Работа № 1.20 одноступенчатая протирочная машина непрерывного действия

Технологическая задача: отделение мякоти фруктов.

Цель работы: Оценить технический уровень (состояние) одноступенчатой протирочной машины непрерывного действия и дать предложения по развитию её конструкции для повышения эффективности процесса просеивания.

Задачи работы:

1. Изучить устройство и принцип работы мукопросеивателя и регулируемого привода.

2. Рассмотреть особенности процесса отделения мякоти от фруктового сырья.

3. Определить теоретическую и экспериментальную производительности, а также мощности привода одноступенчатой протирочной машины непрерывного действия при различных скоростях вращения рабочего вала и обработать результаты испытаний.

4. Дать предложения по техническому обслуживанию одноступенчатой протирочной машины непрерывного действия.

5. Усвоить правила безопасной эксплуатации и наладки одноступенчатой протирочной машины непрерывного действия.

Оборудование, инструменты и инвентарь: одноступенчатая протирочная машина, кастрюли вместимостью 2...3 л (2 шт.), деревянный толкач, секундомер, штангенциркуль.

Продукты: яблоки-5,0кг; томаты-5,0кг; косточки-5,0кг.

Изучение устройства и принципа работы

Одноступенчатая протирочная машина (рис.1.20.1) состоит из корпуса, привода, бичевого вала и ситового барабана, смонтированных на общей раме.

Протирочная машина непрерывного действия предназначена для удаления косточек из различных фруктов и для получения тонко измельченных продуктов.

Корпус 14 протирочной машины установлен на общей раме и закрыт подвижными крышками 5. С одной стороны машины находятся загрузочное устройство 1, а с другой - патрубок 7 для отходов. На двух подшипниковых узлах 17 вращается вал 8, на котором установлены шнек 16, держатель 3 и бичи 4.

Рис.1.20.1. Общий вид одноступенчатой протирочной машины:

1 - загрузочное устройство; 2 - распределительная розетка; 3 - держатель; 4 - бичи; 5 - крышка; 6 - торцовая стенка; 7 - патрубок для отходов; 8 - вал; 9 - ременная передача; 10 - электродвигатель; 11 - сборник-полуфабрикатов; 12 - ситовой барабан; 13 - разгрузочный патрубок; 14 - корпус; 15 - пускатель; 16 - шнек; 17 - подшипниковый узел

Ситовой барабан 12 закреплен на торцовых стенках 6. В нижней части корпуса 14 находится конический сборник полуфабрикатов 11 с размещенным на нем разгрузочным патрубком 13. Привод машины размещен с другой стороны и состоит из электродвигателя 10, ременной передачи 9 с набором шкивов и пускателя 15. Внутри барабана 12 на входе установлена распределительная розетка 2 с отверстиями.

Техническая характеристика

Производительность, т/ч:

– при удалении косточек 1,0…1,5

– при протирании 1,5

Длина бича, мм 420

Частота вращения рабочего вала, об/мин 700

Пределы регулирования угла опережения бичей,…⁰ 0...6

Размеры ситового барабана:

– Длина, мм 440

– Диаметр, мм 200

– Диаметр отверстий в сите, мм 1,5

– Живое сечение сита, % 26

Мощность электродвигателя, кВт 0,6

Частота вращения электродвигателя, об/мин 1410

Габаритные размеры, мм 1030х430х800

Масса, кг  75

Принцип работы протирочной машины основан на силовом воздействии на обрабатываемый продукт, при котором он, прижимаясь к перфорированной поверхности центробежной силой, теряет жидкую фазу с тонко измельченной мякотью, проходящую через отверстия в сите. Твердая же фаза (отходы) остается на сите внутри и выводится из машины. При работе протирочной машины сырьевая масса через загрузочное устройство 1 с помощью шнека 16 продвигается в нижнюю часть ситового барабана 12 через распределительную розетку 2. Отделение растительного полуфабриката от исходной протираемой массы происходит через ситовой барабан 12 при вращении бичей 4. Благодаря углу опережения бичей 4 отходы движутся к торцовой стенке 6, противоположной загрузке. Зазор между бичами 4 и ситом 12 регулируется при остановке машины. Для удаления отходов у торцовой стенки б предусмотрен прямоугольный патрубок 7. Отходы удаляются через патрубок 7 в тот момент, когда бич 4 проходит над ним. Патрубок 7 снабжен заслонкой, которой можно регулировать площадь отверстия или влажность отходов. Производительность машины и влажность отходов регулируются винтами, изменяющими угол опережения бичей 4. При повышенной влажности отходов угол опережения уменьшают.