13. Классификация поточных линий

Основным звеном является поточная линия – группа рабочих мест, за которой закреплено изучение одного или ограниченного кол-ва наименований предметов труда и производственного процесса, на которых осуществляется в соответствии с признаками поточного производства.

В зависимости от количества наименований обработанных предметов поточные линии делятся на:

-Однопредметные (массовое);

-Многопредметные – несколько наименований, сходных по конструкции (переменно-поточные) и технологии (групповые) изготовления – (серийное).

Переменно-поточные линии – на них обрабатываются или собираются предметы труда различных наименований последовательно чередующимися партиями. После обработки или сборки партии изделий одного наименования, производится переналадка оборудования и в производство запускается партия изделий или деталей другого наименования.

Групповые – на них обрабатывается группа однородных в техническом и конструкторском отношении предметов труда без переналадки оборудования. Детали или предметы труда группируются по признакам конструкторского или технического подобия. Из группы выделяется наиболее сложная деталь, для которой характерны все технические и конструкторские особенности группы. Для нее подбирается оборудование, оснастка, инструмент, групповая технология с таким расчетом, чтобы обеспечить обработку или сборку всех деталей группы без переналадки оборудования.

В зависимости от степени прерывности: прерывные, непрерывные. В условиях непрерывного потока предметы труда перемещаются по операциям без межоперационных простоев. Для прерывной линии характерно наличие оборотных заделов на тех операциях, трудоемкость которых значительно превышает трудоемкость других операций.

В зависимости от способа поддержания ритма: линии с регламентированным ритмом – предметы труда передаются по операциям через точно фиксируемое время, т.е. с заданным тактом или ритмом потока (он поддерживается с помощью механических устройств (конвейер, световой, звуковой сигнализации)); со свободным ритмом – соблюдение ритма возлагается на рабочих линии или мастера или бригадира.

В зависимости от способа перемещения предметов труда по операциям: конвейерные, не конвейерные линии. Видов конвейеров много (напольные, желоба).

В зависимости от места выполнения операций: с рабочим конвейером, с распределительным. Рабочий конвейер выполняет 2 функции: перемещает и служит местом для выполнения основных технологических операций. Распределительный выполняет только функцию перемещения (распределения).

14. Расчет параметров однопредметных поточных линий

1.Такт потока (r) – интервал времени между запуском на линию или выпуска с линии следующих друг за другом предметов труда (мин.). r = Фq / Nв(з) , где Фq – действительный фонд времени работы линии в плановом периоде. Фонд времени: календарный (365 дней), номинальный (365 – выходные), действительный (номинальный – потери времени связанные с плановым ремонтом оборудования и его переналадка). Nв(з) – программа выпуска (запуска) за период времени. Исходя из особенностей технологического процесса, учитываются плановые потери: Nз = Nв*(1+α/100), где α – (в %) технич-ие неизбежные потери, связанные с особенностями производственного процесса.

2.Ритм потока – определяется при передаче предметов труда транспортными или передаточными партиями. Ритм потока – интервал времени между запуском или выпуском с линии следующих друг за другом передаточных или транспортных партий: R = р*r, мин. р – размер партии. Если проектируется непрерывная поточная линия, то после расчета такта проводится синхронизация операций– выравнивание их длительности. Условие синхронизации, которое определяет степень прерывности поточной линии: t₁/c₁ = t₂/c₂ = …= t₃/c₃ = r, где ti – норма времени (мин), сi – количество рабочих мест. Условие синхронизации – длительность каждой операции должна быть равна или кратна такту поточной линии. Если условие выполняется, то поточная линия работает в непрерывном режиме. На этапе предварительной синхронизации допускаются отклонения продолжительности операций от такта потока не более чем на 10 %. Окончательная синхронизация осуществляется в период отладки в процессе производства.

3.Количество рабочих мест на каждой операции. Сiрасч = Ri/r. Срасч округляется до целого числа и определяется К (коэф-ент) загрузки по каждой операции и по линии в целом: Кз = С расчi / С принi соответственно Кз по линии = Σ Срi / Σ Спринi К загрузки – показатель целесообразности применения поточной линии. Для массового производства Кз = 80-85 %, серийного Кз = 70-75 %.