2.2. Характеристики затрат труда

На любом предприятии организацию и затраты труда характеризуют следующими показателями:

1.Абсолютная (относительная) экономия (излишек) рабочей силы по сравнению с плановым заданием

2.Коэффициент использования квалификации рабочих.

3.Коэффициент сменности рабочих.

4. Коэффициент использования сменного режима.

5. Коэффициент использования рабочих мест.

Рассмотрим их смысл и порядок использования.

1. Абсолютная (относительная) экономия (излишек) рабочей силы по сравнению с плановым заданием– это разность между фактическим среднесписочным составом и плановым.

Пример 2.3.На предприятии по плану должно работать 500 чел., а среднесписочный состав составил 480 чел.

Р е ш е н и е.Абсолютная экономия составила 480-500=-20 чел. Относительная экономия .

Так рассчитывают в целом по предприятию. Для работников непосредственно связанных с производством, расчеты ведут с учетом процента выполнения плана.

Пример 2.4.На предприятии по плану должно работать 1000 рабочих, а среднесписочный состав составил 1020 чел. За истекший месяц предприятие выполнило план на 109%.

Р е ш е н и е. 1. Определяем скорректированную списочную численность рабочих: чел, т.е. в обычном режиме эта работа могла быть выполнена 1090 чел.

2. Фактически работало 1020чел.

3. Абсолютная экономия составила 1020-1090=-70 чел.

Относительная экономия .

Рассмотренный показатель не позволяет судить о трудозатратах, о производительности труда, об использовании рабочего времени, т.к. не связан со временем, затраченным на производство изделий.

Рабочее время и его характеристики

Время, в течение которого выполняется работа, наз. рабочим временем. Оно измеряется в человеко-часах и в человеко-днях.

Человеко-день не зависит от продолжительности рабочего дня, установленного на предприятии. Если работник вышел на работу и приступил к ней, то ему засчитывается человеко-день.

Один час фактической работы засчитывается как человеко-час.

Если работник пришел на работу, но не смог к ней приступить по причине от него не зависящей, то это называется простой. Простой, в зависимости от его продолжительности, может быть часовой или целодневный.

Различают потери рабочего времени:

- по уважительным причинам; - по не уважительным причинам.

На предприятиях рассчитывают фонды рабочего времени: календарный; табельный; максимально возможный фонд рабочего времени.

Календарный фондрабочего времени определяют как число рабочих дней, умноженное насреднесписочное число рабочих и обозначают .

Табельный фондрабочего времени определяют как разность между календарным фондом и временем за выходные и праздничные дни и обозначают.

Максимально возможныйфонд рабочего времени - это табельный фонд рабочего времени минус время отпусков и обозначают.

Пример 2.5.Сведения о предприятии за прошедший месяц.

№п/п	Содержание	Характеристика
1	Число рабочих дней	22
2	Среднесписочное число рабочих	1000
3	Отработано человеко-дней	13 000
4	Простой, человеко-дней	60
5	Неявка на работу, всего: в т.ч. по уважительной причине, из них отпуска по неуважительной причине Выходные и праздничные дни	8 940 925 700 15 8000
6	Всего отработано человеко-часов	101 400

Примечаеия. 1. Неявка на работу, всего:

925+15+8000=8 940, т.е. без учета отпусков.

2.Всего отработано человеко-часов. Включаются сверхурочное время и работа в выходные и праздничные дни.

Используя данные таблицы, оценить, как используется рабочее время на предприятии.

Р е ш е н и е. Определим фонды рабочего времени:

Календарный фондрабочего времени:

человеко-дней.

Существует и другая методика:

=явка + не явка +целодневные простои.

Явка-13 000; не явка-8 940; целодневные простои-60.

.

Табельный фондрабочего времени (календарный фонд без выходных)

человеко-дней.

Максимально возможныйфонд рабочего временичеловеко-дней.

Для оценки рационального использования фондов рабочего времени используют коэффициенты, как отношение числа отработанных человеко-дней (13000) к соответствующему фонду рабочего времени.

Коэффициент использования календарного времени

.

Коэффициент использования табельного времени

.

Коэффициент максимально использования времени

В условиях примера фактическая средняя продолжительность рабочего дня составляет часа.

Рассмотрим второй показатель - Коэффициент использования квалификации рабочих.

Производительность труда зависит от стажа работы, образования и квалификации рабочих, доли основных и вспомогательных рабочих, сдельщиков и повременщиков и т. д.

При анализе состава рабочих особое внимание обращается на сокращение числа вспомогательных рабочих. Большой удельный вес числа вспомогательных рабочих характеризует наличие недостатков в организации производства и механизации вспомогательных работ. Однако надо учитывать, что внедрение новой техники и технологии и особенно автоматизации производственных процессов приводит к резкому сокращению доли основных рабочих и увеличению доли вспомогательных при сокращении абсолютного числа тех и других.

До недавнего времени о квалификации рабочих судили по средневзвешенному тарифному разряду. Например, на предприятии работает Nрабочих, каждому из которых назначен- й тарифный разряд. Количество работников, имеющихi-й тарифный разряд равно. Тогда средневзвешенный тарифный разряд по предприятию равен

,

где - доля рабочих, имеющихi-й тарифный разряд.

Более высокий средневзвешенный тарифный разряд положительно сказаться на качестве продукции, выполнении норм выработки, производительности труда и заработной плате, темпах внедрения новейшей техники и технологии. Кроме того, он позволяет сравнивать качество подбора рабочих на различных предприятиях.

С декабря 2008 года тарифные разряды отменены. Вместо них введены оклады, соответствующие должности и уровню квалификации. В силу этого, понимая под уровень заработанной платы, по той же формуле можно рассчитывать средний уровень заработанной платы по предприятию.

Третий показатель - Коэффициент сменности.

Различают коэффициент сменности оборудования и коэффициент сменности рабочих.

Коэффициент сменности оборудования – один из важнейших показателей использования оборудования. Он характеризует, сколько смен работала в среднем каждая единица оборудования в течение дня, месяца, квартала или года. Коэффициент сменности определяется путем деления количества отработанных сменах, на количество установленных единиц оборудования.

Пример 2.6.В цехе установлено три вида оборудования, всего 184 единицы

Смены	1	2	3	Отработано машино-смен
Количество задействованного оборудования в смену	44 60 80	44 60 -	44 - -	132 120 80
Всего	184	104	44	332

Коэффициент сменности оборудования в данном периоде составил

.

Для каждого предприятия, цеха определяется нормативный (проектный) коэффициент сменности, предусматривающий полную, оптимальную загрузку оборудования. Коэффициент сменности должен составлять 2,5—2,7 для наиболее дорогостоящему оборудованию. Сравнение фактического коэффициента сменности с нормативным коэффициентом характеризует резервы повышения загрузки оборудования. Вывод. В условиях примера оборудование явно не догружено.

Наиболее существенный рост коэффициента сменности достигается при комплексной автоматизации производства, внедрении робототехнических комплексов и гибких автоматизированных производств, способных работать в три смены, в том числе в третью смену — без обслуживающего персонала или при минимальной его численности (дежурный наладчик и др.).

Коэффициент сменности рабочих характеризует распределения рабочих по сменам.

Пример 2.7.На предприятии 3 цеха, в которых работают в 3 смены 1000 человек. Распределение рабочих по сменам

Цеха	Смены			Всего
	1	2	3
1	250	80	40	370
2	200	130	110	440
3	90	100	-	190
Всего	540	310	150	1000

Р е ш е н и е. 1. Определяем базовую (самую большую) смену в каждом цехе.

2. Определяем коэффициент сменности для каждого цеха, как отношение всего работающих в цехе к базовой смене в этом цехе:

для 1-го цеха , для 2-го цеха, для 3-го цеха.

При равномерном распределении рабочих по сменам коэффициент сменности для каждого цеха должен быть равными 3.

Четвертый показатель - Коэффициент использования сменного режима

1. В условиях примера 2.7 определяем средний по предприятию коэффициент сменности. Он равен

.

2. Делим на число смен - это коэффициент использования сменного режима рабочих.

Общий вывод. Оборудование используется не на полную мощность, рабочие распределены по сменам не равномерно. В целом по предприятию возможности по использованию сменного режима рабочих реализованы только на 60%.

Пятый показатель Коэффициент использования рабочих мест,характеризует степень занятости рабочих мест. Он определяется как отношение общего числа рабочих к числу рабочих мест.