Методика выполнения работы

1. Снимите дополнительную камеру, открутив гайку 17, выньте шнек из маслоотделяющей камеры.

2. Определите:

– рабочую длину,

– шаг,

– диаметр вала

– диаметр витка шнека,

– толщину витка по наружному диаметру,

– зазор между витком шнека и камерой.

3. Соберите все в обратном порядке.

4. Задайте необходимую частоту вращения путем регулировки шкива 9.

5. Измерьте диаметры шкивов 8 и 9.

6. Результаты измерений занесите в протокол (табл. 4.1.25).

7. Выверните болт 15 до полного открытия конусного зазора.

8. Включите кнопку «Пуск» и проверьте работу пресса на холостом ходу.

9. Засыпьте мезгу в приемный бункер.

10. Включите пресс и прогрейте шнек до температуры 60…65°С.

11. Постепенно уменьшайте конусный зазор до достижения максимального выхода масла.

12. Засыпьте 5 кг мезги в бункер и измерьте время отжима и количество выделившегося масла.

13. Сделайте три-четыре замера и заполните протокол наблюдений (табл. 4.1.26).

Таблица 4.1.25. Протокол измерений

Параметры пресса	Обозначения	Значения
Рабочая длина шнека, м	L
Шаг витков шнека, м	H
Диаметр вала шнека, м	d
Диаметр витка шнека, м	D
Толщина витка шнека по наружному диаметру, м	δ
Диаметр ведущего шкива, м	d1
Диаметр ведомого шкива, м	d2
Зазор между шнеком и камерой, м	b

Таблица 4.1.26 Протокол наблюдений

Продукт	Диаметр шкивов, м		Частота вращения шнека n, с^-1	Продол-жительность отжима τ, с	Масса полученного масла m, кг
	ведомого	ведущего
	d1	d2

14. По окончании отжима выключите привод и очистите шнек, маслоотделяющую и дополнительную камеры от частиц продукта.

15. Устраните неисправности, замеченные при проведении испытаний.

Расчетная часть

Рассчитайте теоретическую производительность маслоотделяющего пресса П_т (кг/с)

(4.1.25)

где А, B, C- константы прямого и обратного потоков; n – частота вращения шнека, с^-1; Δp_max – общий перепад давления по лине шнека (Δp_max=4,9 МПа); μ – вязкость обрабатываемого продукта, Па·с.

(4.1.26)

где D – диаметр витка шнека, м; e – глубина витковой канавки, м; b – зазор между витком шнека и камерой, м; α – угол подъема винтовой линии, отнесенный к среднему диаметру, рад; L – рабочая длина шнека, м; δ – толщина шнека по наружному диаметру, м.

(1.28.3)

где α_D – угол подъема винтовой линии шнека на периферии, рад; α_d – угол подъема винтовой линии шнека у вала, рад

(1.28.4)

(1.28.5)

где H – шаг витков шнека, м.

Определите фактическую производительность пресса П (кг/с) за время отжима τ (с)

(1.28.6)

где m – масса полученного масла, кг.

Сравните фактическую производительность с теоретический и при несоответствии объясните причину.

Мощность, затрачиваемая на привод шнекового нагнетателя N (кВт)

(1.28.7)

где η=0,65 – КПД привода; М_кр – крутящий момент на валу шнека, Н·м

(1.28.8)

где n – число рабочих витков шнека; P_max – максимальное давление, Па (P_max = 5 МПа).