- •1. Общая характеристика производственного объекта.
- •1.1. Назначение процесса.
- •1.2. Состав секции.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта.
- •3.1. Общие сведения.
- •3.2. Химизм процессов гидроочистки и гидродепарафинизации.
- •3.2.1. Реакции сернистых соединений.
- •3.2.2 Реакции кислородных и азотистых соединений.
- •Сн n сн
- •3.2.3 Реакции углеводородов.
- •3.3. Основные условия проведения процессов
- •3.3.1. Температура
- •3.3.2. Давление.
- •3.3.3. Объёмная скорость подачи сырья.
- •3.3.4. Кратность циркуляции водородсодержащего газа к сырью.
- •3.3.5. Активность катализатора.
- •3.4. Защита оборудования от сероводородной коррозии.
- •3.5. Описание технологической схемы.
- •3.5.1. Цикл реакции.
- •3.5.2. Цикл регенерации
- •3.5.2.1. Остановка установки перед регенерацией.
- •3.5.2.2. Подготовка к регенерации.
- •3.5.2.3. Регенерация.
- •3.5.2.4. Выгрузка, просеивание и загрузка катализатора.
- •3.5.2.5. Сушка, осернение и активирование катализатора.
- •3.5.2.6. Стабилизация работы катализатора и выход на проектный режим.
- •3.5.3. Вспомогательные системы.
- •3.5.3.1. Освобождение аппаратов и трубопроводов.
- •3.5.3.2. Разводка инертного газа высокого давления
- •3.5.3.3. Разводка инертного газа низкого давления
- •4. Нормы технологического режима.
- •5. Контроль технологического процесса, качества продукции.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов в
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Проверка на проходимость и продувка трубопроводов
- •6.1.1.1. По системе высокого давления:
- •6.1.1.2. По системе низкого давления.
- •6.1.2. Обкатка оборудования после длительного простоя
- •6.2 Пуск секции.
- •6.2.1. Налаживание циркуляции и заполнение системы
- •6.2.2. Прием раствора мэа в систему и вывод на режим блока очистки газов.
- •6.2.3. Прием в секцию сырья и вывод блока стабилизации на горячую циркуляцию.
- •6.3. Вывод секции на режим
- •6.4. Нормальная эксплуатация секции.
- •6.5. Нормальная остановка секции
- •6.6. Остановка секции на регенерацию катализатора
- •6.7. Подготовка основного оборудования.
- •6.7.1. Общие правила подготовки оборудования системы высокого давления
- •6.7.2. Подготовка к ремонту колонн, емкостей и сепараторов
- •6.7.3. Подготовка к ремонту печей п-301, п-303.
- •6.7.4. Подготовка насосов и компрессоров к ремонту
- •6.7.5. Подготовка к ремонту теплообменников, холодильников
- •6.10. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7. Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1.1. Пожаровзрывоопасные, токсические свойства сырья,
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики технологического процесса
- •7.2.А. Возможные неисправности системы асутп
- •7.2.1. Возможные аварийные ситуации и правила остановки установки при этом.
- •7.2.2. Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе работы
- •7.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.5.Факторы производственных опасностей
- •7.6. Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.6.1. Требования безопасности при пуске и остановке технологических
- •7.6.2. Требования к обеспечению взрывобезопасности
- •Вода из бл 1 пар сероводород в дымовую трубу
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •8. Пожарная безопасность.
- •9 Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы
- •9.1. Твердые отходы.
- •9.2. Сточные воды.
- •9.3. Выбросы в атмосферу
- •10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Спецификация технологического оборудования и регулирующих клапанов.
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.4. Перечень
- •1.2. Назначение технологических проектов.
- •1.3. Количество технологических линий и их назначение
- •2.5. Пожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов при производстве продукции.
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •3.1. Описание технологического процесса
- •3.2. Химизм процессов гидродепарафинизации и гидроочистки
- •3.3. Описание технологической схемы.
- •3.3.1. Цикл реакции
- •3.3.2. Цикл регенерации
- •3.3.2.1.Остановка установки перед регенерацией.
- •3.3.2.2. Подготовка к регенерации.
- •3.3.2.3. Регенерация
- •3.3.2.3. Выгрузка, просеивание и загрузка катализатора.
- •3.3.2.4. Сушка, осернение и активирование катализатора.
- •3.3.2.5.Стабилизация работы катализатора и выход на проектный режим.
- •3.3.3. Вспомогательные системы.
- •3.3.3.1. Освобождение аппаратов и трубопроводов.
- •3.3.3.2. Разводка инертного газа высокого давления.
- •3.3.3.3. Разводка инертного газа низкого давления.
- •3.4. Использование вторичных энергоресурсов.
- •4.Нормы технологического режима.
- •5. Аналитический контроль технологического процесса.
- •5.1. Лабораторный контроль технологического процесса.
- •5.1.2. Автоматический контроль.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов
- •5.3. Перечень блокировок и сигнализации.
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Общие положения
- •6.2.1. Проверка на проходимость и продувка трубопроводов
- •6.2.1.1. По системе высокого давления
- •6.1.2.2. По системе низкого давления.
- •6.2. Пуск секции.
- •6.2.1. Опрессовка, заполнение системы высокого
- •6.2.2. Прием раствора мэа в систему
- •6.2.3. Прием в секцию сырья и вывод блока
- •6.3. Вывод секции на режим.
- •6.4. Нормальная эксплуатация секции.
- •6.5. Нормальная остановка секции.
- •6.6. Подготовка основного оборудования к ремонту.
- •6.6.3.. Подготовка к ремонту печи п-302.
- •6.6.4.Подготовка насосов и компрессоров к ремонту
- •6.6.5.Подготовка к ремонту теплообменников, холодильников.
- •6.7. Особенности пуска и эксплуатации секции в зимнее время
- •6.9. Нормы расхода воды, пара, электроэнергии,
- •6.10. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7. Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1. Характеристика опасности производства
- •7.1.1.Пожароопасные, токсичные свойства сырья,
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики
- •7.2. Возможности неполадки технологического процесса и основного технологического оборудования, причины и способы их устранения.
- •7.2.А. Возможные неисправности системы асутп.
- •7.4. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.5.Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.7. Факторы производственных опасностей
- •7.4.1.Требования безопасности при пуске и остановке
- •Газ в бл. 3 с-300-1 хк-302,304с-310газ на факел
- •К-307 газ в печь
- •8. Пожарная безопасность.
- •8.2.4.Применяемые средства автоматического включения пожарной
- •8.2.5. Защита от статического электричества
- •8.2.6.Безопасный метод удаления продуктов производства
- •8.2.8. Требования безопасности при хранении сырья и готовой продукции
- •9. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •9.1. Твердые отходы
- •9.2. Сточные воды
- •9.3. Выбросы в атмосферу
- •10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Спецификация технологического оборудования и регулирующих клапанов
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.2. Спецификация регулирующих клапанов.
- •11.3. Спецификация предохранительных клапанов.
- •11.4.Перечень
7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
|
Наименование производственных зданий, помещений, наружных установок |
Категория взрывопожар-ной и пожар-ной опасности зданий и по-мещений (РНТП 01-94) |
Классификация помещений и наружных установок |
Группа производст. процессов по санитарной характерис-тике (СНиП 2.09.04-87) | |
|
Класс взрывоопасной или пожарной опасной зоны по ПУЭ |
Категория и группа взрывоопасных смесей по ПУЭ | |||
|
Насосная под постаментом, насосы Н-320, Н-321, Н-322, Н-323, Н-324, Н-325, Н-326, Н-327, Н-328, Н-329, Н-330, Н-330а |
А |
В-1г |
2Г/2Т3 |
IIIб |
|
Компрессорная |
|
|
|
|
|
Компрессорный зал |
А |
В-1га |
4А/4Т1 |
IIIб |
|
Кладовая смазочных масел |
В |
П-1 |
- |
IIIб |
|
Венткамера приточная |
- |
среда нор-мальная* |
|
1б |
|
Венткамера вытяжная |
А |
В-1а |
4А/4Т1 |
IIIб |
|
Наружная аппаратура |
|
|
|
|
|
Реактор Р-302 |
А |
В-1Г |
4А, 2Г/ 4Т1, 2Т3 |
IIIб |
|
Трубчатая печь П-302 |
А |
среда нор-мальная |
- |
IIIб |
|
Колонны К-306
К-305, К-307, |
А
А |
В-1Г
В-1Г |
4А, 2Г/ 4Т1, 2Т3 2Г/2Т3 |
IIIб
IIIб |
|
Теплообменники Т-307, Т-310, Т-314, Т-311, Т-312 |
А А |
В-1Г В-1Г |
4А, 2Г/ 4Т1, 2Т3 2Г/2Т3 |
IIIб IIIб |
|
Холодильники Х-307, Х-308, Х-308а, Х-311 Х-309 |
А А |
В-1Г В-1Г |
4А, 2Г / 4Т1, 2Т3 2Г/2Т3 |
IIIб IIIб |
|
Сепараторы С-308, С-311, С-312, С-309, С-310 |
А А |
В-1Г В-1Г |
4А, 2Г / 4Т1, 2Т3 2Г/2Т3 |
IIIб IIIб |
|
Операторная (общая на всю ЛК-6у) |
- |
среда нор-мальная |
- |
IIIб |
* - при условии установки на приточных воздуховодах в месте выхода их из
венткамеры в помещении со взрывоопасными производствами автоматических
обратных клапанов.
7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики
технологического процесса
- При эксплуатации секции необходимо руководствоваться инструкциями
по пуску и эксплуатации, а также соблюдать правила, изложенные в общезаводских должностных инструкциях, в общих инструкциях по технике безопасности и противопожарной профилактике.
- На монитор оператора вынесены все параметры, характеризующие безопасную
работу оборудован6ия.
Кроме автоматического регулирования уровней в колоннах, сепараторах имеется сигнализация повышения и понижения уровня в них, что позволяет обеспечить безопасную работу насосов.
- На случай прекращения поступления воздуха КИП принято соответствующее исполнение клапанов «НЗ» и «НО» , исключающее повышение давления и температуры, а также – потерю уровня в аппаратах и обеспечивающее отключение секции от общезаводских коммуникаций.
- Сброс горючих газов и паров от предохранительных клапанов производится на факел через емкость Е-211, расположенную в секции 200.
- Жидкий сброс от предохранительного клапана, утвержденного на выкиде сырьевого насоса, направляются в емкость Е-211.
- сброс раствора моноэтаноламина от предохранительных клапанов направляется в резервную емкость Е-301.
- сброс стабильного топлива от предохранительных клапанов установленных перед Х-309 направляется в дренажную емкость.
- отбор проб осуществляется через герметизированные пробоотборники или через специальные вентили.