Техническая характеристика

Производительность, шт/мин до 63

Масса формуемых кусков, кг 0,2... 1,1

Частота вращения чаши, с^-1 4,18; 6,54

Мощность электродвигателя, кВт 1,1

Диаметр формующего органа, мм 800

Габаритные размеры, мм 1015х930х1028

Техническое обслуживание

Для обеспечения работоспособности тестоокруглительной машины Т1-ХТН необходимо систематически производить техническое обслуживание и все виды ремонта.

Техническое обслуживание тестоокруглительной машины включает в себя ежедневное техническое обслуживание, еженедельные осмотры, текущий и малый ремонт не реже одного раза в три месяца, капитальный ремонт не реже одного раза в год. Ежедневное техническое обслуживание включает в себя проверку состояния клиноременной передачи, зазора между внутренней поверхностью чаши и кромкой спирали, работы блокирующего устройства. Еженедельные осмотры включают проверку креплений электродвигателя, люфта червяка.

Текущий ремонт (один раз в три месяца) предусматривает проверку уровня масла в картере, ревизию электродвигателя и электрооборудования, проверку червячного зацепления.

Капитальный ремонт включает разборку и чистку деталей, смену масла в картере, промывку и набивку смазкой шарикоподшипников, замену изношенных деталей.

Чтобы избежать прилипания теста к рабочим поверхностям и придать им гидрофобные свойства, их очищают, обезжиривают, подогревают до 60 °С и наносят раствор кремний-органической жидкости ГКЖ-94 с массовой долей 5 % в четыреххлористом углероде. Затем покрытие выдерживается 120 мин на воздухе и далее подвергается термообработке при t =230 °С в течение 1 ч.

Методика выполнения работы

Перед началом работы необходимо:

1. очистить внутреннюю поверхность чаши и спираль;

2. проверить натяжение клиновых ремней привода;

3. проверить зазор между поверхностью чаши и спиралью;

4. проверить отсутствие люфта в подшипниках червяка,

5. проверить замки дверок и крепление щитков основания;

6. смазать машину согласно карте смазки;

7. подключить воздушную систему;

8. осуществить пуск машины,

9. убедиться в правильности направления вращения чаши;

10. при достижении чашей установленной скорости вращения подать тестовые заготовки.

11. Во время работы периодически следите за состоянием поверхностей рабочих органов, при необходимости машину остановите и выполните работы по очистке;

12. перед остановкой машины выключите тестоделительную машину и выработайте все заготовки.

13. После остановки очистите поверхность чаши;

14. очистите и протрите сухой ветошью спираль;

15. проверьте натяжение ремней клиноременной передачи.

16. Все работы по очистке выполняйте при выключенной машине.

17. По окончании опытов выключите привод округлителя и очистите поверхность конусной чаши и спирали от муки и теста.

18. Устраните замеченные неисправности.

19. По указанию преподавателя проведите статистическую обработку по точности измерения продолжительности обработки тестовой заготовки.