Техническое обслуживание

Проверьте и при необходимости доведите до нормы количество масла в редукторе и количество масла в полости установки опор ротора. Произведите смазку молотковой дробилки в соответствии со схемой смазки.

Проверьте правильность установки молотков, отсутствие задевания за гребенку, надежность закрепления деталей на роторе, затем правильность натяжения ремней привода молотковой дробилки, а также надежность затяжки крепежных деталей основных механизмов.

Проверьте вращение ротора и питающего шнека и убедитесь, что дробилка собрана и подключена правильно.

Произведите пробный пуск дробилки без нагрузки, проверьте правильность вращения и нагрев в подшипниковых узлах и редукторе.

Ежедневно контролируйте уровень масла в редукторе по игле маслоуказателя и производите техническое обслуживание редуктора в соответствии с паспортом на него.

Следите за натяжением приводных ремней и, своевременно их подтягивайте.

Проверяйте отсутствие трещин на корпусе дробилки, гребенке, сетке, молотках; износ гребенки и наплавленного слоя на молотках. Помните, что допустимый износ наплавленного слоя должен быть не более 2 мм.

Ежедневно удаляйте ферромагнитные примеси на магнитах ловушки. В конце каждой смены очищайте от пищевой пыли при помощи щетки наружные поверхности и фильтр.

Убедитесь в надежности заземления и состояния электрооборудования в соответствии с требованиями правил эксплуатации электроустановок.

 

Методика выполнения работы

1. Нажмите кнопку ПУСК и замерьте мощность электродвигателя в режиме холостого хода.

2. Отвесьте 5,0 кг одного из предложенных вам сыпучих продуктов (сахар, соль, кофе и т.д.), засыпьте в бункер молотковой дробилки.

3. Откройте дозирующее устройство и произведите измельчение продукта. Определите время измельчения.

4. Для получения характеристики дисперсного материала после дробления необходимо провести ситовой анализ. С этой целью отберите пробы по 0.1 кг, просеянные в течение 5 мин на наборе сит.

5. Остаток на каждом сите взвесьте на технических весах, пересчитайте в процентах к общей массе навески, результаты внесите в протокол испытаний (табл.1.17.1) и определите значения сходов с сит.

 6. Рассчитайте средний размер частиц исходного продукта (мм)

(1.17.1)

где - средний остаток на дне, %; - средний остаток на сите с отверстиями диаметром 1, 2, 3, 4 мм, %

7. В процессе испытаний дробилки при помощи ваттметра определите мощность холостого хода электродвигателя .

8. Затем загрузите дробилку до заданной производительности и измерьте мощность электродвигателя под нагрузкой .

9. Измельченный продукт, выходящий из дробилки, взвесьте и результаты запишите в протокол испытаний (табл.1.17.1).

Эксперимент повторите 3-4 раза.

Расчетная часть

Истинная производительность молотковой дробилки (кг/с)

, (1.17.2)

где - масса отобранной навески измельченного продукта, кг; - продолжительность отбора навески, с

Степень измельчения продукта i находится в пределах 150...400 и определяется по формуле

, (1.17.3)

где и - соответственно размер частиц до и после измельчения, м.

Удельный расход энергии (кВт · ч/кг)

, (1.17.4)

где - мощность электродвигателя дробилки при рабочей нагрузке (определяют по показаниям ваттметра), кВт.

 Молотки дробилки перемещаются с такой угловой скоростью, при которой обеспечивается первичное разрушение материала в момент ударов по нему молотком. Эту необходимую скорость можно определить исходя из закона количества движения

(1.17.5)

где т - масса измельчаемой частицы, кг (для сахара-песка т =4,5 · 10^-5 кг); - скорость движения частицы при ударе по ней молотка, м/с; - скорость движения частицы при ударе по ней молотка, м/с; - средняя мгновенная сила сопротивления разрушению частицы продукта, Н (для сахара-песка = 357 Н); - продолжительность удара молотка по частице, с ( =0,1...0,2с).

В молотковых дробилках, являющихся быстроходными машинами, рабочие органы вращаются с угловой скоростью < 628 рад/с, при этом окружная скорость концов молотков достигает v = 80...84 м/с.

Минимальная окружная скорость движения молотка (м/с)

, (1.17.6)

Для определения среднего размера частиц до и после измельчения среднюю пробу материала просеивают при помощи рассевка-анализатора через набор сит с отверстиями разных размеров, взвешивают сходовые фракции и рассчитывают по формуле

, (1.17.7)

где - средний размер частиц -й сходовой фракции материала, он находится как полусумма размеров отверстий сита, с которого получен сход. и ближайшего сита, через которое прошел этот материал, мм: - масса -й сходовой фракции материала, кг или % к массе просеиваемой навески.

Производительность молотковой дробилки П (кг/ч)

, (1.17.8)

где D – диаметр ротора (концов молотков), м; L – длина ротора (толщина молотка), м; n – частота вращения вала ротора, об/мин ( ); I – степень измельчения продукта, - опытный коэффициент, величина которого зависит от конструкции дробилки и твердости измельчаемого материала (для пищевых продуктов 1…4).

Диаметр ротора D (м) молотковой дробилки

, (1.17.9)

где К = L/D = 0,32...0,64 - отношение длины ротора к его диаметру.

Частота вращения вала ротора n (об/мин) молотковой дробилки

, (1.17.10)

где - частота вращения вала ротора электродвигателя, об/мин; - диаметр шкива на валу электродвигателя, м; - диаметр шкива на валу ротора дробилки, м.

Мощность, расходуемая на измельчение продукта (кВт), определяется по формуле

, (1.17.11)

где - толщина молотка, м; - угловая скорость молотка, рад/с.

Установочная мощность электродвигателя (кВт)

, (1.17.12)

где - мощность, необходимая для привода шнекового дозатора, кВт; - коэффициент, учитывающий потери мощности на неучтенные сопротивления ( = 1,1…1,3); - общий КПД привода (определяется по кинематической схеме).

или (2.7.13)

где - производительность шнекового дозатора, кг/с; -длина пути перемещения продукта от загрузочной воронки в измельчающую камеру, м; - коэффициент сопротивления движения по стенке корпуса ( = 1 ...4).