Техническая характеристика

Производительность, кг/ч 1-50

Крупность измельченного продукта, мм 0,5-10

Сечение питающего бункера, мм 60х80

Напряжения питания, В 380/220

Мощность электродвигателя, кВт 1,1/1,5

Габаритные размеры, мм 450х500х1210

Масса, кг 60

Подготовка к работе

ВНИМАНИЕ! Запрещается загрузка материала в выключенную мельницу.

При загрузке мельницы не допускайте попадания в нее недробимых тел: кусков металла, камней и т.п. Попадание этих материалов в камеру дробления может привести к затуплению или поломке ножей и выводу мельницы из строя. В случае заклинивания ножей необходимо немедленно выключить электропитание мельницы.

Методика выполнения работы

1. Перед началом испытания откройте крышку 11, выньте с помощью тонконосов решетку 15 и убедитесь в чистоте камеры дробления и решетки.

2. В случае необходимости произведите очистку.

3. Установите решетку на место, закройте крышку, закрепите зажимом 13.

4. Закрепите мешок на разгрузочной течке 8 или установите под ней приемную емкость.

5. При использовании вертикального канала воронки 6 выход из горизонтального желоба перекройте толкателем 25.

6. Нажмите кнопку ПУСК и замерьте мощность холостого хода.

7. Отвесьте 3,0 кг одного из предложенных вам сыпучих продуктов (пшеница, гречиха, крупа перловая и т.п.), засыпьте в горизонтальную приемную воронку.

8. Откройте деревянным плунжером 7 вертикальный канал и при помощи толкателя 25 произведите измельчение продукта.

9. При необходимости можно зафиксировать плунжер с помощью винта-барашка 24 в положении, при котором полностью открыт проход из горизонтального желоба в вертикальный канал.

10. Для получения характеристики дисперсного материала после дробления необходимо провести ситовой анализ.

11. С этой целью отберите пробы по 0,1 кг, просеянные в течение 5 мин на наборе сит.

12. Взвесьте остаток с каждого сита на технических весах, пересчитайте в процентах к общей массе навески, результаты внесите в протокол испытаний (табл. 1.22.1) и определите значения сходов с сит.

Таблица 1.22.1 Протокол испытаний

Номер опыта	Ситовой анализ
	Масса прохода через сито, г	Суммарный процент прохода, %	Суммарный процент схода, %

13. Рассчитайте средний размер частиц продукта (мм)

, (1.22.1)

где х₁ – средний остаток на дне, %; х₂, х₃, х₄, х₅ – средний остаток на сите с отверстиями диаметром 1, 2, 3, 4 мм, %.

14. В процессе испытаний мельницы при помощи ваттметра определите мощность холостого хода электродвигателя N_x.

15. Затем загрузите мельницу до заданной производительности и измерьте мощность электродвигателя под нагрузкой N_p.

16. Измельченный продукт, выходящий из мельницы, взвесьте и результаты запишите в протокол испытаний (табл. 1.22.2). Эксперимент повторите 3-4 раза.

17. По окончании испытаний необходимо убедиться в полной переработке исходного сырья и его отсутствии в приемной воронке, выключить электродвигатель мельницы. Произведите очистку питающей воронки, камеры дробления и разгрузочной решетки.

18. Приведите рабочее место в порядок.

Таблица 1.22.2 Протокол испытаний

Номер опыта	Диаметр сита, dc, мм	Масса навески т, кг	Продолжительность отбора навески, τи, с	Производительность Пи, кг/с	Расход энергии		Удельный расход энергии на измельчение (кВт·ч/кг)	Дисперсность d, мм	Степень измельчения i
					на холостой ход Nx, кВт	на измельчение Np, кВт

Истинная производительность мельницы П_и (кг/с)

, (1.22.2)

где – масса отобранной навески измельченного продукта, кг; – продолжительность измельчения отобранной навески, с.