3.5.2.4. Выгрузка, просеивание и загрузка катализатора.

3.5.2.4.1. Охладив катализатор в реакторе Р-301 до 200С, погасить форсунки в печи П-301/1,2. Дальнейшее охлаждение катализатора до температуры окружающей среды производить циркуляционным газом от компрессора ЦК-301 со сбросом газа на «свечу».

3.5.2.4.2. Выгрузить катализаторы С-20-7-05 и HYDEX-Gиз реактора Р-301 раздельно по слоям и просеять.

3.5.2.4.3. Загрузить катализаторы в реактор согласно диаграмме загрузки.

3.5.2.4.4. Произвести демонтаж заглушек установленных согласно 3.5.2.2.1. раздела « Подготовка к регенерации», отглушить линии подачи воздуха, раствора щелочи, ХОВ и линии контура циркуляции раствора щелочи и опрессовать систему ВД на рабочее давление.

3.5.2.5. Сушка, осернение и активирование катализатора.

3.5.2.5.1. Набрать инертным газом давление 7-10 кгс/см²в системе высокого давления и включить в работу компрессор ЦК-301. Разжечь форсунки печи П-301/1,2 и приступить к подъёму температуры на входе в Р-301 до 150С со скоростью 20-25С/час. Давление в системе поддерживать в пределах 10-14 кгс/см², установив максимальную циркуляцию инертного газа.

3.5.2.5.2. Выдержать температуру в Р-301 150С, но не выше 180С, до тех пор пока поток воды из С-301 не станет менее 4 литров в час. Температуру на входе в

С-301 держать по возможности минимально низкую.

3.5.2.5.3. Произвести замену инертного газа на ВСГ, одновременно поднять давление в системе высокого давления до 30 кгс/см²со скоростью 4-5 кгс/см².

3.5.2.5.4. Поднять температуру на входе в Р-301 до 240С со скоростью 10С в час и произвести выдержку до «прорыва» сероводорода в количестве 1015 ррм.

3.5.2.5.5. После «прорыва» сероводорода выдержать температуру на входе в

Р-301 240 С в течении 4 часов.

3.5.2.5.6. Поднять температуру на входе в Р-301 до 340 С со скоростью 10С в час. Приостановить подъём температуры до тех пор, пока содержание сероводорода после С-301 не будет чем 1015 ррм, при этом необходимо отбирать анализы каждые 30 минут.

3.5.2.5.7. Произвести выдержку в течение 4 часов при температуре 340 С и приступить к снижению температуры на входе в Р-301 до 150С со скоростью 25-30С в час. Следить за концентрацией Н₂Sв ЦВСГ, содержание которого должно быть ниже 100 ррм.

3.5.2.5.8. Закачать сырьем колону К-301 насосом Н-310 (310А) по линии заполнения. Включить в работу насос Н-311 (311А). Наладить циркуляцию по блоку стабилизации и по «горячей струе» К-301 по схеме: К-301→ Н-311 (311А)→ Т-304,

Т-306 → Х-303/1,2,А → линия рециркул. → линия заполнения → К-301;

К-301→ Н-311 (311А)→ П-303 → К-301

Разжечь по одной форсунке В П-303 и приступить к подему температуры на

выходе из печи до 150-180 ⁰С со скоростью 20-25⁰С.

3.5.2.5.9. Приступить к подаче сырья в тройник смешения в количестве 45 м³/ч и поднять температуру на входе в Р-301 до 180С со скоростью 10С в час.

3.5.2.5.10. Подать на приём Н-310, 310А расчетное количество полисульфида со скоростью 600 литров в час, одновременно начать подъём температуры на входе в Р-301 до 280С. Загрузку секции сырьем повышать по возрастающей пропорции:

45 м³/ч – в течение 1-го часа;

90 м³/ч – в течение 2-го часа;

115 м³/ч – в течение 3-го часа,

далее установить 150 м³/ч, т.е. проектную загрузку секции.