- •1. Общая характеристика производственного объекта.
- •1.1. Назначение процесса.
- •1.2. Состав секции.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта.
- •3.1. Общие сведения.
- •3.2. Химизм процессов гидроочистки и гидродепарафинизации.
- •3.2.1. Реакции сернистых соединений.
- •3.2.2 Реакции кислородных и азотистых соединений.
- •Сн n сн
- •3.2.3 Реакции углеводородов.
- •3.3. Основные условия проведения процессов
- •3.3.1. Температура
- •3.3.2. Давление.
- •3.3.3. Объёмная скорость подачи сырья.
- •3.3.4. Кратность циркуляции водородсодержащего газа к сырью.
- •3.3.5. Активность катализатора.
- •3.4. Защита оборудования от сероводородной коррозии.
- •3.5. Описание технологической схемы.
- •3.5.1. Цикл реакции.
- •3.5.2. Цикл регенерации
- •3.5.2.1. Остановка установки перед регенерацией.
- •3.5.2.2. Подготовка к регенерации.
- •3.5.2.3. Регенерация.
- •3.5.2.4. Выгрузка, просеивание и загрузка катализатора.
- •3.5.2.5. Сушка, осернение и активирование катализатора.
- •3.5.2.6. Стабилизация работы катализатора и выход на проектный режим.
- •3.5.3. Вспомогательные системы.
- •3.5.3.1. Освобождение аппаратов и трубопроводов.
- •3.5.3.2. Разводка инертного газа высокого давления
- •3.5.3.3. Разводка инертного газа низкого давления
- •4. Нормы технологического режима.
- •5. Контроль технологического процесса, качества продукции.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов в
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Проверка на проходимость и продувка трубопроводов
- •6.1.1.1. По системе высокого давления:
- •6.1.1.2. По системе низкого давления.
- •6.1.2. Обкатка оборудования после длительного простоя
- •6.2 Пуск секции.
- •6.2.1. Налаживание циркуляции и заполнение системы
- •6.2.2. Прием раствора мэа в систему и вывод на режим блока очистки газов.
- •6.2.3. Прием в секцию сырья и вывод блока стабилизации на горячую циркуляцию.
- •6.3. Вывод секции на режим
- •6.4. Нормальная эксплуатация секции.
- •6.5. Нормальная остановка секции
- •6.6. Остановка секции на регенерацию катализатора
- •6.7. Подготовка основного оборудования.
- •6.7.1. Общие правила подготовки оборудования системы высокого давления
- •6.7.2. Подготовка к ремонту колонн, емкостей и сепараторов
- •6.7.3. Подготовка к ремонту печей п-301, п-303.
- •6.7.4. Подготовка насосов и компрессоров к ремонту
- •6.7.5. Подготовка к ремонту теплообменников, холодильников
- •6.10. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7. Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1.1. Пожаровзрывоопасные, токсические свойства сырья,
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики технологического процесса
- •7.2.А. Возможные неисправности системы асутп
- •7.2.1. Возможные аварийные ситуации и правила остановки установки при этом.
- •7.2.2. Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе работы
- •7.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.5.Факторы производственных опасностей
- •7.6. Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.6.1. Требования безопасности при пуске и остановке технологических
- •7.6.2. Требования к обеспечению взрывобезопасности
- •Вода из бл 1 пар сероводород в дымовую трубу
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •8. Пожарная безопасность.
- •9 Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы
- •9.1. Твердые отходы.
- •9.2. Сточные воды.
- •9.3. Выбросы в атмосферу
- •10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Спецификация технологического оборудования и регулирующих клапанов.
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.4. Перечень
- •1.2. Назначение технологических проектов.
- •1.3. Количество технологических линий и их назначение
- •2.5. Пожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов при производстве продукции.
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •3.1. Описание технологического процесса
- •3.2. Химизм процессов гидродепарафинизации и гидроочистки
- •3.3. Описание технологической схемы.
- •3.3.1. Цикл реакции
- •3.3.2. Цикл регенерации
- •3.3.2.1.Остановка установки перед регенерацией.
- •3.3.2.2. Подготовка к регенерации.
- •3.3.2.3. Регенерация
- •3.3.2.3. Выгрузка, просеивание и загрузка катализатора.
- •3.3.2.4. Сушка, осернение и активирование катализатора.
- •3.3.2.5.Стабилизация работы катализатора и выход на проектный режим.
- •3.3.3. Вспомогательные системы.
- •3.3.3.1. Освобождение аппаратов и трубопроводов.
- •3.3.3.2. Разводка инертного газа высокого давления.
- •3.3.3.3. Разводка инертного газа низкого давления.
- •3.4. Использование вторичных энергоресурсов.
- •4.Нормы технологического режима.
- •5. Аналитический контроль технологического процесса.
- •5.1. Лабораторный контроль технологического процесса.
- •5.1.2. Автоматический контроль.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов
- •5.3. Перечень блокировок и сигнализации.
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Общие положения
- •6.2.1. Проверка на проходимость и продувка трубопроводов
- •6.2.1.1. По системе высокого давления
- •6.1.2.2. По системе низкого давления.
- •6.2. Пуск секции.
- •6.2.1. Опрессовка, заполнение системы высокого
- •6.2.2. Прием раствора мэа в систему
- •6.2.3. Прием в секцию сырья и вывод блока
- •6.3. Вывод секции на режим.
- •6.4. Нормальная эксплуатация секции.
- •6.5. Нормальная остановка секции.
- •6.6. Подготовка основного оборудования к ремонту.
- •6.6.3.. Подготовка к ремонту печи п-302.
- •6.6.4.Подготовка насосов и компрессоров к ремонту
- •6.6.5.Подготовка к ремонту теплообменников, холодильников.
- •6.7. Особенности пуска и эксплуатации секции в зимнее время
- •6.9. Нормы расхода воды, пара, электроэнергии,
- •6.10. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7. Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1. Характеристика опасности производства
- •7.1.1.Пожароопасные, токсичные свойства сырья,
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики
- •7.2. Возможности неполадки технологического процесса и основного технологического оборудования, причины и способы их устранения.
- •7.2.А. Возможные неисправности системы асутп.
- •7.4. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.5.Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.7. Факторы производственных опасностей
- •7.4.1.Требования безопасности при пуске и остановке
- •Газ в бл. 3 с-300-1 хк-302,304с-310газ на факел
- •К-307 газ в печь
- •8. Пожарная безопасность.
- •8.2.4.Применяемые средства автоматического включения пожарной
- •8.2.5. Защита от статического электричества
- •8.2.6.Безопасный метод удаления продуктов производства
- •8.2.8. Требования безопасности при хранении сырья и готовой продукции
- •9. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •9.1. Твердые отходы
- •9.2. Сточные воды
- •9.3. Выбросы в атмосферу
- •10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Спецификация технологического оборудования и регулирующих клапанов
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.2. Спецификация регулирующих клапанов.
- •11.3. Спецификация предохранительных клапанов.
- •11.4.Перечень
6.7.4. Подготовка насосов и компрессоров к ремонту
Ремонт насосов производится как во время работы секции , так и при ее ремонте.
При подготовке к ремонту необходимо выполнить следующие работы:
1.Остановить насос, перекрыть все задвижки, охладить.
2.Сдренировать нефтепродукт из насоса в заглубленную емкость.
3. Промыть корпус насоса водой. Особенно тщательно промыть насосы, перекачи
вающие раствор МЭА.
4. Отглушить приемные и выкидные трубопроводы, дренаж и продувку на факел.
5. Обесточить электродвигатель, для чего на подстанции снять предохранитель, а на пусковом устройстве электродвигателя вывесить табличку «не включать».
6. При подготовке к ремонту компрессора ЦК-301, он продувается инертным газом на свечу и отглушается.
6.7.5. Подготовка к ремонту теплообменников, холодильников
1.Отключить аппарат перекрытием задвижек и охладить.
2.Освободить аппарат от продукта по трубному и межтрубному пространству.
3. Отглушить от всех трубопроводов.
4. Пропарить или продуть инертным газом: промыть при необходимости водой
( особенно при наличии пирофорных соединений) .
5.Отглушить трубопроводы пропарки, промывки и дренаж.
6.Взять анализ воздуха и приступить к ремонту.
Приступать к ремонту оборудования разрешается только после разрешения руководства и выдачи наряда-допуска для производства работ.
При этом необходимо выполнять все правила, предусмотренные инструкцией по технике безопасности и пожарной безопасности для производства ремонтных работ.
При разбалачивании фланцевых соединений сначала ослабляют нижние шпильки с противоположной стороны и только после этого от себя. Раздвигать фланцевые соединения необходимо осторожно, убедившись в отсутствии давления продукта. Слесарный инструмент должен быть искробезопасным.
6.8 Особенности пуска и эксплуатации установки в зимнее время
Работа установки, ее пуск и остановка в зимнее время значительно усложняется в связи с возможным замерзанием технологических трубопроводов, трубопроводов подачи пара, воды, реагентов, отказов в работе из-за замерзания приборов КИП и А.
Поэтому надзор за оборудованием во время эксплуатации, пуска и остановки установки в этот период должен быть особо тщательным.
При остановке в зимнее время необходимо принимать все меры к своевременному освобождению аппаратов и трубопроводов от воды и легко замерзающих жидкостей, трубопроводы с низкозастывающими нефтепродуктами (тяжелое ДТ, топливный мазут) – прокачать легким дизельным топливом.
При отключении водяных холодильников необходимо тщательно продувать их от воды. Через водяные холодильники, не отключаемые при остановке, необходимо продолжить циркуляцию воды.
Из всех аппаратов, которые подвергаются промывке и пропарке, необходимо тщательно удалить конденсат. В самых низких местах необходимо открыть свидетели или разболтить фланцевые соединения во избежание скапливания в них конденсата.
По трубопроводам жидкого топлива должна вестись непрерывная циркуляция. При прекращении циркуляции должны быть включены обогревы. При отсутствии обогрева освободить трубопроводы от жидкого топлива.
Перед пуском установки все трубопроводы и аппаратура должны быть проверены, прогреты и должны быть в полной исправности.
Систему необходимо опрессовать с проверкой на проходимость по трубопроводам через дренажи, сбросы на факел и линии вывода нефтепродуктов с установки. До пуска установки все линии прокачек и пропарок должны быть отглушены.
При налаживании холодной и горячей циркуляции тщательно проверяется правильность показаний приборов КИП и А, нормальная работа обогревов контрольно -измерительных приборов.
По мере подъема температуры проверяется состояние фланцевых соединений.
При обнаружении замороженного участка трубопровода принимаются меры к его отогреву.
Перед отогревом необходимо внешним осмотром убедиться в отсутствии размороженных участков. Обогрев ведется паром или горячей водой, начиная с конца замерзшего участка. Отогреваемые трубопроводы должны быть отключены от системы, находящейся под давлением.
В период эксплуатации установки в зимнее время обслуживающий персонал обязан:
тщательно контролировать обогрев контрольно-измерительных приборов;
следить за системой теплоспутников, не допуская прекращения движения по ним потока теплоносителя или отключения кабельного обогрева;
тщательно следить за приборами водяного отопления в помещениях, за калориферами приточной вентиляции;
постоянно контролировать работу системы охлаждения насосов;
контролировать состояние стояков пожаротушения;
следить за постоянным протоком воды через холодильники;
своевременно осуществлять прокачку периодически действующих трубопроводов и тупиковых участков.
Надзор за оборудованием установки в зимний период должен быть особенно тщательным, т. к. замораживание трубопроводов, аппаратов, линий обогрева контрольно-измерительных приборов может привести к нарушениям режима, авариям, несчастным случаям или к задержке вывода установки на нормальный режим.
Технологическая взаимосвязь секции 300-1 с другими секциями комбинированной установки ЛК-6у и с цехами завода, особенности пуска и остановки секций, снабжение сырьем, энергоресурсами, реагентами и другими материалами приводятся в общих разделах регламента установки ЛК-6у.
Нормы расхода энергоресурсов, катализатора,
реагентов и других материалов
-
Наименование показателей
Ед. изм.
Удельная норма
2
3
4
Вода оборотная 1 системы
2 системы
м3/т сырья
2,088
0,522
Электроэнергия
квт.час/т
26
Водяной пар давление
тысКкал/т
30-25
Топливо: мазут,газ
кгут/т сырья
25
Катализаторы
HYDEX-G(2001г/2000г/1998г)
С-20-7 (2002/1998г)
кг/т
кг/т
0,00058/0,00083/0,0079
0,00044/0,00124
С-20-7-05 (2002г)
Керамические шары (2001/1998г)
Кг/т
Кг/т
0,00057
0,0003/0,031
Моноэтаноламин
-//-
0,038
Ингибитор коррозии
-//-
0,005
Инертный газ: азот
тыс.н.м3в месяц
195
Водородсодержащий газ на заполнение системы
н.м3
0,00815
Технический воздух 7 кгс/см2для приборов КИП
тыс.н.м3 в месяц
165
Воздух КИП 6 кгс/см2для приборов КИП
тыс.нм3 в месяц
67
Смазочные масла
а) трансформаторное масло
( ГОСТ 10121-76 )
б) цилиндровое масло «6»
г
-//-
0,51
0,815
( ТУ 38-1011300-90 )
в) турбинное масло «30»
( ГОСТ 32-82 )
-//
26,5
Конденсат водяного пара
кг/тут
0,701 / 0,0701*10-6