Марки, содержание углерода и механические свойства литейных углеродистых сталей по гост 977-88

Марка сплава	С, мае. %	Механические свойства, не менее
		Нормализация + отпуск					Закалка + отпуск
		Н/мм^2	ат, Н/мм^2	5,%	кси, кДж/м^2	Н/мм^2		5,%
15Л	0,12...0,20	400	200	24	0,50	—		—
25Л	0,22...0,30	450	240	19	0,40	500		22
ЗОЛ	0,27...0,35	480	260	17	0,35	500		17
35Л	0,32...0,40	500	280	15	0,35	550		16
45 Л	0,42...0,50	550	320	12	0,30	600		14
55Л	0,52...0,60	600	350	10	0,25	860		15

феррита и называется «видманштедтовой». Она практически в обя­зательном порядке исправляется термической обработкой - от­жигом, нормализацией, закалкой или их комбинациями. В резуль­тате образуются равноосные мелкие ферритные и перлитные зер­на. Кроме того, в процессе отжига при 600...650°С попутно сни­маются остаточные литейные и появившиеся закалочные напря­жения.

Особенности литейных свойств углеродистых сталей. Литейные свойства углеродистых сталей значительно хуже литейных свойств чугуна и других сплавов. Низкая жидкотекучесть сталей объясня­ется, главным образом, самой высокой (кроме титановых спла­вов) температурой ликвидуса и соответственно низкой темпера­турой заливки. Суммарная объемная усадка затвердевания и усад­ка в жидком состоянии составляет 6,0 %. Поэтому стальные отлив­ки, как и отливки всех других сплавов, кроме чугуна, необходимо получать с прибылями. Для стальных отливок характерно разви­тие пористости, в них чаще, чем в отливках из других сплавов, образуются горячие трещины, даже в случаях литья в песчано- глинистые формы. В то же время холодные трещины в стальных отливках возникают реже, чем в чугунных отливках.

К насыщению газами и неметаллическим включениям стали более склонны, но и требования для них выше, чем для чугунов. К ликвации, особенно по сере и фосфору, склонны стальные от­ливки с толщиной стенки более 80 мм. Как правило, ликвации подвергнуты слитки, имеющие существенно большую толщину.

К изменению механических свойств в зависимости от толщи­ны стенок литейные углеродистые стали менее чувствительны, чем другие сплавы, особенно учитывая обязательную их терми­ческую обработку.

Легированные литейные стали. Легирование литейных углеро­дистых сталей проводится с целью повышения механических свойств и приобретения ими специальных служебных свойств. К легированным сталям относят низко- и среднелегированные стали с содержанием легирующих компонентов соответственно до 2,5 и от 2,5 до 10%.

Химический состав легированных сталей в соответствии с ГОСТ 977-88 приведен в табл. 5.9, а их механические свойства после термической обработки (закалки (нормализации) и отпуска) - в табл. 5.10.

Чаще других применяют стали, легированные кремнием, мар­ганцем, хромом и никелем, медью и др.

Известно много композиций марганцевой стали, различающих­ся содержанием углерода и марганца. Обычно их содержание ко­леблется в пределах соответственно 0,17...0,4 % С и 1,0...2,0 % Мп.

Марганцевые стали отличаются более высокой прочностью и особенно большей прокаливаемостью, чем углеродистые. Марганцевые стали широко используются при изготовлении отливок для железнодорожного транспорта, экскаваторов и других машин.