- •Оглавление
- •Предисловие
- •Введение
- •1. Теоретические основы безопасности жизнедеятельности
- •1 .1. Основные понятия и определения
- •1.2. Основные положения теории риска
- •1.3. Оценка и управление риском
- •1.4. Система управления безопасности труда
- •1.5. Оценка безопасности трудовой деятельности
- •1.6. Эргономические основы бжд
- •1.7. Основы психологии бжд
- •1.8. Человек как элемент системы «человек-среда»
- •1.9. Основные термины и определения охраны труда
- •2. Правовые и организационные вопросы охраны труда и окружающей среды
- •2.1. Основополагающие документы по охране труда и окружающей среды
- •Глава 10, в которой администрация обязывается обеспечивать выполнение правил по охране труда (от).
- •2.2. Правила и нормы по охране труда и окружающей среды
- •2.3 Организация работы по безопасности труда
- •2.4. Сертификация предприятий на соответствие требованиям безопасности
- •2.5. Надзор и контроль по охране труда и окружающей среды
- •2.6. Ответственность должностных лиц за нарушение законодательства, норм и правил по охране труда и окружающей среды
- •2.7. Обучение работающих по охране труда
- •2.8. Опасные и вредные производственные факторы
- •2.9. Расследование и регистрация несчастных случаев на производстве
- •2.10. Методы анализа производственного травматизма
- •3. Воздушная среда производственных помещений
- •3.1. Причины и характер загрязнения воздушной среды производственных помещений
- •3.2. Микроклимат производственных помещений
- •3.3. Нормирование параметров микроклимата
- •3.4.Контроль микроклимата
- •3.5. Отопление и кондиционирование производственных помещений
- •3.6. Нормирование и контроль вредных веществ на рабочих местах
- •3.7. Виды производственной вентиляции
- •3.7.1. Естественная вентиляция
- •3.7.2. Механическая вентиляция
- •3.8. Очистка газовых выбросов
- •3.9. Пылеочистные установки
- •3.10. Расчет механической вентиляции
- •4.Производствнное освещение
- •4.1. Основные светотехнические величины.
- •4.2.Требования, предъявляемые к освещению
- •4.3.Классификация освещения
- •4.4. Нормирование освещения
- •4.5. Источники искусственного света
- •4.6. Виды светильников
- •4.7. Расчет освещения
- •5. Защита от производственной вибрации
- •5.1. Источники и основные параметры производственной вибрации.
- •5.2. Нормирование вибрации
- •5.3. Анализ простейшей колебательной системы
- •5.4. Способы защиты от вибрации
- •5.4.1. Основные пути снижения вибрации в источнике
- •5.4.2. Методы зашиты от вибрации на путях ее распространения
- •5.5. Расчет виброизоляторов
- •5.5.1. Расчет резинового виброизолятора
- •5.5.2. Расчет пружинного виброизолятора
- •6. Защита от производственного шума
- •6.1. Физические характеристики шума
- •6.2. Действие шума на человека
- •6.3. Классификация и нормирование шума
- •6.4. Акустический расчет
- •6.5. Способы снижения шума
- •6.6.Защита от инфразвука
- •6.7. Защита от ультразвука
- •7. Электробезопасность
- •7.1. Основные причины высокого электро-травматизма в современных рыночных условиях
- •7.2. Действие электрического тока на человека
- •7.3.Виды несчастных случаев, связанных с электрическим током
- •7.4. Параметры электрического тока, действующие на человека
- •Электрическое сопротивление тела человека - Rh, Oм
- •7.5 Растекание тока в земле
- •Растекание тока от полусферического заземления
- •Растекание тока от стержневого вертикального заземлителя
- •7.6. Напряжение шага
- •Меры защиты от напряжения шага
- •7.7. Напряжение прикосновения
- •Методы защиты от напряжений прикосновения и шага
- •7.8. Анализ опасности поражения в электрических сетях
- •7.8.1. Опасность поражения в однофазных и 2 х проводных сетях
- •7.8.2. Опасность поражения в трехфазных трехпроводных сетях
- •7.8.3. Выбор режима нейтрали
- •7.9. Способы защиты человека от поражения электрическим током
- •Организационные мероприятия
- •7.10. Защитное заземление
- •7.11.Зануление
- •7.12. Защитное отключение
- •Узо, реагирующее на напряжение корпуса
- •Узо, реагирующее на ток корпуса
- •Узо, реагирующее на несимметрию фазных напряжений
- •Узо, реагирующее на несимметрию фазных токов
- •7.13. Контроль изоляции электрических проводников
- •8. Защита от ионизирующих излучений
- •8.1. Виды ионизирующих излучений
- •8.2. Физические характеристики ионизирующих излучений
- •8.3. Воздействие ионизирующих излучений на организм человека
- •8.4. Нормирование ионизирующих излучений
- •8.5. Защита от ионизирующих излучений
- •8.6. Требования к помещениям с радиоактивными источниками
- •8.7. Дозиметрический контроль
- •8.8. Сбор, транспортировка и захоронение радиоактивных отходов
- •9. Электромагнитные излучения радиочастотного диапазона
- •9.1. Источники и характеристики электромагнитных излучений радиочастотного диапазона
- •9.2. Воздействие электромагнитных излучений на человека
- •9.3. Методы защиты от электромагнитных излучений
- •10. Защита от электромагнитных полей промышленной частоты
- •11. Защита от электромагнитных излучений оптического диапазона
- •11.1. Защита от инфракрасных излучений
- •11.2. Защита от ультрафиолетовых излучений
- •11.3. Защита от лазерных излучений
- •12. Требования безопасности к оборудованию
- •12.1. Средства обеспечения безопасности оборудования
- •12.2. Устройства автоматического контроля и сигнализации
- •12.3. Устройства дистанционного управления оборудованием
- •12.4. Безопасность систем, работающих под давлением
- •12.4.1. Классификация систем, работающих под давлением
- •12.4.2. Регистрация и техническое освидетельствование сосудов, работающих под давлением
- •12.4.3. Безопасность эксплуатации баллонов
- •12.4.4.Безопасность эксплуатации компрессоров
- •13. Безопасность технологических процессов
- •13.1. Обеспечение безопасности технологических процессов
- •13.2. Экспертиза экологической безопасности технологических процессов
- •14. Обеспечение безопасности зданий и сооружений
- •14.1.Выбор площадки для промышленного предприятия
- •14.2.Размещение производственных зданий на территории промышленных предприятий
- •14.3.Требования к конструкции зданий
- •14.4.Санитарно-гигиенические требования к конструктивным элементам производственных и вспомогательных помещений
- •15. Пожарная безопасность
- •15.1. Общие сведения о процессе горения. Термины и определения
- •15.2. Причины пожаров на предприятиях
- •15.3. Оценка пожарной безопасности промышленных предприятий
- •15.4. Классификация помещений и наружных установок по взрыво и пожароопасности при применении электрооборудования
- •15.5. Мероприятия пожарной профилактики
- •15.6. Средства пожаротушения
- •15.7. Первичные средства пожаротушения
- •15.8. Автоматические установки пожаротушения
- •15.9. Пожарная связь и сигнализация
- •15.10. Организация пожарной охраны на предприятиях
- •16. Безотходные технологии и утилизация отходов
- •16.1. Безотходные технологии и экологичность производственных процессов
- •16.2. Классификация промышленных отходов
- •16.3. Защита водного бассейна
- •16.3.1. Механическая очистка сточных вод
- •16.3.2. Физико-химические методы очистки сточных вод
- •16.3.3. Электрохимические методы
- •16.3.4. Химические методы
- •16.3.5. Биохимические методы
- •16.3.6. Термические методы
- •16.3.7. Утилизация и ликвидация осадков сточных вод
- •16.4. Защита литосферы
- •16.4.1. Классификация твердых отходов
- •16.4.2. Утилизация твердых отходов
- •17. Экономические вопросы охраны окружающей среды
- •Список литературы
- •Раздел 1
- •Раздел 2
- •Раздел 3
- •Раздел 4
- •Раздел 5
- •Раздел 7
- •Раздел 8
- •Раздел 9
- •Раздел 10
- •Раздел 11
- •Раздел 12
- •Раздел 14
- •Раздел 15
- •Раздел 16
12.4.2. Регистрация и техническое освидетельствование сосудов, работающих под давлением
Разгерметизация сосудов, работающих под давлением, может привести к авариям, поэтому при их изготовлении, эксплуатации и ремонте необходимо соблюдать «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором России (ТД-10-115-96).
Действия этих правил распространяется на:
-
сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа без учета гидростатического давления;
-
сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа;
-
баллоны, предназначены для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа;
-
цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжатых и сжиженных газов, давление паров которых при температуре до превышает давление 0,07 МПа;
-
цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения
Правила не распространяются на:
-
части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов (корпуса насосов или турбин, цилиндры двигателей паровых, гидравлических, воздушных машин и компрессоров);
-
сосуды вместимостью не более 0,025 (25 л) независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей;
-
сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 (25 л), у которых произведение давления в МПа (Кгс/) на вместимость в (литрах) не превышает 0,02 (200);
-
сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри них в соответствии с технологическим процессом;
-
сосуды, работающие под вакуумом;
-
сосуды, устанавливаемые на морских, речных судах и других плавучих средствах (кроме драг);
-
воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожного транспорта, автомобилей и других средств передвижения;
-
приборы парового и водяного отопления;
-
трубчатые печи;
-
на некоторые другие типы сосудов, не применяемые в машиностроении.
Сосуды, на которые распространяются Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, до пуска их в работу, подлежат регистрации в органах Госгортехнадзора за исключением:
-
бочек;
-
баллонов вместимостью до 100 литров, предназначенных для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов;
-
сосудов для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящихся под давлением периодически при их опорожнении;
-
сосудов, работающих под давлением взрывоопасных, или пожароопасных, или 1-го или 2-го классов опасности сред при температуре стенки не выше , у которых произведение давления в МПа (Кгс/) на вместимость в (литрах) не превышает 0,05 (500);
-
сосудов, работающих под давлением невзрывоопасных, непожароопасных, не ядовитых сред при температуре стенки не выше , у которых произведение давления в МПа (Кгс/) на вместимость в (литрах) не превышает 0,1 (1000);
-
некоторые другие типы сосудов, не применяемые в машиностроении.
Регистрация сосуда производится на основании письменного заявления владельца сосуда.
Сосуды, на которые распространяется действие Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию.
Техническое освидетельствование заключается во внутреннем и наружном осмотре с целью выявления состояния внутренних и наружных поверхностей, гидравлическом испытании с предварительным внутренним и внешним осмотром.
Наружный и внутренний осмотры проводят с периодичностью не реже 1 - 10 лет в зависимости от типа сосуда, среды, вызывающей коррозию, материала сосуда.
Гидравлические испытания проводят с периодичностью не реже 8 - 12 лет, в зависимости от типа сосуда, среды, вызывающей коррозию материала сосуда.
Гидравлическое испытание проводят пробным давлением , регламентируемым Правилами в зависимости от конструкции сосудов, рабочего давления P, а также допускаемых напряжений для материала сосуда:
, |
(12.1) |
где А - коэффициент, зависящий от метода изготовления сосуда (А = 1,25 - 1,6);
, - допускаемые напряжения для материала сосуда при и расчетной температуре t.
Продолжительность гидравлического испытания не менее 10 минут.
Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, проводится в следующих случаях:
-
если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;
-
если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;
-
если произведено выправление выпучин и вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда;
-
перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;
-
после отработки расчетного срока службы сосуда;
-
после аварии сосуда или его элементов;
-
по требованию инспектора Госгортехнадзора или ответственного по надзору за техническим состояниям и эксплуатацией сосуда.
Результаты технического освидетельствования записываются в паспорте сосуда лицом, проводившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований. На сосудах, признанных при техническом освидетельствовании годными к дальнейшей эксплуатации, наносятся на специальной табличке следующие сведения:
-
регистрационный номер;
-
разрешенное давление;
-
число, месяц, год следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания.