- •1. Общая характеристика производственного объекта.
- •1.1. Назначение процесса.
- •1.2. Состав секции.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта.
- •3.1. Общие сведения.
- •3.2. Химизм процессов гидроочистки и гидродепарафинизации.
- •3.2.1. Реакции сернистых соединений.
- •3.2.2 Реакции кислородных и азотистых соединений.
- •Сн n сн
- •3.2.3 Реакции углеводородов.
- •3.3. Основные условия проведения процессов
- •3.3.1. Температура
- •3.3.2. Давление.
- •3.3.3. Объёмная скорость подачи сырья.
- •3.3.4. Кратность циркуляции водородсодержащего газа к сырью.
- •3.3.5. Активность катализатора.
- •3.4. Защита оборудования от сероводородной коррозии.
- •3.5. Описание технологической схемы.
- •3.5.1. Цикл реакции.
- •3.5.2. Цикл регенерации
- •3.5.2.1. Остановка установки перед регенерацией.
- •3.5.2.2. Подготовка к регенерации.
- •3.5.2.3. Регенерация.
- •3.5.2.4. Выгрузка, просеивание и загрузка катализатора.
- •3.5.2.5. Сушка, осернение и активирование катализатора.
- •3.5.2.6. Стабилизация работы катализатора и выход на проектный режим.
- •3.5.3. Вспомогательные системы.
- •3.5.3.1. Освобождение аппаратов и трубопроводов.
- •3.5.3.2. Разводка инертного газа высокого давления
- •3.5.3.3. Разводка инертного газа низкого давления
- •4. Нормы технологического режима.
- •5. Контроль технологического процесса, качества продукции.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов в
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Проверка на проходимость и продувка трубопроводов
- •6.1.1.1. По системе высокого давления:
- •6.1.1.2. По системе низкого давления.
- •6.1.2. Обкатка оборудования после длительного простоя
- •6.2 Пуск секции.
- •6.2.1. Налаживание циркуляции и заполнение системы
- •6.2.2. Прием раствора мэа в систему и вывод на режим блока очистки газов.
- •6.2.3. Прием в секцию сырья и вывод блока стабилизации на горячую циркуляцию.
- •6.3. Вывод секции на режим
- •6.4. Нормальная эксплуатация секции.
- •6.5. Нормальная остановка секции
- •6.6. Остановка секции на регенерацию катализатора
- •6.7. Подготовка основного оборудования.
- •6.7.1. Общие правила подготовки оборудования системы высокого давления
- •6.7.2. Подготовка к ремонту колонн, емкостей и сепараторов
- •6.7.3. Подготовка к ремонту печей п-301, п-303.
- •6.7.4. Подготовка насосов и компрессоров к ремонту
- •6.7.5. Подготовка к ремонту теплообменников, холодильников
- •6.10. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7. Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1.1. Пожаровзрывоопасные, токсические свойства сырья,
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики технологического процесса
- •7.2.А. Возможные неисправности системы асутп
- •7.2.1. Возможные аварийные ситуации и правила остановки установки при этом.
- •7.2.2. Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе работы
- •7.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.5.Факторы производственных опасностей
- •7.6. Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.6.1. Требования безопасности при пуске и остановке технологических
- •7.6.2. Требования к обеспечению взрывобезопасности
- •Вода из бл 1 пар сероводород в дымовую трубу
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •8. Пожарная безопасность.
- •9 Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы
- •9.1. Твердые отходы.
- •9.2. Сточные воды.
- •9.3. Выбросы в атмосферу
- •10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Спецификация технологического оборудования и регулирующих клапанов.
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.4. Перечень
- •1.2. Назначение технологических проектов.
- •1.3. Количество технологических линий и их назначение
- •2.5. Пожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов при производстве продукции.
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •3.1. Описание технологического процесса
- •3.2. Химизм процессов гидродепарафинизации и гидроочистки
- •3.3. Описание технологической схемы.
- •3.3.1. Цикл реакции
- •3.3.2. Цикл регенерации
- •3.3.2.1.Остановка установки перед регенерацией.
- •3.3.2.2. Подготовка к регенерации.
- •3.3.2.3. Регенерация
- •3.3.2.3. Выгрузка, просеивание и загрузка катализатора.
- •3.3.2.4. Сушка, осернение и активирование катализатора.
- •3.3.2.5.Стабилизация работы катализатора и выход на проектный режим.
- •3.3.3. Вспомогательные системы.
- •3.3.3.1. Освобождение аппаратов и трубопроводов.
- •3.3.3.2. Разводка инертного газа высокого давления.
- •3.3.3.3. Разводка инертного газа низкого давления.
- •3.4. Использование вторичных энергоресурсов.
- •4.Нормы технологического режима.
- •5. Аналитический контроль технологического процесса.
- •5.1. Лабораторный контроль технологического процесса.
- •5.1.2. Автоматический контроль.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов
- •5.3. Перечень блокировок и сигнализации.
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Общие положения
- •6.2.1. Проверка на проходимость и продувка трубопроводов
- •6.2.1.1. По системе высокого давления
- •6.1.2.2. По системе низкого давления.
- •6.2. Пуск секции.
- •6.2.1. Опрессовка, заполнение системы высокого
- •6.2.2. Прием раствора мэа в систему
- •6.2.3. Прием в секцию сырья и вывод блока
- •6.3. Вывод секции на режим.
- •6.4. Нормальная эксплуатация секции.
- •6.5. Нормальная остановка секции.
- •6.6. Подготовка основного оборудования к ремонту.
- •6.6.3.. Подготовка к ремонту печи п-302.
- •6.6.4.Подготовка насосов и компрессоров к ремонту
- •6.6.5.Подготовка к ремонту теплообменников, холодильников.
- •6.7. Особенности пуска и эксплуатации секции в зимнее время
- •6.9. Нормы расхода воды, пара, электроэнергии,
- •6.10. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7. Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1. Характеристика опасности производства
- •7.1.1.Пожароопасные, токсичные свойства сырья,
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики
- •7.2. Возможности неполадки технологического процесса и основного технологического оборудования, причины и способы их устранения.
- •7.2.А. Возможные неисправности системы асутп.
- •7.4. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.5.Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.7. Факторы производственных опасностей
- •7.4.1.Требования безопасности при пуске и остановке
- •Газ в бл. 3 с-300-1 хк-302,304с-310газ на факел
- •К-307 газ в печь
- •8. Пожарная безопасность.
- •8.2.4.Применяемые средства автоматического включения пожарной
- •8.2.5. Защита от статического электричества
- •8.2.6.Безопасный метод удаления продуктов производства
- •8.2.8. Требования безопасности при хранении сырья и готовой продукции
- •9. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •9.1. Твердые отходы
- •9.2. Сточные воды
- •9.3. Выбросы в атмосферу
- •10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Спецификация технологического оборудования и регулирующих клапанов
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.2. Спецификация регулирующих клапанов.
- •11.3. Спецификация предохранительных клапанов.
- •11.4.Перечень
6.5. Нормальная остановка секции
Нормальная остановка секции производится для ремонта оборудования, регенерации или замены катализатора.
Последовательность операций при нормальной остановке следующая:
Снизить температуру на входе в реактор Р-301 до 280С со скоростью 25С/час.
По достижении температуры 280С прекратить подачу сырья в реактор. После опорожнения до минимального уровня сепараторов С-301, С-301А наладить горячую циркуляцию по блоку стабилизации по схеме:
П-303
↓ ↑
К-301 Н-311, Н-311АТ-304(тр.)Т-306(мтр.)Х-303,Х-303алиния рециркулятабайпас Н-310,Н-310Алиния заполненияТ-306(тр)Т-304(мтр)К-301
При температуре 280С в реакторе Р-301 провести водородную обработку катализатора в течение 8 часов. Во время водородной обработки произвести дренирование жидких продуктов из сепараторов С-301, С-301А, сырьевых теплообменников Т-301
Т-303, водяного холодильника Х-302 в заглубленную ёмкость Е-207 с контролем через свидетели дренажей. Циркуляцию ВСГ продолжать до тех пор, пока в сепараторе С-301 не останется жидких нефтепродуктов.
По окончании водородной обработки приступить к снижению температуры в реакторе Р-301 до 200С со скоростью 25-30С/час. Периодически производить контроль и дренирование сепаратора С-301 и всех низких участков системы высокого давления.
При температуре 200С на входе в реактор Р-301 потушить П-301 и приступить к замене ВСГ на инертный газ с максимальным отдувом на факел до содержания горючих в системе высокого давления не более 0,5%. Одновременно приступить к снижению давления до 10 кгс/см2со скоростью 5-7 кгс/см2в час.
При переводе блока стабилизации на горячую циркуляцию прекращается вывод
бензина в К-309. Насос Н-304 (Н-305) продолжает подачу орошения в колонну К-301 до опорожнения сепаратора С-302. При температуре низа К-301 -100 0С потушить форсунки печи П-303.
При охлаждении низа К-301 до 60 0С циркуляция прекращается. Останавливаются насосы Н-311,311А, холодильники Х-303и ХК-301, колонна опорожняется, давление сбрасывается на факел. Блок стабилизации подготавливается к ремонту.
Нормальная остановка колонны К-309 производится в следующей последовательности:
приступить к снижению температуры в кубе колонны, уменьшая подачу теплоносителя в подогреватель Т-316;
перевести вывод стабильного бензина от Н-316, 317в Е-103 по линии некондиции;
перевести сброс УВГ из С-316 на факел;
прекратить подачу орошения в К-309, остановить Н-318(319);
прекратить вывод нестабильной головки в секцию 400;
прекратить подачу теплоносителя в Т-316;
остановить воздушные холодильники-конденсаторы ХК-305, ХК-306;
в случае продолжения работы С-300/1, перевести подачу нестабильного бензина от Н-304, 305 в емкость Е-103;
откачать уровень К-309 в Е-103, остановить Н-316(317);
произвести опорожнение К-309 и С-316 по дренажной линии и продуть аппараты азотом.
Прекратить подачу раствора МЭА в абсорбер К-302, сдренировать его в сепаратор С-304. При температуре в Р-301 – 60 0С остановить компрессор ЦК-301, Х-301 сбросить давление из реакторного блока на факел.
Подача раствора МЭА в абсорбер К-303 прекращается при одновременной остановке секций 300-1 и 300-2. Абсорбер опорожнить в С-304, сбросить давление на факел. Раствор МЭА откачать из системы насосом Н-308 ( Н-309 ) в блок регенерации МЭА или в емкость Е-302 или выдавить инертным газом низкого давления в сепаратор С-304 и далее на блок регенерации МЭА.
Отключить и опорожнить колонну К-304, Т-305, Х-305..
После установки необходимых заглушек секция считается нормально остановленной. Все приборы контроля и автоматики отключаются.