6.1.1.2. По системе низкого давления.

Подготовительные работы по блокам стабилизации депарафинизата и очистки газов производятся одновременно с работой по подготовке к пуску системы высокого давления. Предворительно на всех аппаратах устанавливаются манометры.

Продувка и испытание на плотность ведется по схемам:

1. С-301А Т-306 (тр.)Т-304 (мтр.)К-301 .

2. К-301 П-303Н-311 (311А)

3. К-301→ П-303→Т-304 (тр.) → Т-306 (мтр)→ Х-303, Х-303а→ ЭД-107 → тр-д до выхода с установки.

4. К-301 → ХК-301→ ХК-303→ С-302→ Н-304 (Н-305)

5. С-302 до С-304

6. С-302 → К-303 → до линии 322

7. К-302 → до С-304.

8. С-302 до К-307 ( секция 300-2 ).

до Е- 103

9. К-301Н-304 (Н-305)

. до линии некондиции

Давление испытания на плотность 11кг/см².

10. К-309 Т-317(мтр.)Н-304 (Н-305) линия нагнетания.

11. К-309 Т-317(тр.)ХК-306Х-314линия приёма Н-316 (Н-317).

12. К-309 выкид Н-318 (Н-319)

13. К-309 линия вывода гол. стабилизациидо Е-403

14. К-309 ХК-305Х-306С-316до Н-318 (Н-319)

15. С-316 до К-307

16. С-316 до К-304

Давление испытания на плотность 6,5 кг/см².

17. С-302 Т-305(тр)К-304Т-305(мтр)Х-305трубопровод сброса в канализацию.

18. К-304 трубопровод в дымовую трубу.

Давление испытания на плотность 3кг/см².

19. С-304 линия 319.до блока регенерации МЭА.

Емкость раствора МЭА Е-302 (Е-301) и приемные трубопроводы к насосам подвергаются испытаниям на плотность инертным газом при давлении 4,5 кг/см².

Линия сброса горючих газов на факел испытывается на давление 3 кг/см², система дренажа установки – на давление 2 кг/см².

Система считается герметичной, если падение давления за час (выдержка 12 часов) не превысит 0,1% от испытательного давления.

6.1.2. Обкатка оборудования после длительного простоя

К моменту начала обкатки оборудования ревизия насосов должна быть закончена. На насосах и аппаратах устанавливаются манометры, контрольно- измерительные приборы должны быть подготовлены к работе.

Система уплотнения и охлаждения насосов должна быть подготовлена к работе и при необходимости включена.

Обкатка оборудования осуществляется одновременно на блоках стабилизации и очистки газов с целью очистки системы от грязи, наладки работы приборов уровня, расхода, давления, регулирующих клапанов и т. п.

Обкатка производится на нефтепродукте.

При проведении обкатки насосов наращивание расхода осуществляется постепенно, с учетом мощности электродвигателей насосов. Обкатка насосов осуществляется при производительности, исключающей перегрузку электродвигателей.

В период обкатки насосов производится включение и наладка приборов контроля и автоматики.

При обкатке включаются в работу приборы поз. F-309,F-326,F-304,F-306,

F-356,F-308.

Для обкатки подпорного насоса Н-310, Н-310а и промывки блока стабилизации налаживается следующая циркуляция:

Линия107,128Н-310, Н310аТ-306(тр)Т-304(мтр)К-301Н-311,

Н-311АТ-304(тр)Т-306(мтр)Х-303, Х-303алиния 306линия 310

прием Н-310, Н-310а.

 П-303 К-301

Давление в К-301 создается инертным газом.

Для обкатки насосов Н-306 ( Н-307 ), Н-308 ( Н-309 ) и промывки блока очистки газов в емкость Е-302 подается инертный газ для создания подушки, затем в Е-301 с блока регенерации МЭА заканчивается раствор моноэтаноламина.

Насосом Н-306( Н-307 ) заполняется в абсорбер К-302 и насосом Н-308 ( Н-309 ) в абсорбер К-303. Инертным газом создается рабочее давление в абсорбере К-303 и сепараторе С-304. Затем из абсорбера К-303 продукт направляется в сепаратор С-304 и далее по трубопроводу на блок регенерации раствора МЭА.

В абсорбере К-302 создается рабочее давление инертным газом из реакторного блока. Затем на блоке очистки газа налаживается циркуляция по схеме:

Н-306 (Н-307)К- 302

Линия 315Е-302 С-304линия 316узел

Н-308 ( Н-309) К-303

регенерации раствора МЭА линия 315Е-302.

Обкатка бензиновых насосов Н-304, 305 производится при налаженной на блоке стабилизации горячей циркуляции и при появлении уровня в сепараторе С-302.

Обкатка насосов орошения ведется по следующей схеме:

К-301 линия 308ХК-301ХК-303 – С-302Н-304 (Н-305)линия 307К-301.

Для обкатки насоса Н-316, Н-317 в К-309 инертным газом создается рабочее давление и насосом Н-304, Н-305 колонна К-309 заполняется бензином. Затем налаживается циркуляция по схеме:

К-309 Т-317 (тр.)ХК-306Х-314Н-316, Н-317Т-317(мтр.)К-309.

Обкатка насоса Н-318, Н-319 ведётся при налаженной горячей циркуляции по колонне К-309 и появлении уровня в сепараторе С-316 по схеме:

К-309 ХК-305Х-306С-316Н-318, 319К-309

Обкатка центробежного компрессора ЦК-301 производится инертным газом по нормальной рабочей схеме:

ЦК-301 Т-301(мтр.)Т-302 (мтр.)Т-303 (мтр.)П-301Р-301Т-303(тр.)Т-302 (тр.)Т-301 (тр.)Х-301Х-302С-301К-302С-303ЦК-301.

Опробование сырьевых насосов высокого давления Н-301- Н-303а производится кратковременно на закрытую выкидную задвижку.

При этом необходимо строго следить за работой насоса, особенно, - за нагревом продукта в корпусе.

Не допускать сброса насоса, так как при вскипании продукта может произойти заклинивание рабочих колес.