Подготовка к работе

Перед началом работы полуавтомата убедитесь в отсутствии посторонних предметов в механизмах и явных неисправностей. При наличии спутанных нитей обрежьте их и удалите спутанные участки. При отсутствии или недостаточном количестве нити на катушках осуществите намотку новой нити (допускается связывание нитей с обрезкой свободных концов узла). Намотка нити на катушку должна быть равномерной по всей длине с некоторым постоянным натяжением. Если в полуавтомате пережимные пластины находятся в смещенном положении (окна перекрыты), необходимо осуществить кратковременный пуск автомата и остановку до достижения открытого положения окон. Установите катушки на катушкодержателях, концы нитей пропустите через отверстия на краях ступиц перевязочных шестерен и через окна пластин на 80...120 мм. Убедитесь в том, что ротор стоит в положении, соответствующем перевязываемым изделиям, в противном случае отпустите стопорные винты на барабане и сдвиньте ротор в требуемое положение с последующей затяжкой винтов.

Пропустите оболочку, наполненную фаршем, через входное отверстие, отверстие в ступице перевязочной шестерни и окно пережимных пластин так, чтобы свободный конец оболочки выходил из окна на 50...80 мм. Включите полуавтомат. При перевязке первых трех сарделек необходимо их придерживать и направлять на барабан, после этого цикл продолжается автоматически.

Техническое обслуживание

По окончании работы очистите полуавтомат от остатков и промойте поверхности деталей, соприкасающихся с продуктом, раствором с массовой долей кальцинированной соды 2 % с последующей обмывкой чистой водой и обтиркой насухо. После промывки пережимные пластины смажьте любым пищевым животным жиром.

Текстолитовые шестерни перевязочного устройства смазываются солидолом синтетическим ГОСТ 4366-76 после 4...6 смен работы. Остальные трущиеся поверхности заключены в корпусе редуктора, в который заливается 0,45 л индустриального масла И-20А ГОСТ 20799-88, смена которого осуществляется один раз в 6 месяцев при двухсменной работе или один раз в год при односменной работе при постоянном контроле уровня масла по щупу с доливкой по необходимости.

Методика выполнения работы

1. Внимательно изучите конструкцию полуавтомата и функциональное назначение отдельных его узлов.

2. Подготовьте полуавтомат к работе.

3. Запустите полуавтомат, используя имитатор оболочки.

4. После образования 12...16 перевязок выключите полуавтомат.

5. Обрежьте нить катушки.

6. Извлеките перевязанные жгуты из полуавтомата.

7. Внимательно изучите характер и качество перевязки, осуществляемые полуавтоматом.

8. С помощью линейки замерьте расстояния между отдельными участками перевязки (длину сарделек).

Расчётная часть

Вычислите среднюю длину сардельки, получаемую на полуавтомате l (мм),

, (1.29.1)

где n - число осуществленных перевязок, l_i - длины сформированных сарделек, мм (l £ i £ n-1).

Вычислите максимальные отклонения (в обе стороны) от средней длины. Представьте результат вычисления в виде показателя длины:

. (1.29.2)

Выясните, согласуются ли ваши замеры с технической характеристикой. Объясните возможные причины расхождений, а также отклонения в длине отдельных сарделек. Развяжите перевязки жгута с целью предотвращения его устойчивых остаточных деформаций.

Настройте полуавтомат на перевязку сарделек. Выполните их перевязку.

Вычислите среднюю длину сарделек и максимальные отклонения размеров, сравните эти значения с данными в технической характеристике.

Запустите полуавтомат на холостом ходу и с помощью секундомера определите время рабочего цикла автомата Т (с). Определите его цикловую производительность П_ц (шт/ч)

, (1.29.3)

где N - количество параллельных потоков.

Объясните отличие рассчитанной производительности от производительности, указанной в технической характеристике.

Массовая производительность полуавтомата П_м (кг/ч)

, (1.29.4)

где П - фактическая производительность, шт./ч; m - средняя масса одной сардельки, кг.

Среднюю массу m (кг) определите взвешиванием либо рассчитайте по формуле

, (1.29.5)

где l и d - средние длина и диаметр сардельки соответственно, мм; - плотность фарша 1120...1160 кг/м³ .

Длину оболочки на перевязку одной сардельки l₀ (мм)

, (1.29.6)

где l_n - длина перемычки, 1...2 мм.

Удельный расход оболочки - размерный (м/т)

, (1.29.7)

и массовый (кг/т)

, (1.29.8)

где q_об - масса 1 м оболочки, кг.

Удельный расход нити Q_н (м/т)

, (1.29.9)

, (1.29.10)

где l_н - длина нити на перевязку одной сардельки, мм; d_П - диаметр перемычки между сардельками, мм.

Эскизные решения учащихся технологической задачи

Предложите в виде эскизов Ваши решения инженерных задач, связанных с развитием конструкции изучаемого полуавтомата перевязки сарделек "ФВ-2Д".

Эти решения должны предполагать совершенствование, модернизацию конструкции с целью достижения одного или нескольких следующих результатов:

- повышение производительности;

- повышение качества продукции;

- улучшение условий труда рабочего с точки зрения эргономики, техники безопасности и охраны труда;

- экономию времени на санитарное обслуживание оборудования;

- экономию времени на техническое обслуживание оборудования;

- экономию энергоресурсов;

- экономию конструкционных материалов;

- повышение технологичности конструкции с точки зрения изготовления и ремонта;

- улучшение дизайна оборудования;

- снижение себестоимости конструкции другими, кроме перечисленных выше, путями.

Вместе с этими, преимущественно машиноведческими, аспектами рассмотрите возможность развития конструкции с точки зрения повышения качества самого технологического процесса, который реализуется этим оборудованием. Речь идет об увеличении точности, устойчивости, надежности, управляемости и стабильности технологических процессов, а также о снижении их чувствительности к возмущающим факторам окружающей среды.

По результатам Вашей работы сделайте заключение о том, в какой мере Ваши предложения повышают готовность машин и аппаратов к эффективной автоматизации данных технологических процессов.