- •1. Общая характеристика производственного объекта.
- •1.1. Назначение процесса.
- •1.2. Состав секции.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта.
- •3.1. Общие сведения.
- •3.2. Химизм процессов гидроочистки и гидродепарафинизации.
- •3.2.1. Реакции сернистых соединений.
- •3.2.2 Реакции кислородных и азотистых соединений.
- •Сн n сн
- •3.2.3 Реакции углеводородов.
- •3.3. Основные условия проведения процессов
- •3.3.1. Температура
- •3.3.2. Давление.
- •3.3.3. Объёмная скорость подачи сырья.
- •3.3.4. Кратность циркуляции водородсодержащего газа к сырью.
- •3.3.5. Активность катализатора.
- •3.4. Защита оборудования от сероводородной коррозии.
- •3.5. Описание технологической схемы.
- •3.5.1. Цикл реакции.
- •3.5.2. Цикл регенерации
- •3.5.2.1. Остановка установки перед регенерацией.
- •3.5.2.2. Подготовка к регенерации.
- •3.5.2.3. Регенерация.
- •3.5.2.4. Выгрузка, просеивание и загрузка катализатора.
- •3.5.2.5. Сушка, осернение и активирование катализатора.
- •3.5.2.6. Стабилизация работы катализатора и выход на проектный режим.
- •3.5.3. Вспомогательные системы.
- •3.5.3.1. Освобождение аппаратов и трубопроводов.
- •3.5.3.2. Разводка инертного газа высокого давления
- •3.5.3.3. Разводка инертного газа низкого давления
- •4. Нормы технологического режима.
- •5. Контроль технологического процесса, качества продукции.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов в
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Проверка на проходимость и продувка трубопроводов
- •6.1.1.1. По системе высокого давления:
- •6.1.1.2. По системе низкого давления.
- •6.1.2. Обкатка оборудования после длительного простоя
- •6.2 Пуск секции.
- •6.2.1. Налаживание циркуляции и заполнение системы
- •6.2.2. Прием раствора мэа в систему и вывод на режим блока очистки газов.
- •6.2.3. Прием в секцию сырья и вывод блока стабилизации на горячую циркуляцию.
- •6.3. Вывод секции на режим
- •6.4. Нормальная эксплуатация секции.
- •6.5. Нормальная остановка секции
- •6.6. Остановка секции на регенерацию катализатора
- •6.7. Подготовка основного оборудования.
- •6.7.1. Общие правила подготовки оборудования системы высокого давления
- •6.7.2. Подготовка к ремонту колонн, емкостей и сепараторов
- •6.7.3. Подготовка к ремонту печей п-301, п-303.
- •6.7.4. Подготовка насосов и компрессоров к ремонту
- •6.7.5. Подготовка к ремонту теплообменников, холодильников
- •6.10. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7. Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1.1. Пожаровзрывоопасные, токсические свойства сырья,
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики технологического процесса
- •7.2.А. Возможные неисправности системы асутп
- •7.2.1. Возможные аварийные ситуации и правила остановки установки при этом.
- •7.2.2. Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе работы
- •7.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.5.Факторы производственных опасностей
- •7.6. Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.6.1. Требования безопасности при пуске и остановке технологических
- •7.6.2. Требования к обеспечению взрывобезопасности
- •Вода из бл 1 пар сероводород в дымовую трубу
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •8. Пожарная безопасность.
- •9 Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы
- •9.1. Твердые отходы.
- •9.2. Сточные воды.
- •9.3. Выбросы в атмосферу
- •10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Спецификация технологического оборудования и регулирующих клапанов.
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.4. Перечень
- •1.2. Назначение технологических проектов.
- •1.3. Количество технологических линий и их назначение
- •2.5. Пожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов при производстве продукции.
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •3.1. Описание технологического процесса
- •3.2. Химизм процессов гидродепарафинизации и гидроочистки
- •3.3. Описание технологической схемы.
- •3.3.1. Цикл реакции
- •3.3.2. Цикл регенерации
- •3.3.2.1.Остановка установки перед регенерацией.
- •3.3.2.2. Подготовка к регенерации.
- •3.3.2.3. Регенерация
- •3.3.2.3. Выгрузка, просеивание и загрузка катализатора.
- •3.3.2.4. Сушка, осернение и активирование катализатора.
- •3.3.2.5.Стабилизация работы катализатора и выход на проектный режим.
- •3.3.3. Вспомогательные системы.
- •3.3.3.1. Освобождение аппаратов и трубопроводов.
- •3.3.3.2. Разводка инертного газа высокого давления.
- •3.3.3.3. Разводка инертного газа низкого давления.
- •3.4. Использование вторичных энергоресурсов.
- •4.Нормы технологического режима.
- •5. Аналитический контроль технологического процесса.
- •5.1. Лабораторный контроль технологического процесса.
- •5.1.2. Автоматический контроль.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов
- •5.3. Перечень блокировок и сигнализации.
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Общие положения
- •6.2.1. Проверка на проходимость и продувка трубопроводов
- •6.2.1.1. По системе высокого давления
- •6.1.2.2. По системе низкого давления.
- •6.2. Пуск секции.
- •6.2.1. Опрессовка, заполнение системы высокого
- •6.2.2. Прием раствора мэа в систему
- •6.2.3. Прием в секцию сырья и вывод блока
- •6.3. Вывод секции на режим.
- •6.4. Нормальная эксплуатация секции.
- •6.5. Нормальная остановка секции.
- •6.6. Подготовка основного оборудования к ремонту.
- •6.6.3.. Подготовка к ремонту печи п-302.
- •6.6.4.Подготовка насосов и компрессоров к ремонту
- •6.6.5.Подготовка к ремонту теплообменников, холодильников.
- •6.7. Особенности пуска и эксплуатации секции в зимнее время
- •6.9. Нормы расхода воды, пара, электроэнергии,
- •6.10. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7. Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1. Характеристика опасности производства
- •7.1.1.Пожароопасные, токсичные свойства сырья,
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики
- •7.2. Возможности неполадки технологического процесса и основного технологического оборудования, причины и способы их устранения.
- •7.2.А. Возможные неисправности системы асутп.
- •7.4. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.5.Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.7. Факторы производственных опасностей
- •7.4.1.Требования безопасности при пуске и остановке
- •Газ в бл. 3 с-300-1 хк-302,304с-310газ на факел
- •К-307 газ в печь
- •8. Пожарная безопасность.
- •8.2.4.Применяемые средства автоматического включения пожарной
- •8.2.5. Защита от статического электричества
- •8.2.6.Безопасный метод удаления продуктов производства
- •8.2.8. Требования безопасности при хранении сырья и готовой продукции
- •9. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •9.1. Твердые отходы
- •9.2. Сточные воды
- •9.3. Выбросы в атмосферу
- •10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Спецификация технологического оборудования и регулирующих клапанов
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.2. Спецификация регулирующих клапанов.
- •11.3. Спецификация предохранительных клапанов.
- •11.4.Перечень
5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов в
продуктах и методы их контроля
Допустимые содержания в контролируемых продуктах агрессивных компонентов, вызывающих коррозию металла, указаны в разделе 5.1.
Контроль содержания агрессивных компонентов в продуктах осуществляется аналитическим методом.
Перечень блокировок и сигнализации
|
Найменование оборудования |
Найменование контролируемого параметра |
Номер позиции прибора на схеме |
Величина устанавливаемого предела по технологии |
Значение установок |
Перечень отключений, включений, переключений резерва и другого воздействия | ||||
|
Сигнализация |
Блокировка | ||||||||
|
min |
max |
min |
max |
min |
max | ||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Тр-д перед Н-301, Н-302, Н-303, Н-303а |
Давление сырья на приёме Н-301, Н-302, Н-303, Н-303а; кгс/см2 |
Р-341 |
4,5 |
7 |
4,0 |
|
|
|
- |
|
Тр-д после Н-301, Н-302, Н-303, Н-303а |
Расход сырья на установку; м3/ч |
F-301 |
115 |
170 |
100 |
|
80 |
|
1. Закрывается отсекатель Z-301 на нагнетании Н-301, 302, 303, 303а 2. Закрывается отсекатели О-308, О-308а на жидком топливе к П-301 3.Останавливаются электродвигатели Н-310, 310а, 301, 302, 303, 303а |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Тр-д после ЦК-301 |
Расход циркуляционного газа, нм3/ч |
F-304 |
80 000 |
130 000 |
50 000 |
|
40 000 |
|
1. Закрывается отсекатель Z-301, на нагнетании Н-301, 302, 303, 303а, 2. Закрывается отсекатели О-308, О-308а, Z-307 на подаче жидкого и газообразного топлива в П-301 3. Останавливаются электродвигатели Н-310, 310а, 301, 302, 303, 303а, |
|
Тр-д от Н-306, 307 в К-302 |
Расход МЭА в К-302; м3/ч |
F-306 |
20 |
65 |
18 |
|
15 |
|
1.Закрывается отсекатель Z-303 на нагнетании насосов Н-306, Н-307 2.Останавливаются электродвигатели Н-306, 307 |
|
Тр-д от Н-311,311А |
Расход гидродепарафинизата в печь П-303 |
F-394/ 1,2 |
95 |
117 |
24 |
|
19 |
|
Закрывается отсекатели на подаче топлива в печь П-303 поз. О-301, О-302, О-303 |
|
Сепаратор С-303 |
Уровень, % |
L-302-1 |
35 |
45 |
30 |
|
20 |
|
При уровне 20% закрывается клапан поз. L-302 |
|
Сепаратор С-303 |
Уровень, % |
L-302-2 |
35 |
45 |
|
50 |
|
80 |
При уровне 80% останавливается ЦК-301 |
|
Колонна К-302 |
Уровень ,% |
L-303 |
40 |
70 |
30 |
80 |
20 |
|
Закрывается клапан поз. L-303 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Колонна К-301 |
Уровень ,% |
L-304 |
40 |
70 |
30 |
80 |
10 |
|
Остановка электродвигателей Н-311, 311А, запрет на запуск электродвигателей Н-311, 311А |
|
Сепаратор С-304 |
Уровень ,% |
L-305 |
30 |
70 |
|
80 |
|
|
- |
|
Сепаратор |
Уровень разд. |
L-306 |
30 |
70 |
20 |
80 |
|
|
- |
|
С-304 |
Фаз (МЭА-бензин),% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сепаратор С-302 |
Уровень ,% |
L-307 |
30 |
70 |
20 |
80 |
|
|
- |
|
Сепаратор С-302 |
Уровень разд. фаз (вода-бензин), % |
L-308 |
30 |
70 |
20 |
80 |
|
|
- |
|
Колонна К-303 |
Уровень, % |
L-309 |
30 |
70 |
20 |
80 |
|
|
- |
|
Колонна К-304 |
Уровень, % |
L-310 |
30 |
70 |
20 |
80 |
|
|
- |
|
Ёмкость Е-301 |
Уровень, % |
L-312 |
30 |
70 |
20 |
80 |
|
|
- |
|
Сепаратор С-301 |
Уровень, % |
L-313 |
40 |
70 |
30 |
80 |
20 |
|
Закрывается отсечной клапан поз. L-313 |
|
Е-302 |
Уровень, % |
L-330 |
30 |
70 |
20 |
80 |
|
|
- |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Сепаратор С-301 |
Уровень разд. фаз (вода-депарафин.) |
L-367 |
40 |
80 |
30 |
80 |
20 |
|
Закрывается отсечной клапан поз. L-367 |
|
Колонна К-309
1 |
Уровень, %
2 |
L-380
3 |
40
4 |
70
5 |
30
6 |
80
7 |
20
8 |
9 |
Останавливаются электродвигатели Н-316,317
10 |
|
Сепаратор С-316 |
Уровень, % |
L-382-1 |
30 |
70 |
20 |
80 |
15 |
|
Остановка электродвигателей Н-318,319 |
|
С-301А |
Уровень, % |
L-399 |
30 |
70 |
20 |
80 |
|
|
- |
|
ЭД-107 |
Уровень раз фаз,% |
L-101/7 |
30 |
70 |
20 |
80 |
|
|
- |
|
ЭД-107 |
Уроень дизельного топлива, % |
L-103/7 |
30 |
70 |
|
|
|
95 |
Отключение подачи электроэнергии на ЭД-107 |
|
ЦК-301 |
Давление, кгс/см2 |
Р-311 |
|
|
|
60 |
|
|
- |
|
ПК-301, 302 |
Давление, кгс/см2 |
Р-351 |
|
|
|
46 |
|
|
- |
|
К-309 |
Давление верха, кгс/см2 |
Р-377-1 |
|
|
|
6 |
|
|
- |
|
К-309 |
Давление низа, кгс/см2 |
Р-377 |
|
|
|
6,3 |
|
|
- |
|
С-316 |
Давление, кгс/см2 |
Р-376 |
|
|
|
5,5 |
|
|
- |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
С-301А |
Давление, кгс/см2 |
Р-398 |
|
|
|
12 |
|
|
- |
|
С-302 |
Давление, кгс/см2 |
Р-302 |
|
|
|
3 |
|
|
- |
|
Н-301 |
Вибр.картера,мм/с |
В-305-2 |
|
|
|
11,1 |
- |
12,0 |
Остановка насоса |
|
Н-301 |
Вибр.картера,мм/с |
В-305-3 |
|
|
|
11,1 |
- |
12,0 |
Остановка насоса |
|
Н-302 |
Вибр.картера,мм/с |
В-307-2 |
|
|
|
11,1 |
- |
12,0 |
Остановка насоса |
|
Н-302 |
Вибр.картера,мм/с |
В-307-3 |
|
|
|
11,1 |
- |
12,0 |
Остановка насоса |
|
Н-303 |
Вибр.картера,мм/с |
В-320-2 |
|
|
|
11,1 |
- |
12,0 |
Остановка насоса |
|
Н-303 |
Вибр.картера,мм/с |
В-320-3 |
|
|
|
11,1 |
- |
12,0 |
Остановка насоса |
|
Н-303А |
Вибр.картера,мм/с |
В-322-2 |
|
|
|
11,1 |
- |
12,0 |
Остановка насоса |
|
Н-303А |
Вибр.картера,мм/с |
В-322-3 |
|
|
|
11,1 |
- |
12,0 |
Остановка насоса |
|
12-21а |
Наличие в воздухе горючих |
Е-302 |
|
|
40 |
100 |
|
|
- |
|
|
газов, паров и их смесей. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Е-301 |
Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей. |
12-22а |
|
|
40 |
100 |
|
|
- |
|
К-303 |
Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей. |
12-23а |
|
|
40 |
100 |
|
|
- |
|
Н-310 |
Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей. |
12-1а |
|
|
40 |
100 |
|
|
- |
|
Н-302 |
Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей. |
12-2а |
|
|
40 |
100 |
|
|
- |
|
Н-303 |
Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей. |
12-3а |
|
|
40 |
100 |
|
|
- |
|
Н-303 |
Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей. |
12-4а |
|
|
40 |
100 |
|
|
- |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Н-303А |
Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей. |
12-5а |
|
|
40 |
100 |
|
|
- |
|
Н-316 |
Наличие в воздухе горючих |
12-10а |
|
|
40 |
100 |
|
|
- |
|
|
газов, паров и их смесей. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н-308 |
Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей. |
12-14а |
|
|
40 |
100 |
|
|
- |
|
Н-306 |
Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей. |
12-5а |
|
|
40 |
100 |
|
|
- |
|
Н-307 |
Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей. |
12-6а |
|
|
40 |
100 |
|
|
- |
|
С-301А |
Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей. |
14-17а |
|
|
40 |
100 |
|
|
- |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
С-303 |
Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей. |
14-18а |
|
|
40 |
100 |
|
|
- |