- •1. Общая характеристика производственного объекта.
- •1.1. Назначение процесса.
- •1.2. Состав секции.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта.
- •3.1. Общие сведения.
- •3.2. Химизм процессов гидроочистки и гидродепарафинизации.
- •3.2.1. Реакции сернистых соединений.
- •3.2.2 Реакции кислородных и азотистых соединений.
- •Сн n сн
- •3.2.3 Реакции углеводородов.
- •3.3. Основные условия проведения процессов
- •3.3.1. Температура
- •3.3.2. Давление.
- •3.3.3. Объёмная скорость подачи сырья.
- •3.3.4. Кратность циркуляции водородсодержащего газа к сырью.
- •3.3.5. Активность катализатора.
- •3.4. Защита оборудования от сероводородной коррозии.
- •3.5. Описание технологической схемы.
- •3.5.1. Цикл реакции.
- •3.5.2. Цикл регенерации
- •3.5.2.1. Остановка установки перед регенерацией.
- •3.5.2.2. Подготовка к регенерации.
- •3.5.2.3. Регенерация.
- •3.5.2.4. Выгрузка, просеивание и загрузка катализатора.
- •3.5.2.5. Сушка, осернение и активирование катализатора.
- •3.5.2.6. Стабилизация работы катализатора и выход на проектный режим.
- •3.5.3. Вспомогательные системы.
- •3.5.3.1. Освобождение аппаратов и трубопроводов.
- •3.5.3.2. Разводка инертного газа высокого давления
- •3.5.3.3. Разводка инертного газа низкого давления
- •4. Нормы технологического режима.
- •5. Контроль технологического процесса, качества продукции.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов в
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Проверка на проходимость и продувка трубопроводов
- •6.1.1.1. По системе высокого давления:
- •6.1.1.2. По системе низкого давления.
- •6.1.2. Обкатка оборудования после длительного простоя
- •6.2 Пуск секции.
- •6.2.1. Налаживание циркуляции и заполнение системы
- •6.2.2. Прием раствора мэа в систему и вывод на режим блока очистки газов.
- •6.2.3. Прием в секцию сырья и вывод блока стабилизации на горячую циркуляцию.
- •6.3. Вывод секции на режим
- •6.4. Нормальная эксплуатация секции.
- •6.5. Нормальная остановка секции
- •6.6. Остановка секции на регенерацию катализатора
- •6.7. Подготовка основного оборудования.
- •6.7.1. Общие правила подготовки оборудования системы высокого давления
- •6.7.2. Подготовка к ремонту колонн, емкостей и сепараторов
- •6.7.3. Подготовка к ремонту печей п-301, п-303.
- •6.7.4. Подготовка насосов и компрессоров к ремонту
- •6.7.5. Подготовка к ремонту теплообменников, холодильников
- •6.10. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7. Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1.1. Пожаровзрывоопасные, токсические свойства сырья,
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики технологического процесса
- •7.2.А. Возможные неисправности системы асутп
- •7.2.1. Возможные аварийные ситуации и правила остановки установки при этом.
- •7.2.2. Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе работы
- •7.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.5.Факторы производственных опасностей
- •7.6. Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.6.1. Требования безопасности при пуске и остановке технологических
- •7.6.2. Требования к обеспечению взрывобезопасности
- •Вода из бл 1 пар сероводород в дымовую трубу
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •8. Пожарная безопасность.
- •9 Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы
- •9.1. Твердые отходы.
- •9.2. Сточные воды.
- •9.3. Выбросы в атмосферу
- •10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Спецификация технологического оборудования и регулирующих клапанов.
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.4. Перечень
- •1.2. Назначение технологических проектов.
- •1.3. Количество технологических линий и их назначение
- •2.5. Пожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов при производстве продукции.
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •3.1. Описание технологического процесса
- •3.2. Химизм процессов гидродепарафинизации и гидроочистки
- •3.3. Описание технологической схемы.
- •3.3.1. Цикл реакции
- •3.3.2. Цикл регенерации
- •3.3.2.1.Остановка установки перед регенерацией.
- •3.3.2.2. Подготовка к регенерации.
- •3.3.2.3. Регенерация
- •3.3.2.3. Выгрузка, просеивание и загрузка катализатора.
- •3.3.2.4. Сушка, осернение и активирование катализатора.
- •3.3.2.5.Стабилизация работы катализатора и выход на проектный режим.
- •3.3.3. Вспомогательные системы.
- •3.3.3.1. Освобождение аппаратов и трубопроводов.
- •3.3.3.2. Разводка инертного газа высокого давления.
- •3.3.3.3. Разводка инертного газа низкого давления.
- •3.4. Использование вторичных энергоресурсов.
- •4.Нормы технологического режима.
- •5. Аналитический контроль технологического процесса.
- •5.1. Лабораторный контроль технологического процесса.
- •5.1.2. Автоматический контроль.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов
- •5.3. Перечень блокировок и сигнализации.
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Общие положения
- •6.2.1. Проверка на проходимость и продувка трубопроводов
- •6.2.1.1. По системе высокого давления
- •6.1.2.2. По системе низкого давления.
- •6.2. Пуск секции.
- •6.2.1. Опрессовка, заполнение системы высокого
- •6.2.2. Прием раствора мэа в систему
- •6.2.3. Прием в секцию сырья и вывод блока
- •6.3. Вывод секции на режим.
- •6.4. Нормальная эксплуатация секции.
- •6.5. Нормальная остановка секции.
- •6.6. Подготовка основного оборудования к ремонту.
- •6.6.3.. Подготовка к ремонту печи п-302.
- •6.6.4.Подготовка насосов и компрессоров к ремонту
- •6.6.5.Подготовка к ремонту теплообменников, холодильников.
- •6.7. Особенности пуска и эксплуатации секции в зимнее время
- •6.9. Нормы расхода воды, пара, электроэнергии,
- •6.10. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7. Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1. Характеристика опасности производства
- •7.1.1.Пожароопасные, токсичные свойства сырья,
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики
- •7.2. Возможности неполадки технологического процесса и основного технологического оборудования, причины и способы их устранения.
- •7.2.А. Возможные неисправности системы асутп.
- •7.4. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.5.Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.7. Факторы производственных опасностей
- •7.4.1.Требования безопасности при пуске и остановке
- •Газ в бл. 3 с-300-1 хк-302,304с-310газ на факел
- •К-307 газ в печь
- •8. Пожарная безопасность.
- •8.2.4.Применяемые средства автоматического включения пожарной
- •8.2.5. Защита от статического электричества
- •8.2.6.Безопасный метод удаления продуктов производства
- •8.2.8. Требования безопасности при хранении сырья и готовой продукции
- •9. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •9.1. Твердые отходы
- •9.2. Сточные воды
- •9.3. Выбросы в атмосферу
- •10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Спецификация технологического оборудования и регулирующих клапанов
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.2. Спецификация регулирующих клапанов.
- •11.3. Спецификация предохранительных клапанов.
- •11.4.Перечень
6.10. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
инертным газом для удаления углеводородных газов при соблюдении следующих условий.
-
Наименование и номер технологического блока
Параметры инертной среды
Средства
контроля
за параметрами инертной среды
Управление
подачей
инертного газа.
Давление
инертного газа на линии перед аппаратом
МПа (кг/см2 )
Минимально
необходимое время
продувки.
Максимально допустимая концентрация кислорода
1
2
3
4
5
6
Блок реакторный, блок 11
6,4 (64)
8 часов
0,5 % об.
Манометр на линии инертного газа
Ручное
Блок стабилизации гидродепарафинизированой дизельной фракции, блок 12
0,8(8)
6 часов
0,5 % об.
Манометр на линии инертного газа
Ручное
Блок стабилизации бензина- отгона, блок 14
0,8 (8)
6 часов
0,5 % об.
Манометр на линии инертного газа
Ручное
Блок моноэтаноламиновой очистки водородсодержащего и углеводородного газа, блок 14
6,4 (64)
0,8(8)
6 часов
0,5 % об.
Манометр на линии инертного газа
Ручное
-
1
2
3
4
5
6
Блок отдува сероводорода из воды, блок 14
0,8 (8)
6 часов
0,5 % об.
Манометр на линии инертного газа
Ручное
7. Безопасная эксплуатация производств.
Характеристика опасности производства
Процесс гидроочистки и гидродепарафинизации дизельного топлива является пожаро- и взрывоопасным. Продуктами, определяющими взрывоопасность установки, являются водородсодержащий и углеводородный газы, пары бензина, которые в смеси с кислородом воздуха образуют смеси взрывающиеся при наличии огня или искры.
Процесс проводится при высоких температурах до 4200С и высоких давлениях до 64 кг/см2.
Все применяющиеся продукты являются горючими веществами. Наличие аппаратов, работающих при высоких давлениях и температурах и содержащих большое количество продуктов в газо- и парообразном состоянии, может создавать опасность загазованности территории.
Процесс относится к вредным для здоровья обслуживающего персонала производствам, так как связан с получением продуктов реакции и углеводородных газов, в составе которых имеется сероводород, обладающий сильными ядовитыми свойствами.
Наиболее опасные места:
а) помещение газовой компрессорной;
б) блок реакторов;
в) блок печей;
г) открытая насосная;
д) блок стабилизации дизельного топлива;
е) блок стабилизации бензина
ж) места отбора газообразных проб для лабораторных анализов;
з) все колодцы промканализации и оборотного водоснабжения, , где возможно скопление углеводородных газов.
7.1.1. Пожаровзрывоопасные, токсические свойства сырья,
полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
-
Наименование вещества
Класс опасности в соответствии с
ГОСТ 12.1.007
Температура, 0С
Концентрационный предел воспламенения
Характеристика токсичности (воздействия на организм человека)
Предельно-допустимая концентрация (ПДК) в воздухе рабочей зоны произв. помещ. СанПиН 1.02.011-94,
1.01.001-97. мг/м3
Вспышки
Воспламенения
Самовоспламенения
Нижний предел, % об.
Верхний предел,
% об.
п. 1.4. ГОСТ 12.1.044.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Бензин
4
(-50) – (-30)
-
415 – 530
0,79
5,16
Вдыхание больших количеств паров бензина и углеводородных газов вызывает острое отравление, приводящее к потере сознания ми даже смерти
100 мг/м3
-
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Дизтопливо
4
Выше 40
-
360
-
-
Длительное вдыхание паров и газов при низком содержании их в воздухе приводит к хроническим заболеваниям. Попадая на кожу бензин и дизтопливо обезжиривают кожный покров
300 мг/м3
Газ углеводородный
4
-
-
650* - 750
1,6
16
При длительном соприкосновении появляется сухость, трещины, раздражение
300 мг/м3
Сероводород
3
-
-
345 – 380
4,3
45,5
При вдыхании воздуха, содержащего 1 мг/л сероводорода и выше отравление может развиваться мгновенно: потеря сознания сопровождается быстрой смертью от остановки дыхания;
При концентрации
0,7 мг/л 15-30 минутное вдыхание вызывает раздражение глаз, насморк, тошноту, рвоту, колики, одышку, обморочное
3 мг/м3
-
1
2
3
4
5
6
7
8
9
состояние или состояние возбуждения с помрачнением сознания. Более длительное воздействие подобной концентрации может привести к отеку легких;
При концентрации 0,2-0,3 мг/л наблюдается жжение в глазах, светобоязнь, металлический вкус во рту, усталость, головная боль. Первая помощь при отравлении сероводородом свежий воздух, искусственное дыхание, вдыхание кислорода
Водород
4
-
-
570
4
75
Водород - бесцветный горючий газ, не имеющий запаха. При высоких концентрациях вызывает удушье вследствие недостатка кислорода.
-
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Моноэтаноламин применяется 15%-ный раствор
2
-
-
-
-
-
МЭА обладает слабощелочными свойствами. При вдыхании паров МЭА вызывает расстройство органов дыхания, кровообращения, центральной нервной системы, печени. При попадании на кожу вызывает дерматиты.
0,5 мг/м3
Ингибитор коррозии
Додиген 481
раствор в бензине
3
7.
-
-
-
-
Является умеренно опасным веществом, содержит амины, разъедающие кожу и глаза. Пожароопасность и взрывоопасность определяется свойствами растворителя
100 мг/м3
Инертный газ
4
-
-
-
-
-
Инертный газ без цвета и запаха. При высоких концентрациях вызывает удушье вследствие недостатка кислорода.