Расчетная часть
Постройте характеристики насоса.
Проанализируйте теоретическую характеристику центробежного насоса, определяющую зависимость теоретического напора Нm (м) от расхода жидкости через рабочее колесо Q (м3/с).
, (1.15.1)
где
и -
окружная скорость вращения рабочего
колеса на внешнем диаметре, м/с; g
- ускорение
свободного падения, м/с2
;
-угол наклона лопатки на выходе из
рабочего колеса; R
- внешний
радиус рабочего колеса, м; b
- ширина
канала рабочего колеса на выходе, м;
- коэффициент
стеснения потока.
Рассчитайте максимальный теоретический напор, развиваемый центробежным насосом при подаче насоса, равной нулю:
, (1.15.2)
, (1.15.3)
где п - частота вращения рабочего колеса, об/мин.
Определите максимальный объемный расход жидкости через рабочее колесо, теоретически равный:
, (1.15.4)
, (1.15.5)
где
z
- количество лопаток в рабочем колесе,
шт;
- толщина
лопатки на выходе, замеренная по внешней
образующей колеса, м.
Для различных шести значений Q в диапазоне от нуля до Qnmax определите напор насоса с учетом гидравлических потерь:
, (1.15.6)
где А - коэффициент пропорциональности для потерь напора на трение в каналах подвода, рабочего колеса и отвода. В - коэффициент, учитывающий потери энергии на отрыв струи от лопаток и образование вихрей при выходе потока из рабочего колеса в отвод.
Для заданных значений Q рассчитайте соответствующую теоретическую мощность, потребляемую насосом, Вт
, (1.15.7)
где - плотность жидкости, кг/м3.
Рассчитайте значения потребляемой насосом энергии с учетом различного рода потерь:
, (1.15.8)
где
- КПД насоса.
, (1.15.9)
где
-
механический КПД насоса,
-
объемный КПД насоса,
-
гидравлический КПД насоса.
Эффективный КПД насоса для различных расходных величин определите из выражения
. (1.15.10)
Графическая часть
Постройте
графики основных характеристик насоса
в зависимости от его подачи (Hm=f(Q),
H=
f(Q),
Nm=f(Q),
N=f(Q),
=f(Q))
при параметрах установленного насоса:
D
= 0.072 м, п
= 2800 об/мин, b
= 0.004 м,
= 30°, z
= 6,
=
0,9,
= 0,93,
= 0,86, A
= 1,5*105
c2/м5,
B=5,5*105
c2/м5
Проанализируйте полученные значения количеств клейковины из анализируемых проб муки, сделайте статистическую обработку результатов и представьте в виде графической зависимости.
Выполните рабочий чертеж одного из наиболее изнашиваемых узлов устройства МОК-1 (фильтр, механизм отматывания, фиксатор, сито ловушечное) и сделайте к нему спецификации в соответствии требованиями ЕСКД.
Информация к размышлению
1. За счёт чего происходит отмывание клейковины из зерна (шрота) и муки пшеницы?
а) только за счёт непрерывной подачи воды в камеру под давлением;
б) только в результате механического воздействия рабочего органа на отмываемое тесто;
в) в результате механического воздействия рабочего органа на отмываемое тесто при непрерывной подаче воды в камеру под давлением;
г) за счёт воздействич специальных химических веществ.
2. Каков тип редуктора, от которого получает вращение рабочий орган установки?
а) червячный одноступенчатый редуктор;
б) цилиндрический двухступенчатый редуктор;
в) цилиндрический одноступенчатый редуктор;
г) планетарный редуктор.
3. Как осуществляется изменение технологического зазора между рабочим органом и верхней и нижней частями отмывочной камеры?
а) при помощи регулировочной гайки;
б) при помощи регулировочного винта;
в) изменение технологического зазора осуществляется автоматически;
г) при помощи регулятора зазора, который жестко связан с валом рабочего органа.
4. Для чего предназначено ловушечное сито?
а) для сбора отмытой клейковины, уносимой с потоком воды;
б) для сбора отрубей, оболочек зерна и кусочков клейковины, выносимых потоком воды
в) для предварительной грубой очистки воды, поступающей в установку;
г) для предварительного просеивания муки, перед загрузкой в рабочую камеру.
5. Каков порядок частоты вращения рабочего органа установки?
а) 50…60 мин-1;
б) 100…150 мин-1;
в) 1200…1500 мин-1;
г) 10…20 мин-1;
Дайте предложения по развитию конструкции рассмотренного в работе оборудования с целью повышения эффективности технологического процесса.