- •Оглавление
- •Предисловие
- •Введение
- •1. Теоретические основы безопасности жизнедеятельности
- •1 .1. Основные понятия и определения
- •1.2. Основные положения теории риска
- •1.3. Оценка и управление риском
- •1.4. Система управления безопасности труда
- •1.5. Оценка безопасности трудовой деятельности
- •1.6. Эргономические основы бжд
- •1.7. Основы психологии бжд
- •1.8. Человек как элемент системы «человек-среда»
- •1.9. Основные термины и определения охраны труда
- •2. Правовые и организационные вопросы охраны труда и окружающей среды
- •2.1. Основополагающие документы по охране труда и окружающей среды
- •Глава 10, в которой администрация обязывается обеспечивать выполнение правил по охране труда (от).
- •2.2. Правила и нормы по охране труда и окружающей среды
- •2.3 Организация работы по безопасности труда
- •2.4. Сертификация предприятий на соответствие требованиям безопасности
- •2.5. Надзор и контроль по охране труда и окружающей среды
- •2.6. Ответственность должностных лиц за нарушение законодательства, норм и правил по охране труда и окружающей среды
- •2.7. Обучение работающих по охране труда
- •2.8. Опасные и вредные производственные факторы
- •2.9. Расследование и регистрация несчастных случаев на производстве
- •2.10. Методы анализа производственного травматизма
- •3. Воздушная среда производственных помещений
- •3.1. Причины и характер загрязнения воздушной среды производственных помещений
- •3.2. Микроклимат производственных помещений
- •3.3. Нормирование параметров микроклимата
- •3.4.Контроль микроклимата
- •3.5. Отопление и кондиционирование производственных помещений
- •3.6. Нормирование и контроль вредных веществ на рабочих местах
- •3.7. Виды производственной вентиляции
- •3.7.1. Естественная вентиляция
- •3.7.2. Механическая вентиляция
- •3.8. Очистка газовых выбросов
- •3.9. Пылеочистные установки
- •3.10. Расчет механической вентиляции
- •4.Производствнное освещение
- •4.1. Основные светотехнические величины.
- •4.2.Требования, предъявляемые к освещению
- •4.3.Классификация освещения
- •4.4. Нормирование освещения
- •4.5. Источники искусственного света
- •4.6. Виды светильников
- •4.7. Расчет освещения
- •5. Защита от производственной вибрации
- •5.1. Источники и основные параметры производственной вибрации.
- •5.2. Нормирование вибрации
- •5.3. Анализ простейшей колебательной системы
- •5.4. Способы защиты от вибрации
- •5.4.1. Основные пути снижения вибрации в источнике
- •5.4.2. Методы зашиты от вибрации на путях ее распространения
- •5.5. Расчет виброизоляторов
- •5.5.1. Расчет резинового виброизолятора
- •5.5.2. Расчет пружинного виброизолятора
- •6. Защита от производственного шума
- •6.1. Физические характеристики шума
- •6.2. Действие шума на человека
- •6.3. Классификация и нормирование шума
- •6.4. Акустический расчет
- •6.5. Способы снижения шума
- •6.6.Защита от инфразвука
- •6.7. Защита от ультразвука
- •7. Электробезопасность
- •7.1. Основные причины высокого электро-травматизма в современных рыночных условиях
- •7.2. Действие электрического тока на человека
- •7.3.Виды несчастных случаев, связанных с электрическим током
- •7.4. Параметры электрического тока, действующие на человека
- •Электрическое сопротивление тела человека - Rh, Oм
- •7.5 Растекание тока в земле
- •Растекание тока от полусферического заземления
- •Растекание тока от стержневого вертикального заземлителя
- •7.6. Напряжение шага
- •Меры защиты от напряжения шага
- •7.7. Напряжение прикосновения
- •Методы защиты от напряжений прикосновения и шага
- •7.8. Анализ опасности поражения в электрических сетях
- •7.8.1. Опасность поражения в однофазных и 2 х проводных сетях
- •7.8.2. Опасность поражения в трехфазных трехпроводных сетях
- •7.8.3. Выбор режима нейтрали
- •7.9. Способы защиты человека от поражения электрическим током
- •Организационные мероприятия
- •7.10. Защитное заземление
- •7.11.Зануление
- •7.12. Защитное отключение
- •Узо, реагирующее на напряжение корпуса
- •Узо, реагирующее на ток корпуса
- •Узо, реагирующее на несимметрию фазных напряжений
- •Узо, реагирующее на несимметрию фазных токов
- •7.13. Контроль изоляции электрических проводников
- •8. Защита от ионизирующих излучений
- •8.1. Виды ионизирующих излучений
- •8.2. Физические характеристики ионизирующих излучений
- •8.3. Воздействие ионизирующих излучений на организм человека
- •8.4. Нормирование ионизирующих излучений
- •8.5. Защита от ионизирующих излучений
- •8.6. Требования к помещениям с радиоактивными источниками
- •8.7. Дозиметрический контроль
- •8.8. Сбор, транспортировка и захоронение радиоактивных отходов
- •9. Электромагнитные излучения радиочастотного диапазона
- •9.1. Источники и характеристики электромагнитных излучений радиочастотного диапазона
- •9.2. Воздействие электромагнитных излучений на человека
- •9.3. Методы защиты от электромагнитных излучений
- •10. Защита от электромагнитных полей промышленной частоты
- •11. Защита от электромагнитных излучений оптического диапазона
- •11.1. Защита от инфракрасных излучений
- •11.2. Защита от ультрафиолетовых излучений
- •11.3. Защита от лазерных излучений
- •12. Требования безопасности к оборудованию
- •12.1. Средства обеспечения безопасности оборудования
- •12.2. Устройства автоматического контроля и сигнализации
- •12.3. Устройства дистанционного управления оборудованием
- •12.4. Безопасность систем, работающих под давлением
- •12.4.1. Классификация систем, работающих под давлением
- •12.4.2. Регистрация и техническое освидетельствование сосудов, работающих под давлением
- •12.4.3. Безопасность эксплуатации баллонов
- •12.4.4.Безопасность эксплуатации компрессоров
- •13. Безопасность технологических процессов
- •13.1. Обеспечение безопасности технологических процессов
- •13.2. Экспертиза экологической безопасности технологических процессов
- •14. Обеспечение безопасности зданий и сооружений
- •14.1.Выбор площадки для промышленного предприятия
- •14.2.Размещение производственных зданий на территории промышленных предприятий
- •14.3.Требования к конструкции зданий
- •14.4.Санитарно-гигиенические требования к конструктивным элементам производственных и вспомогательных помещений
- •15. Пожарная безопасность
- •15.1. Общие сведения о процессе горения. Термины и определения
- •15.2. Причины пожаров на предприятиях
- •15.3. Оценка пожарной безопасности промышленных предприятий
- •15.4. Классификация помещений и наружных установок по взрыво и пожароопасности при применении электрооборудования
- •15.5. Мероприятия пожарной профилактики
- •15.6. Средства пожаротушения
- •15.7. Первичные средства пожаротушения
- •15.8. Автоматические установки пожаротушения
- •15.9. Пожарная связь и сигнализация
- •15.10. Организация пожарной охраны на предприятиях
- •16. Безотходные технологии и утилизация отходов
- •16.1. Безотходные технологии и экологичность производственных процессов
- •16.2. Классификация промышленных отходов
- •16.3. Защита водного бассейна
- •16.3.1. Механическая очистка сточных вод
- •16.3.2. Физико-химические методы очистки сточных вод
- •16.3.3. Электрохимические методы
- •16.3.4. Химические методы
- •16.3.5. Биохимические методы
- •16.3.6. Термические методы
- •16.3.7. Утилизация и ликвидация осадков сточных вод
- •16.4. Защита литосферы
- •16.4.1. Классификация твердых отходов
- •16.4.2. Утилизация твердых отходов
- •17. Экономические вопросы охраны окружающей среды
- •Список литературы
- •Раздел 1
- •Раздел 2
- •Раздел 3
- •Раздел 4
- •Раздел 5
- •Раздел 7
- •Раздел 8
- •Раздел 9
- •Раздел 10
- •Раздел 11
- •Раздел 12
- •Раздел 14
- •Раздел 15
- •Раздел 16
3.9. Пылеочистные установки
Рис.3.5. Пылеосадительная камера.
Недостаток этих устройств - большая занимаемая площадь и невысокая эффективность очистки. С целью сокращения площади и повышения эффективности применяют пылеосадительные камеры лабиринтного типа, рис.3.6.
Рис. 3.6. Лабиринтная пылеосадительная камера.
Камеры лабиринтного типа имеют перегородки, которые заставляют поступающий газ периодически менять направление. Следовательно, в этих камерах в дополнение к гравитационному принципу очистки добавляется инерционный.
Основным условием хорошей работы пылеосадительной камеры является равномерное движение газа через камеру, т.к. всякое увеличение скорости будет способствовать выносу частиц пыли из камеры.
Для предупреждения этого явления перед входом в камеру устанавливают сетки, перегородки и т.д
Следует отметить, что воздуховоды с небольшой скоростью движения также работают как пылеосадительные камеры, поэтому для лучшей очистки их следует располагать наклонно.
Пылеосадительные камеры просты в изготовлении, требуют незначительных эксплуатационных затрат, потеря давления воздушного потока вследствие малой скорости незначительна, но из-за невысокой эффективности их применяют для предварительной очистки.
В инерционных пылеосадителях воздушной поток резко изменяет направление движения. Инерционные камеры различной конструкции приведены на рис.3.7(а, б).
а) б)
Рис.3.7. Инерционный пылеосадитель.
Эффективность инерционных пылеосадителей невелика, поэтому их, также как и пылеосадительные камеры, применяют для предварительной очистки с последующей очисткой в каком-либо другом аппарате.
Центробежные пылеосадители - циклоны наиболее широко применяются в промышленности.
Преимущества циклонов заключается в высокой эффективности очистки и сравнительно небольшой занимаемой площади. Схема циклона приведена на рис.3.8.
Рис.3.8. Циклон.
Запыленный воздух поступает в верхнюю часть циклона по касательной к цилиндру, и поэтому воздушный поток начинает вращаться. Пылевые частицы центробежной силой отбрасываются к стенкам циклона и ссыпаются в нижнюю часть аппарата, а очищенный воздух удаляется через центральную трубу. Для нормальной очистки воздушному потоку достаточно сделать 3-5 оборотов.
Эффективность удаления пыли увеличивается с уменьшением диаметра циклона, что следует из уравнения:
( 3.6)
где: F - центробежная сила, кг
G - вес частицы пыли, кг;
U2 - окружная скорость, м/с,
r - радиус вращения, м.
Но уменьшение диаметра циклона приводит к уменьшению его пропускной способности. Поэтому необходимо устанавливать несколько небольших циклонов в один аппарат.
Такие очистные устройства, содержащие несколько циклонов небольшого диаметра, называются мультициклонами, рис. 3.9.
Рис. 3.9. Мультициклон. Рис. 3.10. Насадка мультициклона.
На рис. 3.10. показано устройство небольшого циклона, он содержит спиральную поверхность, проходя которую воздушный поток начинает вращаться, и центральную трубу, через которую удаляется очищенный воздух. Важнейшим условием нормальной работы мультициклона является равномерность подачи воздуха к каждому циклону. Эффективность мультициклона достигает 95%. Основным недостатком мультициклонов является то, что они легко забиваются пылью из-за небольшого диаметра циклонов. Поэтому необходимо выдерживать температурный режим, чтобы избежать образования конденсата и налипания пыли. Температура подаваемого на очистку воздуха должна быть на 10 0С ниже температуры циклона, для этого корпус циклона накрывают теплоизоляцией или устанавливают его в теплом помещении. Мокрое пылеулавливание осуществляется в скрубберах.
Скруббер - это пылеочистительный аппарат, основанный на взаимодействии очищаемого газа с водой, рис. 3.11.
Рис. 3.11. Скруббер.
Мокрое пылеулавливание осуществляется также в башнях орошения, различных камерах, мокрых циклонах. При удалении частиц пыли с помощью воды основная задача - получить максимальный контакт частиц пыли с каплями воды. Эту задачу успешно решает скруббер Вентури, основная часть этого аппарата - сопло Вентури. На рис.3.12. приведена схема этого аппарата.
РРис. 3.12. Скруббер Вентури.
1.Сопло Вентури. 2. Подача воды. 3. Каплеуловитель.
Запыленный воздух поступает в сопло со скоростью 15-20 м/с и в узкой части сопла разгоняется до скорости 60-150 м/с. В результате увеличения скорости резко возрастает турбулентность потока, что способствует лучшему перемешиванию капель воды и частиц пыли, с последующим их удалением. В дальнейшем скорость потока уменьшается и воздух поступает в каплеуловитель. Эти устройства просты, надежны в работе, занимают мало места и характеризуются высокой эффективностью, которая достигает 98%.
В электрофильтрах рис.3.13. частицы пыли получают заряд у электрода с напряжением 40-100 кВ и осаждаются на другом электроде, где они теряют заряд и ссыпаются в нижнюю часть аппарата. Коэффициент очистки составляет 89-95%.
Электрод
Рис. 3.13. Электрофильтр.
Более тонкая очистка достигается в масляных, бумажных и тканевых фильтрах. На рис.3.14. приведена схема рукавного фильтра. Их коэффициент очистки достигает 99%.
Запыленный воздух поступает в аппарат и проходит через батарею матерчатых рукавов, где пыль остается, а очищенный воздух удаляется из аппарата. Рукава, чтобы не забивались пылью автоматически встряхиваются. Пыль ссыпается в нижнюю часть аппарата, откуда удаляется шнеком
Рис. 3.14. Рукавный фильтр. 1. Встряхивающее устройство. 2. Матерчатые фильтры-рукава. 3. Шнек.