Принцип действия

Вода электронасосом 14 подается к четырехходовому крану 11, который при положении рукоятки на отметке СВЕРХУ пропускает воду в верхнюю деку 3 камеры механизма отмывания, откуда через штуцер 13 нижней деки 12 вода с отрубями, оболочками зерна, крахмалом и кусочками клейковины поступает к четырехходовому крану 11 и из него в сито 7, где отруби, оболочки зерна и кусочки клейковины задерживаются, а отработанная вода с крахмалом проходит через 7 в лоток по трубопроводу и выносится из устройства. При положении рукоятки на отметке СНИЗУ четырехходовой кран 11 пропускает воду в нижнюю деку 12 камеры отмывания клейковины. Далее вода поступает через штуцер 13 верхней деки 3 к четырехходовому крану 11, через сито 7 на лоток и через трубопровод сливается из устройства. После окончания цикла отмывания клейковины остаток воды, находящейся в камере механизма отмывания, пропускается через сливной кран 15 поворотом рукоятки да 90°. При этом вода проходит через фильтр 2, где задерживается отруби, оболочка зерна и кусочки клейковины.

Техническая характеристика

Количество отмываний клейковины, отм./ч 1...З

Допустимое расхождение результатов отмывания, % ±2

Мощность электродвигателя, кВт 0,25

Частота вращения рабочего органа, мин^-1 57

Потребляемая энергия, кВтч 0,47

Потребление воды на основное отмывание, л 9,2

Габаритные размеры, мм 1070х510x1370

Масса, кг 110,0

Техническое обслуживание

Не допускается попадание посторонних предметов в рабочую камеру, применение воды кроме питьевой по ГОСТ 2874-82, просачивание воды между деками и манжетом в верхней деке.

В конце рабочего дня промойте гидросистему при давлении воды в рабочей камере не более 2,5  10⁴ Па (0,2...0,3 кг/см³), ловушечное устройство, а также фильтр, вытрите насухо.

В нерабочем состоянии камера должна быть закрыта, чтобы не допускать попадания солнечных лучей на поверхность резины, Смыкать замки деки при этом не допускается.

При контроле рабочих зазоров снимите фиксатор регулятора зазора, рабочий орган, верхнюю деку, установите рабочий орган. Контрольную шайбу поместите на нижнюю деку, опустите рабочий орган, установите зазор 0,5 мм. При этом верхний конец вала должен находиться в одной плоскости с поверхностью вращающегося водила, в противном случае добейтесь этого подбором металлических шайб разной толщины.

Свободное скольжение рабочего органа на оси, вращение его без заеданий проверяют по меловым линиям, нанесенным на поверхность нижней и верхней дек. Если меловые линии не нарушены - рабочий орган отцентрирован.

Один раз в год производят заполнение корпусов подшипников и корпуса редуктора смазкой.

Методика выполнения работы

1. Заполните бак водой, сняв переднюю стенку.

2. Опустите рабочий орган в нижнюю деку, отцентрировав его на штуцере нижней деки, и введите фиксатор вала органа в зацепление с водилом.

3. Опустите верхнюю деку, отцентровав ее по нижней деке, и сомкните замки.

4. Включите вилку в розетку, а затем выключатель. На пульте управления должна загореться сигнальная лампочка.

5. При заполненном баке и при сомкнутой верхней и нижней деках, нажав кнопку ПУСК насоса на пульте управления, одите насос, проверьте свободное прохождение воды по системе, реверсивность подачи воды в рабочую камеру.

6. С помощью рукоятки крана подачи воды на гидропанели доведите давление в камере механизма отмывания до 110⁴ Па.

7. Определите при помощи мерного сосуда расход воды при указанном давлении за 1 мин.

8. Произведите перевод рекомендуемых расходов воды (0,6; 0,5; 0,4; 0,35; 0,1 л/мин) в показания шкалы манометра с помощью мерного сосуда.

9. Проверьте направление вращения рабочего органа, для чего нажмите на кнопку ПУСК привода. Направление вращения вала рабочим органом должно происходить по часовой стрелке.

10. Навеску муки поместите в фарфоровую чашку и налейте в нее недистиллированную воду температурой 16...20 С (для 40 г муки надо 22 мл воды).

11. Муку с водой перемешайте шпателем, получая тесто, которое затем хорошо промните руками.

12. Замешанное тесто поместите в воду в чашке под крышкой на отлежкy в течение 17 мин.

13. Затем тесто раскатайте скалкой (до толщины 1,0...1,5 мм), смачивая тесто и скалку водой, после чего по­лученную пластину перенесите на дальнейшую отлежку в воду на 2,0...2,5 мин. Общая отлежка теста после замеса и раскатки должна составлять 20 мин.

14. Извлеките пластину теста из воды, сожмите в комок для удаления поверхностной воды, разорвите на шесть произвольных кусочков.

15. Заложите кусочки теста в средней части нижней деки по окружности, опустите крышку рабочей камеры вместе с рабочим органом.

16. Стяните плотно крышку и основание при помощи зажимов.

17. Зафиксируйте положение рабочего органа вводом фиксатора в зацепление с водилом.

18. Включите насос.

19. После заполнения камеры водой, что определяют при появлении ее в стеклянной трубке, выходящей из верхней деки, установите требуемый расход воды.

20. Включите электродвигатель.

21. По истечении времени, отводимого на 1 этап отмывания (табл.1.15.1), не включая электродвигатель, рукояткой регулятора зазоров переключите рабочий зазор с 7 мм на 2,0 мм (II этап отмывания).

Таблица 1.15.1 Режимы отмывания клейковины

	Рабочий зазор, мм	Время отмывания, мин	Расход воды, л/мин	Рабочий зазор, мм	Время отмывания, мин	Расход воды, л/мин	Рабочий зазор, мм	Время отмывания, мин	Расход воды, л/мин
Отмывание клейковины из муки 1 и высшего сортов	7	6	0,35- 0,4	2	6	0,4- 0,35	7	2	0,4- 0,35

 

22. За 2 мин до конца работы переключением регулятора возвратите зазор на 7 мм (III этап отмывания).

23. На I этапе отмывания клейковины промывная вода подается снизу вверх, за 2 мин до окончания П этапа направление изменяется и промывная вода идет сверху вниз, а перед Ш этапом (примерно за 15 с) - снизу вверх.

24. Жгут клейковины формируется в нижней деке камеры в течение последних 2 мин отмывания (III этап).

25. После истечения заданной общей продолжительности отмывания клейковины рабочий орган автоматически останавливается.

26. Далее из рабочей камеры извлекают клейковину, взвешивают и определяют ее качество.

Исследования повторите 3-4 раза.