
6. Компрессоры секции продуваются инертным газом на свечу и отглушаются.
6.6.5.Подготовка к ремонту теплообменников, холодильников.
1. Отключить аппарат перекрытием задвижек и охладить.
Освободить аппарат от продукта по пучку и межтрубному пространству.
Отглушить от всех трубопроводов.
Пропарить или продуть инертным газом, промыть при необходимости водой (особенно при наличии пироформных соединений).
Отглушить трубопроводы пропарки, промывки и дренаж.
Взять анализ воздуха и приступить к ремонту.
Приступать к ремонту оборудования можно только после разрешения
руководства и выдачи наряда – допуска на производства работ.
При этом необходимо выполнять все правила, предусмотренные инструкцией по технике безопасности и пожарной безопасности при производстве ремонтных работ.
При разбалчивании фланцевых соединений сначала ослабляют нижние шпильки с противоположной стороны и только после этого от себя. Раздвигать фланцевые соединения необходимо осторожно, убедиться в отсутствии давления и продукта.
Слесарный инструмент должен быть неискрящим.
6.7. Особенности пуска и эксплуатации секции в зимнее время
См раздел 6.8. технологического регламента секции 300-1.
6.9. Нормы расхода воды, пара, электроэнергии,
воздуха, катализатора и других материалов
|
№ пп |
Наименование показателей |
Единица измерения |
Удельная норма на тонну готовой продукции |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Вода оборотная 1 система 2 система |
м3/т. сырья м3/т. сырья |
6,058 3,262 |
|
2 |
Электроэнергия |
Квт.час/т |
24,0 |
|
3 |
Водяной пар |
тысКкал/т |
8-13 |
|
4 |
Топливо: мазут,газ |
Кгу.т./т |
25 |
|
5 |
Катализаторы: HYDEX – G C-20 Активные поддерживающие шары G-78А Инертные шары |
кг/т кг/т
кг/т кг/т |
0,0027 0,0035
0,00091 0,00095 |
|
6 |
Моноэтаноламин 100% |
Кг/т |
0,015 |
|
7 |
Инертный газ: азот |
Тыс.н.м3 |
125 |
|
8 |
Водородсодержащий газ на заполнение системы 29 кг/см2 |
нм3 |
0,0168 |
|
9 |
Технический воздух, 7 кг/см2на регенерацию |
Тыс.н.м3в месяц |
115 |
|
10 |
Воздух КИП, 6 кг/см2для приборов КИП |
тыснм3 в месяц |
67 |
|
11 |
Смазочные масла:
(ГОСТ 10121-76);
(ТУ-38-1011300-90) |
г/т сырья г/т сырья
г/т сырья
г/т сырья |
1,93 3,36
3,36
1,01 |
|
В секции вырабатывается | |||
|
1. |
Конденсат водяного пара самотечный |
кг/тут |
___1,93___ 0.193*10-6 |
6.9.1. Технологическая взаимосвязь секции 300-2 с другими секциями установки ЛК-6у и вспомогательными объектами, снабжение секции сырьем приводится в разделе 2.1., а особенности пуска и остановки секции, снабжение ее электроэнергией, паром, водой, воздухом, катализатором и реагентами – разделе 3 общей части технологического регламента ТР-1.01.450-05/1