- •1. Общая характеристика производственного объекта.
- •1.1. Назначение процесса.
- •1.2. Состав секции.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта.
- •3.1. Общие сведения.
- •3.2. Химизм процессов гидроочистки и гидродепарафинизации.
- •3.2.1. Реакции сернистых соединений.
- •3.2.2 Реакции кислородных и азотистых соединений.
- •Сн n сн
- •3.2.3 Реакции углеводородов.
- •3.3. Основные условия проведения процессов
- •3.3.1. Температура
- •3.3.2. Давление.
- •3.3.3. Объёмная скорость подачи сырья.
- •3.3.4. Кратность циркуляции водородсодержащего газа к сырью.
- •3.3.5. Активность катализатора.
- •3.4. Защита оборудования от сероводородной коррозии.
- •3.5. Описание технологической схемы.
- •3.5.1. Цикл реакции.
- •3.5.2. Цикл регенерации
- •3.5.2.1. Остановка установки перед регенерацией.
- •3.5.2.2. Подготовка к регенерации.
- •3.5.2.3. Регенерация.
- •3.5.2.4. Выгрузка, просеивание и загрузка катализатора.
- •3.5.2.5. Сушка, осернение и активирование катализатора.
- •3.5.2.6. Стабилизация работы катализатора и выход на проектный режим.
- •3.5.3. Вспомогательные системы.
- •3.5.3.1. Освобождение аппаратов и трубопроводов.
- •3.5.3.2. Разводка инертного газа высокого давления
- •3.5.3.3. Разводка инертного газа низкого давления
- •4. Нормы технологического режима.
- •5. Контроль технологического процесса, качества продукции.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов в
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Проверка на проходимость и продувка трубопроводов
- •6.1.1.1. По системе высокого давления:
- •6.1.1.2. По системе низкого давления.
- •6.1.2. Обкатка оборудования после длительного простоя
- •6.2 Пуск секции.
- •6.2.1. Налаживание циркуляции и заполнение системы
- •6.2.2. Прием раствора мэа в систему и вывод на режим блока очистки газов.
- •6.2.3. Прием в секцию сырья и вывод блока стабилизации на горячую циркуляцию.
- •6.3. Вывод секции на режим
- •6.4. Нормальная эксплуатация секции.
- •6.5. Нормальная остановка секции
- •6.6. Остановка секции на регенерацию катализатора
- •6.7. Подготовка основного оборудования.
- •6.7.1. Общие правила подготовки оборудования системы высокого давления
- •6.7.2. Подготовка к ремонту колонн, емкостей и сепараторов
- •6.7.3. Подготовка к ремонту печей п-301, п-303.
- •6.7.4. Подготовка насосов и компрессоров к ремонту
- •6.7.5. Подготовка к ремонту теплообменников, холодильников
- •6.10. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7. Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1.1. Пожаровзрывоопасные, токсические свойства сырья,
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики технологического процесса
- •7.2.А. Возможные неисправности системы асутп
- •7.2.1. Возможные аварийные ситуации и правила остановки установки при этом.
- •7.2.2. Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе работы
- •7.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.5.Факторы производственных опасностей
- •7.6. Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.6.1. Требования безопасности при пуске и остановке технологических
- •7.6.2. Требования к обеспечению взрывобезопасности
- •Вода из бл 1 пар сероводород в дымовую трубу
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •8. Пожарная безопасность.
- •9 Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы
- •9.1. Твердые отходы.
- •9.2. Сточные воды.
- •9.3. Выбросы в атмосферу
- •10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Спецификация технологического оборудования и регулирующих клапанов.
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.4. Перечень
- •1.2. Назначение технологических проектов.
- •1.3. Количество технологических линий и их назначение
- •2.5. Пожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов при производстве продукции.
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •3.1. Описание технологического процесса
- •3.2. Химизм процессов гидродепарафинизации и гидроочистки
- •3.3. Описание технологической схемы.
- •3.3.1. Цикл реакции
- •3.3.2. Цикл регенерации
- •3.3.2.1.Остановка установки перед регенерацией.
- •3.3.2.2. Подготовка к регенерации.
- •3.3.2.3. Регенерация
- •3.3.2.3. Выгрузка, просеивание и загрузка катализатора.
- •3.3.2.4. Сушка, осернение и активирование катализатора.
- •3.3.2.5.Стабилизация работы катализатора и выход на проектный режим.
- •3.3.3. Вспомогательные системы.
- •3.3.3.1. Освобождение аппаратов и трубопроводов.
- •3.3.3.2. Разводка инертного газа высокого давления.
- •3.3.3.3. Разводка инертного газа низкого давления.
- •3.4. Использование вторичных энергоресурсов.
- •4.Нормы технологического режима.
- •5. Аналитический контроль технологического процесса.
- •5.1. Лабораторный контроль технологического процесса.
- •5.1.2. Автоматический контроль.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов
- •5.3. Перечень блокировок и сигнализации.
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Общие положения
- •6.2.1. Проверка на проходимость и продувка трубопроводов
- •6.2.1.1. По системе высокого давления
- •6.1.2.2. По системе низкого давления.
- •6.2. Пуск секции.
- •6.2.1. Опрессовка, заполнение системы высокого
- •6.2.2. Прием раствора мэа в систему
- •6.2.3. Прием в секцию сырья и вывод блока
- •6.3. Вывод секции на режим.
- •6.4. Нормальная эксплуатация секции.
- •6.5. Нормальная остановка секции.
- •6.6. Подготовка основного оборудования к ремонту.
- •6.6.3.. Подготовка к ремонту печи п-302.
- •6.6.4.Подготовка насосов и компрессоров к ремонту
- •6.6.5.Подготовка к ремонту теплообменников, холодильников.
- •6.7. Особенности пуска и эксплуатации секции в зимнее время
- •6.9. Нормы расхода воды, пара, электроэнергии,
- •6.10. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7. Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1. Характеристика опасности производства
- •7.1.1.Пожароопасные, токсичные свойства сырья,
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики
- •7.2. Возможности неполадки технологического процесса и основного технологического оборудования, причины и способы их устранения.
- •7.2.А. Возможные неисправности системы асутп.
- •7.4. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.5.Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.7. Факторы производственных опасностей
- •7.4.1.Требования безопасности при пуске и остановке
- •Газ в бл. 3 с-300-1 хк-302,304с-310газ на факел
- •К-307 газ в печь
- •8. Пожарная безопасность.
- •8.2.4.Применяемые средства автоматического включения пожарной
- •8.2.5. Защита от статического электричества
- •8.2.6.Безопасный метод удаления продуктов производства
- •8.2.8. Требования безопасности при хранении сырья и готовой продукции
- •9. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •9.1. Твердые отходы
- •9.2. Сточные воды
- •9.3. Выбросы в атмосферу
- •10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Спецификация технологического оборудования и регулирующих клапанов
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.2. Спецификация регулирующих клапанов.
- •11.3. Спецификация предохранительных клапанов.
- •11.4.Перечень
10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
Таблица 15
Обоз-начение |
Наименование инструкции |
1 |
2 |
|
Должностная инструкция начальника установки цеха №1. |
|
Должностная инструкция механика установки цеха №1. |
|
Должностная инструкция оператора 6 разряда секций 100, 300, 400. |
|
Должностная инструкция оператора 5 разряда секций 100, 200, 300, 400. |
|
Должностная инструкция оператора 4 разряда секций 100, 200, 300, 400. |
|
Должностная инструкция машиниста 5 разряда технологических насосов секций 100, 200, 300, 400. |
|
Должностная инструкция машиниста 4 разряда технологических насосов секций 100, 200, 300, 400. |
ТР-1.01. 450-05 |
Постоянный технологический регламент по комбинированной установке ЛК-6У: |
—۰— /1 |
а) общие разделы, книга 1; |
—۰— /4 |
г) секция 300, гидроочистка дизельного топлива и керосина, книга 4; |
—۰— /7 |
ж) трубчатые печи и котел-утилизатор С-200, 300, книга 7. |
П-2/1 |
Инструкция по эксплуатации теплообменных аппаратов. |
П-4/1 |
Инструкция по эксплуатации и обслуживанию стационарной автоматической системы водопенного тушения пожара технологической установки ЛК-6У. |
П-5/1Б |
Инструкция по эксплуатации и обслуживанию трубчатых нагревательных печей секции 200,300. |
П-9/1А |
Инструкция по эксплуатации и обслуживанию форсунок ГГМ-5. |
П-10/1 |
Инструкция по эксплуатации и обслуживанию электродегидраторов. |
П-13/1 |
Инструкция по обслуживанию и эксплуатации промпарков установки ЛК-6У. |
П-22/1 |
Инструкция по эксплуатации и обслуживанию аппаратов воздушного охлаждения. |
П-23/1 |
Инструкция по эксплуатации плунжерных насосов с электроприводом. |
П-36/1 |
Инструкция по эксплуатации и обслуживанию блоков охлаждения насосов установки ЛК-6У химочищенной водой. |
ТБ-2/1 |
Инструкция о мерах пожарной безопасности при эксплуатации установки ЛК-6У. |
ТБ-3/1 |
Инструкция по хранению пожарного инвентаря. |
ТБ-4/1 |
Инструкция по работе с ручным слесарным инструментом. |
ТБ-6/1 |
Инструкция по технике безопасности для рабочих профессий секции 300. |
ТБ-9/1 |
Инструкция по эксплуатации и обслуживанию системы автоматического газового тушения машинного зала АСУТП в здании операторной установки ЛК-6У. |
ОТБ-001 |
Положение о порядке инструктажа и обучения рабочих, ИТР и служащих безопасным приемам и методам работы. |
ОТБ-002 |
Правила о расследовании и учете несчастных случаев и иных повреждений здоровья трудящихся на производстве.
|
1 |
2 |
ОТБ-003 |
Инструкция о порядке бесплатной выдачи лечебно-профилактического питания и молока. |
ОТБ-004 |
Инструкция по технике безопасности при эксплуатации переносных радиостанций и мобильных аппаратов. |
ОТБ-005 |
Положение о расследовании и учете некатегорийных аварий, не повлекших за собой несчастных случаев на ТОО "ПКОП". |
ОТБ-006 |
Инструкция по составлению планов ликвидации аварий на ТОО "ПКОП". |
ОТБ-007 |
Инструкция по общим правилам техники безопасности на ТОО "ПКОП". |
ОТБ-008 |
Инструкция по пожарной безопасности, организации и безопасному проведению огневых работ. |
ОТБ 009 |
Инструкция по эксплуатации углекислотных и порошковых огнетушителей. |
ОТБ 010 |
Инструкция по газобезопасности на ТОО "ПКОП". |
ОТБ 011 |
Инструкция по организации безопасного проведения газооопасных работ на ТОО "ПКОП". |
ОТБ 012 |
Инструкция о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты и первой медицинской помощи на ТОО «ПКОП». |
ОТБ 012/1 |
Инструкция по пользованию спец. одеждой из ткани «Номекс» на ТОО «ПКОП». |
ОТБ 012/2 |
Инструкция. Защита головы. |
ОТБ 012/3 |
Инструкция. По пользованию обувью. |
ОТБ 012/4 |
Инструкция по защите глаз работников ТОО «ПКОП». |
ОТБ 012/5 |
Инструкция по обеспечению питьевой водой на ТОО «ПКОП» |
ОТБ 014 |
Инструкция по организации и безопасному производству ремонтных работ на ТОО "ПКОП". |
ОТБ 015 |
Инструкция по эксплуатации устройства защиты от воздействия статического электричества, от поражения электрическим током и молниезащиты. |
ОТБ 016 |
Инструкция по технике безопасности при работе с переносным электроинструментом и переносными светильниками. |
ОТБ 017 |
Инструкция по технике безопасности при обслуживании электродвигателей в ТОО "ПКОП". |
ОТБ 023 |
Инструкция по технике безопасности при работе на высоте. |
ОТБ 024 |
Инструкция по организации безопасного движения транспортных средств и пешеходов на территории ТОО «ПКОП». |
ОТБ 025 |
Инструкция по технике безопасности при производстве земляных работ на территории ТОО "ПКОП". |
ОТБ 026 |
Инструкция по технике безопасности и пожарной безопасности при работе в насосных и компрессорных. |
ОТБ 027 |
Инструкция по технике безопасности при хранении и перекачке сжиженного газа. |
ОТБ 028 |
Инструкция по технике безопасности и пожарной безопасности при обслуживании резервуарных парков.
|
1 |
2 |
ОТБ 029 |
Инструкция по борьбе с пирофорными соединениями при эксплуатаци и ремонте оборудования. |
ОТБ 030 |
Инструкция по технике безопасности при работе с кислотами и щелочами |
ОТБ 032 |
Инструкция по правилам безопасности при отборе проб рабочими технологических установок и пробоотборщиками (лаборантами) ТОО «ПКОП». |
ОТБ 033 |
Инструкция по организации контроля за состоянием воздушной среды. |
ОТБ 035 |
Инструкция по технике безопасности для рабочих занятых на погрузочно-разгрузочных работах. |
ОТБ 036 |
Инструкция по технике безопасности и пожарной безопасности в складских помещениях. |
ОТБ 037 |
Инструкция по технике безопасности при эксплуатации аккумуляторных батарей и их зарядных устройств. |
ОТБ 039 |
Инструкция по безопасному поведению на территории ТОО "ПКОП" работников сторонних организаций при разовом посещении. |
ОТБ 040 |
Инструкция о порядке обеспечения, хранения и использования средств индивидуальной защиты органов дыхания на заводе. |
ОТБ 041 |
Инструкция по технике безопасности при обращении с этилмеркаптаном (одорантом) на ТОО "ПКОП». |
ОТБ 042 |
Инструкция по охране труда для операторов и пользователей персональных электронно-вычислительных машин (ПЭВМ) и работников, занятых эксплуатацией ПЭВМ и видеодисплейных терминалов (ВДТ). |
ОТБ 043 |
Инструкция по защите органов слуха от шума на ТОО «ПКОП». |
|
Инструкция по ТБ при эксплуатации воздушно-дыхательного аппарата MSA AUER системы BD-88, BD-96. |
ОТ 001 |
Инструкция по приему вахт. |
ОТ 002 |
Инструкция по ведению вахтового журнала и режимного листа оператора. |
ОТ 003 |
Инструкция по учету и разборке нарушений технологического режима в цехах завода. |
ОТ 004 |
Инструкция по обслуживанию и эксплуатации установок и участков в зимних условиях. |
ОТ 007 |
Инструкция о порядке приема, приготовления и взаимодействия структурных подразделений по перекачке реагентов. |
ОТ 010 |
Инструкция по ведению документации в технологических цехах завода. |
ОТ 018 |
Инструкция по приему, хранению, приготовлению, применению, учету и списанию раствора моноэтаноламина. |
ОТ 021 |
Инструкция по приготовлению и применению рабочего раствора ингибитора коррозии ДОДИГЕН 481 (производства фирмы "Хёхст», Германия). |
ОТ 023 |
Инструкция по применению, приему, хранению и мерах безопасности при работе с катализаторами HYDEX-G и С-20-7-01. |
ОТ 025 |
Инструкция по хранению, применению и мерах безопасности при работе с осерняющими агентами. |
ОП 005 |
Инструкция по взаимодействию служб и объектов ТОО "ПКОП" при использовании технического азота на технологические нужды.
|
ОП 006 |
Инструкция о порядке совместных действий служб и подразделений ТОО «ПКОП» и пожарной части при возможных авариях и пожарах. |
1 |
2 |
ОП 007 |
Инструкция по взаимодействию цехов с товарно-сырьевым цехом при перекачке нефтепродуктов и реагентов. |
|
Инструкция по замерам и учету количества нефти и нефтепродуктов в резервуарах ТОО «ПКОП». |
ОМ 001 |
Инструкция по режиму работ и безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением. |
ОМ-001-01 |
Инструкция по безопасной эксплуатации и техническому освидетельствованию сосудов и аппаратов работающих под давлением до 0,7 кгс/см2 включительно и вауумом с остаточным давлением 5 мм. рт. ст. и выше, наливом и атмосферным давлением |
ОМ 002 |
Инструкция по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке технологических трубопроводов. |
ОМ 003 |
Инструкция по техническому надзору, методам ревизии и отбраковки трубчатых печей. |
ОМ 004 |
Инструкция по безопасной эксплуатации центробежных насосов. |
ОМ 007 |
Инструкция по установке и снятию заглушек на аппаратах и трубопроводах. |
ОМ 011 |
Инструкция по эксплуатации, ревизии и ремонту предохранительных клапанов. |
ОМ 012 |
Инструкция по технике безопасности для лиц, пользующихся грузоподъемными механизмами и приспособлениями (тали, лебедки, кошки, кран-балки). |
ОМ 013 |
Инструкция для лиц, ответственных за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами. |
ОМ 014 |
Инструкция для лиц, ответственных за исправное состояние грузоподъемных кранов. |
ОМ 018 |
Инструкция по безопасному ведению работ для лиц, обслуживающих мостовые электрические краны, управляемые с пола. |
ОМ 021 |
Инструкция по безопасной эксплуатации, установке и демонтажу пневматических заглушающих устройств на сетях канализации для проведения ремонтных работ. |
ОМ 025 |
Инструкция по безопасной эксплуатации торцевых уплотнений центробежных нефтяных насосов. |
ОМ 026 |
Инструкция по техническому надзору, эксплуатации и ремонту зданий и сооружений. |
ОМ 027 |
Инструкция по техническому надзору, методам ревизии и отбраковки стальных цилиндрических резервуаров. |
ОМ 028 |
Инструкция по организации смазочного хозяйства и применению масел. |
ОМ 031 |
Инструкция по техническому надзору и эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на которые не распространяются Правила Госгортехнадзора.
|
ОМ 033 |
Инструкция по эксплуатации поршневых и плунжерных насосов. |
ОМ 034 |
Инструкция по безопасной эксплуатации, установке и демонтажу пневматических заглушающих устройств на технологические трубопроводы для проведения огневых работ.
|
ОМ 035 |
Инструкция по обслуживанию предохранительных клапанов с байпасными линиями.
|
1 |
2 |
ОГЭ 001 |
Инструкция о мерах электробезопасности для электротехнологического персонала производственных цехов и участков, не входящих в состав энергослужбы, а также производственного неэлектротехнического персонала, выполняющего работы, при которых может возникнуть опасность поражения электрическим током. |
ОГЭ 002 |
Инструкция по безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. |
ОГЭ 003 |
Инструкция по обслуживанию электроприводных задвижек. |
П-19 |
Инструкция по эксплуатации устройств группового отключения электрооборудования установки ЛК-6У. |
ОК-002 |
Инструкция по технической эксплуатации систем контроля,управления и противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ). |
ОК-003 |
Инструкция по обслуживанию контрольно-измерительных приборов и средств автоматики (КИП и А) технологическим персоналом ТОО «ПКОП». |
ОК-004 |
Инструкция по эксплуатации приборов – сигнализаторов ПДК и довзрывоопасных концентраций. |
ОК-007 |
Инструкция по работе операторов технологических установок с пульта оператора управляющего вычислительного комплекса (УВК) «Maestro UX + Contronic P». |
ОК-010 |
Инструкция по обслуживанию счетчиков массового расхода MiсroMotion. |
Мероприятия,
обеспечивающие безопасность ведения технологического процесса
при отключении блокировок по отдельному параметру.
-
Отключаемый прибор
Действия технологического персонала
(старший оператор)
Прим
Позиция
Наименование измеряемого параметра
2
3
4
5
F-301
Расход сырья на секцию C-300|1
- отключает блокировки по данной позиции;
- переводит работу прибора поз. F-301 на ручное управление;
- ставит в известность диспетчера завода, руководство секции, цеха;
- контролирует наличие расхода сырья:
а) по приборам поз. F-329-1 иF-192 - расхода рециркулята и тяжелого дизельного топлива;
б) по приборам поз. F-325 иF-333 - расхода гидродепарафинизата из сепараторов С-301 и С-301А;
в) по приборам поз. F-304 иF-324 - расхода ЦВСГ от ЦК-301 и из С-301;
г) по приборам поз. Т-314-1,2 - температуры потоков на выходе газосырьевой смеси из печи П-301/1,2.
F-304
Расход ЦВСГ от компрессора ЦК-301
- отключает блокировки по данной позиции;
- ставит в известность диспетчера завода, руководство секции, цеха;
- контролирует наличие расхода ЦВСГ:
а) по прибору поз. F-324 - расход ЦВСГ из сепаратора С-301;
б) по прибору поз. F-301 - расход сырья на секцию С-300/1;
в) по прибору поз. Р-311 - давление на нагнетании ЦК-301;
г) по приборам поз. Т-314-1,2 - температуры потоков на выходе газосырьевой смеси из печи П-301/1,2.
F-306
Расход МЭА в колонну К-302
- отключает блокировку по данной позиции;
- переводит работу прибора поз. F-306 на ручное управление;
- ставит в известность диспетчера завода, руководство секции, цеха;
- прекращает циркуляцию МЭА через К-302.
F-394-1, F-394-2
Расход стабильного гидродепарафинизата от насосов Н-311,311А в печь
- отключает блокировку по данной позиции;
- переводит работу прибора поз. F-394-1 (F-394-2) на ручное управление;
- ставит в известность диспетчера завода,
2
3
4
5
П-303
руководство секции, цеха;
- контролирует наличие расхода стабильного гидродепарафинизата:
а) по прибору поз. F-394-3 - общий расход стабильного гидродепарафинизата от насосов Н-311,311А;
б) по прибору F-394-2 (F-394-1).
L-302-1
Уровень конденсата в сепараторе С-303.
- отключает блокировку по данной позиции;
- переводит работу прибора поз. L-302-1 на ручное управление;
- ставит в известность диспетчера завода, руководство секции, цеха;
- контролирует уровень конденсата в сепараторе С-303 по прибору поз. L-302-2.
L-302-2
Уровень конденсата в сепараторе С-303.
- отключает блокировку по данной позиции;
- переводит работу прибора поз. L-302-2 на ручное управление;
- ставит в известность диспетчера завода, руководство секции, цеха;
- контролирует уровень конденсата в сепараторе С-303 по прибору поз. L-302-1.
L-303
Уровень МЭА в колонне К-302.
- отключает блокировку по данной позиции;
- переводит работу прибора поз. L-303 на ручное управление;
- ставит в известность диспетчера завода, руководство секции, цеха;
- контролирует уровень конденсата в колонне К-302 по прибору поз. L-303-1.
L-304
Уровень гидродепарафинизата в колонне К-301.
- отключает блокировку по данной позиции;
- переводит работу прибора поз. L-304 на ручное управление;
- ставит в известность диспетчера завода, руководство секции, цеха;
- контролирует уровень гидродепарафинизата в колонне К-301 по прибору поз. L-304-2.
L-313
Уровень гидродепарафинизата в сепараторе С-301.
- отключает блокировку по данной позиции;
- переводит работу прибора поз. L-313 на ручное управление;
- ставит в известность диспетчера завода, руководство секции, цеха;
- контролирует уровень гидродепарафинизата в сепараторе С-301:
а) по прибору поз. Р-301 - давление в сепараторе С-301;
б) по приборам поз. F-324 иF-334 - расхода ЦВСГ из сепаратора С-301 и УВГ из сепаратора С-301А;
в) по приборам поз. F-325 иF-333 - расхода
2
3
4
5
гидродепарафинизата из сепараторов С-301 и С-301А;
г) по прибору поз. L-399-1 - уровень в сепараторе С-301А;
д) по прибору поз. Р-398 - давление в сепараторе С-301А;
е) по приборам поз. L-303 иL-303-1 - уровни в колонне К-302;
ж) по прибору поз. P-312 - давление в колонне К-302;
з) по приборам поз. L-302-1 иL-302-2 -уровни в сепараторе С-303.
L-367
Уровень раздела фаз (вода-гидродепарафинизат) в сепараторе С-301.
- отключает блокировку по данной позиции;
- переводит работу прибора поз. L-367 на ручное управление;
- ставит в известность диспетчера завода, руководство секции, цеха;
- контролирует уровень раздела фаз в сепараторе С-301, открывая свидетель на линии до клапана L-367 и периодически зачищая сепаратор от воды до продукта вручную по месту расположения клапана.
L-380-1
Уровень бензина в колонне К-309.
- отключает блокировку по данной позиции;
- переводит работу прибора поз. L-380-1 на ручное управление;
- ставит в известность диспетчера завода, руководство секции, цеха;
- контролирует уровень бензина в колонне К-309 по прибору поз. L-380-2.
L-382-1
Уровень нестабильной «головки» в сепараторе С-316.
- отключает блокировку по данной позиции;
- переводит работу прибора поз. L-382-1 на ручное управление;
- ставит в известность диспетчера завода, руководство секции, цеха;
- контролирует уровень жидкой головки в сепараторе С-316 по прибору поз. L-382-2.