- •1. Общая характеристика производственного объекта.
- •1.1. Назначение процесса.
- •1.2. Состав секции.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта.
- •3.1. Общие сведения.
- •3.2. Химизм процессов гидроочистки и гидродепарафинизации.
- •3.2.1. Реакции сернистых соединений.
- •3.2.2 Реакции кислородных и азотистых соединений.
- •Сн n сн
- •3.2.3 Реакции углеводородов.
- •3.3. Основные условия проведения процессов
- •3.3.1. Температура
- •3.3.2. Давление.
- •3.3.3. Объёмная скорость подачи сырья.
- •3.3.4. Кратность циркуляции водородсодержащего газа к сырью.
- •3.3.5. Активность катализатора.
- •3.4. Защита оборудования от сероводородной коррозии.
- •3.5. Описание технологической схемы.
- •3.5.1. Цикл реакции.
- •3.5.2. Цикл регенерации
- •3.5.2.1. Остановка установки перед регенерацией.
- •3.5.2.2. Подготовка к регенерации.
- •3.5.2.3. Регенерация.
- •3.5.2.4. Выгрузка, просеивание и загрузка катализатора.
- •3.5.2.5. Сушка, осернение и активирование катализатора.
- •3.5.2.6. Стабилизация работы катализатора и выход на проектный режим.
- •3.5.3. Вспомогательные системы.
- •3.5.3.1. Освобождение аппаратов и трубопроводов.
- •3.5.3.2. Разводка инертного газа высокого давления
- •3.5.3.3. Разводка инертного газа низкого давления
- •4. Нормы технологического режима.
- •5. Контроль технологического процесса, качества продукции.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов в
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Проверка на проходимость и продувка трубопроводов
- •6.1.1.1. По системе высокого давления:
- •6.1.1.2. По системе низкого давления.
- •6.1.2. Обкатка оборудования после длительного простоя
- •6.2 Пуск секции.
- •6.2.1. Налаживание циркуляции и заполнение системы
- •6.2.2. Прием раствора мэа в систему и вывод на режим блока очистки газов.
- •6.2.3. Прием в секцию сырья и вывод блока стабилизации на горячую циркуляцию.
- •6.3. Вывод секции на режим
- •6.4. Нормальная эксплуатация секции.
- •6.5. Нормальная остановка секции
- •6.6. Остановка секции на регенерацию катализатора
- •6.7. Подготовка основного оборудования.
- •6.7.1. Общие правила подготовки оборудования системы высокого давления
- •6.7.2. Подготовка к ремонту колонн, емкостей и сепараторов
- •6.7.3. Подготовка к ремонту печей п-301, п-303.
- •6.7.4. Подготовка насосов и компрессоров к ремонту
- •6.7.5. Подготовка к ремонту теплообменников, холодильников
- •6.10. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7. Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1.1. Пожаровзрывоопасные, токсические свойства сырья,
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики технологического процесса
- •7.2.А. Возможные неисправности системы асутп
- •7.2.1. Возможные аварийные ситуации и правила остановки установки при этом.
- •7.2.2. Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе работы
- •7.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.5.Факторы производственных опасностей
- •7.6. Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.6.1. Требования безопасности при пуске и остановке технологических
- •7.6.2. Требования к обеспечению взрывобезопасности
- •Вода из бл 1 пар сероводород в дымовую трубу
- •Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •8. Пожарная безопасность.
- •9 Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы
- •9.1. Твердые отходы.
- •9.2. Сточные воды.
- •9.3. Выбросы в атмосферу
- •10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Спецификация технологического оборудования и регулирующих клапанов.
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.4. Перечень
- •1.2. Назначение технологических проектов.
- •1.3. Количество технологических линий и их назначение
- •2.5. Пожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов при производстве продукции.
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •3.1. Описание технологического процесса
- •3.2. Химизм процессов гидродепарафинизации и гидроочистки
- •3.3. Описание технологической схемы.
- •3.3.1. Цикл реакции
- •3.3.2. Цикл регенерации
- •3.3.2.1.Остановка установки перед регенерацией.
- •3.3.2.2. Подготовка к регенерации.
- •3.3.2.3. Регенерация
- •3.3.2.3. Выгрузка, просеивание и загрузка катализатора.
- •3.3.2.4. Сушка, осернение и активирование катализатора.
- •3.3.2.5.Стабилизация работы катализатора и выход на проектный режим.
- •3.3.3. Вспомогательные системы.
- •3.3.3.1. Освобождение аппаратов и трубопроводов.
- •3.3.3.2. Разводка инертного газа высокого давления.
- •3.3.3.3. Разводка инертного газа низкого давления.
- •3.4. Использование вторичных энергоресурсов.
- •4.Нормы технологического режима.
- •5. Аналитический контроль технологического процесса.
- •5.1. Лабораторный контроль технологического процесса.
- •5.1.2. Автоматический контроль.
- •5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов
- •5.3. Перечень блокировок и сигнализации.
- •6. Основные положения пуска и остановки
- •6.1. Подготовка к пуску
- •6.1.1. Общие положения
- •6.2.1. Проверка на проходимость и продувка трубопроводов
- •6.2.1.1. По системе высокого давления
- •6.1.2.2. По системе низкого давления.
- •6.2. Пуск секции.
- •6.2.1. Опрессовка, заполнение системы высокого
- •6.2.2. Прием раствора мэа в систему
- •6.2.3. Прием в секцию сырья и вывод блока
- •6.3. Вывод секции на режим.
- •6.4. Нормальная эксплуатация секции.
- •6.5. Нормальная остановка секции.
- •6.6. Подготовка основного оборудования к ремонту.
- •6.6.3.. Подготовка к ремонту печи п-302.
- •6.6.4.Подготовка насосов и компрессоров к ремонту
- •6.6.5.Подготовка к ремонту теплообменников, холодильников.
- •6.7. Особенности пуска и эксплуатации секции в зимнее время
- •6.9. Нормы расхода воды, пара, электроэнергии,
- •6.10. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7. Безопасная эксплуатация производств.
- •7.1. Характеристика опасности производства
- •7.1.1.Пожароопасные, токсичные свойства сырья,
- •7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики
- •7.2. Возможности неполадки технологического процесса и основного технологического оборудования, причины и способы их устранения.
- •7.2.А. Возможные неисправности системы асутп.
- •7.4. Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.5.Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- •7.7. Факторы производственных опасностей
- •7.4.1.Требования безопасности при пуске и остановке
- •Газ в бл. 3 с-300-1 хк-302,304с-310газ на факел
- •К-307 газ в печь
- •8. Пожарная безопасность.
- •8.2.4.Применяемые средства автоматического включения пожарной
- •8.2.5. Защита от статического электричества
- •8.2.6.Безопасный метод удаления продуктов производства
- •8.2.8. Требования безопасности при хранении сырья и готовой продукции
- •9. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
- •9.1. Твердые отходы
- •9.2. Сточные воды
- •9.3. Выбросы в атмосферу
- •10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Спецификация технологического оборудования и регулирующих клапанов
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.2. Спецификация регулирующих клапанов.
- •11.3. Спецификация предохранительных клапанов.
- •11.4.Перечень
5.1.2. Автоматический контроль.
Наименование стадий процесса анализируе-мый, продукт |
Место отбора пробы (место установки средства измерения) |
Контролируемые показатели |
Методы контроля (методика анализа, государственный или отраслевой стандарт) |
Норма |
Частота контроля |
Контролер |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Товарный керосин (ТС-1) |
Линия гидроде- парафинизированного керосина на ТСЦ |
Температура вспышки |
автоматический |
не ниже 28 0С |
постоянно в потоке |
оператор |
5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов
в контролируемых продуктах и методы их контроля.
Допустимые содержания в контролируемых продуктах агрессивных компонентов, вызывающих коррозию металла, указаны в разделе 5.1.
Контроль содержания агрессивных компонентов в продуктах осуществляется аналитическим методом.
5.3. Перечень блокировок и сигнализации.
Наименование оборудования |
Наименование контролируемого параметра |
Номер позиции прибора на схеме |
Величина устанавливаемого предела по технологии |
Значение установок |
Перечень отключений, включений, переключений резерва и другого воздействия | ||||
Сигнализация |
Блокировка | ||||||||
min |
max |
min |
max |
min |
max | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Р-350 |
Давление в сепараторе С-309, кгс/см2 |
С-309 |
5 |
8 |
|
9 |
|
|
- |
Р-368 |
Давление в К-307, кгс/см2 |
К-307 |
0,5 |
1,0 |
|
1,2 |
|
1,5 |
Открывается электрозадвижка з-322 на линии сброса УВГ из К-307 на факел |
Р-387 |
Давление сырья на приеме Н-320, Н-321, кгс/см2 |
Т/п приема Н-320, Н-321 |
5 |
8 |
4 |
|
|
|
- |
F-350 |
Расход сырья на установку, м3/ч |
Т/п после Н-320, Н-321,
|
55 |
115 |
50 |
|
35 |
|
1.Закрывается отсекатель Z-305 на выкиде насосов Н-320, Н-321 2.Закрывается отсекатели О-310, О-310а на жидком топливе к П-302 3. Останавливаются электродвигатели Н-320, Н-321, Н-330, Н-330а |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
F-353 |
Расход циркуляционного водородсодержащего газа, нм3/ч |
Тр-д после ПК-301, ПК-302 |
20 000 |
32 000 |
19 000 |
|
17 000 |
|
1. Закрывается отсекатель Z-305 на выкиде Н-320, Н-321. 2. Закрываются отсекатели О-310, О-310а: Z-309 – прекращается подача жидкого и газового топлива к печи П-302 |
F-356 |
Расход МЭА в К-306, м3/час |
Тр-д после Н-306,Н-307 в К-306 |
7 |
12 |
5 |
|
2 |
|
1. Закрываются отсекатель Z-304 на выкиде насосов Н-306, Н-307 2. Останавливаются насосы Н-306, Н-307 |
L-350 |
Уровнь в С-309,% |
С-309 |
30 |
70 |
20 |
80 |
|
|
- |
L-351 |
Уровнь в С-308, % |
С-308 |
40 |
70 |
30 |
80 |
20 |
|
1. При уровне 20% закрывается отсечной клапан поз. L-351Е |
L-353/2 |
Уровнь в С-311, % |
С-311 |
30 |
40 |
|
50 |
|
80 |
1. При уровне 80% останавливаются компрессоры ПК-301, ПК-302 |
L-353/1 |
Уровнь в С-311, % |
С-311 |
30 |
40 |
|
|
20 |
|
2. При уровне 20% закрывается отсечной клапан поз. L-353Е |
L-354 |
Уровнь в К-306, % |
К-306 |
40 |
70 |
30 |
80 |
20 |
|
1. При уровне 20% закрывается отсечной клапан поз. L-354Е |
L-355 |
Уровнь в К-307, % |
К-307 |
30 |
70 |
20 |
80 |
|
|
- |
L- 356 |
Уровнь в К-305, % |
К-305 |
30 |
70 |
20 |
80 |
|
|
- |
L-357 |
Уровнь в С-310, % |
С-310 |
30 |
70 |
20 |
80 |
|
|
- |
L-358 |
Уровнь раздела фаз в С-310, % |
С-310 |
30 |
70 |
|
80 |
|
|
- |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Р-356 |
Давление на нагнетании ПК-303, ПК-304, кгс/см2 |
Трубопровод после ПК-303, 304 |
40 |
45 |
|
46 |
|
|
- |
Р-359 |
Давление в К-305, кгс/см2 |
К-305 |
0,8 |
1,7 |
|
3 |
|
|
- |
В-305-2 |
Вибр.картера,мм/с |
Н-320 |
|
|
|
11,1 |
- |
12,0 |
Остановка насоса |
В-305-3 |
Вибр.картера,мм/с |
Н-320 |
|
|
|
11,1 |
- |
12,0 |
Остановка насоса |
В-307-2 |
Вибр.картера,мм/с |
Н-321 |
|
|
|
11,1 |
- |
12,0 |
Остановка насоса |
В-307-3 |
Вибр.картера,мм/с |
Н-321 |
|
|
|
11,1 |
- |
12,0 |
Остановка насоса |
12-6а |
Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей. |
Н-323 |
|
|
40 |
100 |
|
|
- |
12-7а |
Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей |
Н-330 |
|
|
40 |
100 |
|
|
- |
12-8а |
Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей |
Н-320 |
|
|
40 |
100 |
|
|
- |
12-9а |
Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей |
Н-321 |
|
|
40 |
100 |
|
|
- |
12-12а |
Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей |
Н-320 |
|
|
40 |
100 |
|
|
- |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
12-13а |
Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей |
Н-324 |
|
|
40 |
100 |
|
|
- |
12-19а |
Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей |
С-311 |
|
|
40 |
100 |
|
|
- |