- •Литейные сплавы и плавка предисловие
- •Литейные свойства сплавов
- •1.1. Технологические свойства сплавов и важность их определения для практики
- •1.2. Номенклатура литейных свойств сплавов
- •1.3. Жидкотекучесть. Технологические пробы
- •Взаимосвязь толщин стенок отливок и площади их поверхности при литье в кокиль
- •Взаимосвязь толщины стенок отливки и площади их поверхности при литье под давлением
- •1.4. Склонность отливок к образованию усадочных раковин и пористости
- •V1, v2, v3 и v0 - объемы сплава при соответствующих температурных условиях
- •Температурные коэффициенты объемного сжатия (ткос) в жидком состоянии (индекс «ж») и объемная усадка затвердевания (индекс «з»)
- •1.5. Линейная усадка сплавов и отливок
- •1.6. Усадочные напряжения в отливках
- •1.7. Склонность сплавов и отливок к горячим трещинам
- •1.8. Склонность сплавов и отливок к холодным трещинам
- •3.9. Склонность сплавов к насыщению газами и образованию газовой пористости
- •Растворимость водорода в металлах
- •1.10. Неметаллические включения и плены в сплавах
- •1.11. Склонность компонентов сплавов к ликвации
- •1.12. Зависимость механических свойств сплавов от толщины стенок отливок
- •Механические свойства и рекомендуемый химический состав серого чугуна по гост 1412-85
- •Механические свойства серых чугунов, не предусмотренные гост 1412-85
- •Физические свойства чугунов
- •5.3. Высокопрочный чугун
- •Механические свойства*1 и рекомендуемый химический состав высокопрочного чугуна с шаровидным графитом по гост 7283—85
- •5.4. Чугун с вермикулярным графитом
- •Зависимость механических свойств и объема усадочных раковин в чвг от содержания шаровидного графита (шг)
- •5.5. Ковкий чугун
- •Содержание с и Si в отливках из ковкого чугуна в зависимости от толщины стенок
- •Механические свойства и рекомендуемый химический состав ковкого чугуна по гост 7293-79 (изм. В 1991 г.)
- •Марки, содержание углерода и механические свойства литейных углеродистых сталей по гост 977-88
- •Средний химический состав легированных сталей, мае. %
- •Механические свойства легированных сталей
- •Литейные сплавы цветных металлов
- •6.1. Алюминиевые сплавы
- •Химический состав и механические свойства алюминиевых литейных сплавов по гост 1583—93
- •* В данной таблице обозначения способов литья те же, что в табл. 6.1; то — термическая обработка; ств — временное сопротивление разрыву; стт — предел текучести; 5 — относительное удлинение.
- •Химический состав литейных титановых сплавов, мае. %
- •Линейная усадка 8/ и объем ву.Р усадочных раковин в отливках титановых сплавов
- •Механические свойства бронз
- •Механические свойства латуней
- •Средний химический состав и прочностные свойства никелевых литейных сплавов при температурах 800 и 900 °с
- •Основные понятия и определения
- •Классификация огнеупорных материалов
- •Типовые операции и процессы плавки литейных сплавов Горение топлива
- •Шлакообразование. Строение шлаковых расплавов
- •8.3. Окислительное рафинирование
- •8.4. Закономерности угара элементов в кислых и основных печах
- •Удаление вредных примесей из железоуглеродистых сплавов
- •8.7. Раскисление металла
- •Науглероживание расплавов железа
- •Взаимодействие футеровки с расплавами шлакаи металла
- •Исходные материалы для плавки литейных сплавов Первичные металлические материалы
- •Соотношение содержаний с и Si в литейных чугунах
- •9.2. Вторичные металлические материалы
- •Вторичные черные металлы
- •Физические характеристики* важнейших шихтовых материалов
- •Топливо
- •Важнейшие характеристики каменноугольного кокса
- •9.4. Флюсы
- •Состав известняка, мае. %
- •9.5. Расчет шихты
- •Список компонентов шихты и ограничений по их содержанию
- •Угар (пригар) химических элементов при плавке чугуна
- •Угар элементов при выплавке цветных сплавов, отн. %
- •Примечание. В числителе — угар при плотной шихте, в знаменателе — угар при некомпактной шихте.
- •Примечание. Минимальное значение функции равно 2720,49 руб./т.
- •10.1. Принцип действия и разновидности конструкций коксовых вагранок
- •Особенности горения кокса в вагранках
- •Изменение температуры и химического состава газовой фазы по высоте вагранки
- •Влияние высоты холостой колоши на процесс плавки в вагранке
- •Влияние размеров рабочих колош на процесс плавления шихты в вагранке
- •Влияние качества кокса на тепловые процессы в вагранке
- •Влияние подготовки шихты на ход ваграночной плавки
- •Влияние величины удельного расхода кокса и воздуха на ход ваграночной плавки
- •Способы интенсификации ваграночного процесса
- •Металлургические процессы плавки в коксовой вагранке
- •Расчет требуемого расхода известняка
- •Данные о характере газовой фазы в зонах вагранки
- •Значение коэфициента к науглероживания в холостой колоше
- •Зависимость концентрации серы в чугуне от содержания ее в коксе
- •Особенности плавки в вагранках с основной футеровкой
- •Особенности плавки в металлургических вагранках
- •Особенности плавки чугуна в коксогазовых вагранках
- •Плавка чугуна в бескоксовых вагранках
- •Стабилизация химического состава чугуна, выплавляемого в вагранках
- •Плавка чугуна в дуговых печах
- •11.2. Технология плавки
- •Особенности конструкции и технологии плавки чугуна в дуговых печах постоянного тока
- •Плавка чугуна в индукционных печах
- •Выбор частоты тока для питания индукционных тигельных печей
- •Электромагнитное перемешивание металла в тигле
- •12.4. Основные элементы конструкции печей промышленной частоты
- •Изготовление футеровки печи
- •Технология плавки чугуна в индукционных тигельных печах промышленной частоты
- •12.7. Особенности плавки чугуна в индукционных тигельных печах средней частоты
- •Индукционные канальные печи в чугунолитейном производстве
- •Преимущества и недостатки индукционных канальных печей.
- •12.9. Сравнительный анализ процессов плавки чугуна в современных чугуноплавильных печах
- •Технологические особенности плавки различных сортов чугуна
- •13.1. Технология получения высококачественного серого чугуна с пластинчатым графитом
- •13.2, Технология получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом
- •13.3. Производство чугуна с вермикулярным графитом
- •13.4. Производство ковкого чугуна
- •Рекомендации по введению легирующих элементов при плавке легированных чугунов
- •Плавка стали
- •14.1. Плавка стали в мартеновских печах
- •Плавка стали в мартеновской печи с основной футеровкой.
- •Плавка стали в основной дуговой печи с окислением примесей.
- •14.4. Плавка стали в индукционных тигельных печах Общая характеристика особенностей плавки стали в индукционных тигельных печах.
- •Плавка в печи с кислой футеровкой.
- •Особенности плавки в индукционных тигельных печах с основной футеровкой.
- •14.6. Электрошлаковый переплав стали
- •Плавка сплавов цветных металлов
- •15.1. Плавка сплавов на основе алюминия
- •Характеристики двойных алюминиевых лигатур
- •Состав модификаторов и параметры процесса модифицирования алюминиевых сплавов
- •15.2. Плавка сплавов на основе магния
- •Режимы модифицирования магниевых сплавов
- •15.3. Плавка сплавов на основе цинка
- •Составы лигатур для плавки медных сплавов
- •Список литературы к разделу 1
- •К разделу II
Примечание. В числителе — угар при плотной шихте, в знаменателе — угар при некомпактной шихте.
Система ограничений. Ограничения по содержанию элементов:
а) по углероду
4,0*! + 3,75*2 + 0,1*3 + 0,0Х4 + 0,0Х5 + 7,0*6 + 0,15*7 + 80*8 > 3,85, 4,0*! + 3,75Х2 + 0,1*3 + 0,0*4 + 0,0*5 + 7,0*6 + 0,15*7 + 80*8 < 4,44;
б) по кремнию
1,2*! + 2,43*2 + 0,3*3 + 0,0*4 + 44*5 + 1>0*6 + 1,5*7 + 0,0*8 = 2,43;
в) по марганцу
0,3*! + 0,68*2 + 0,4*з + 0,0*4 + 0,6*5 + 75*6 + 0,0*7 + 0,0*8 = 0,75;
г) по фосфору
0,08*! + 0,5*2 + 0,04*з + 14*4 + 0,06*5 + 0,45*6 + 0,03*7 + 0,0*8 = 0,5;
д) по сере
0,01*i + 0,025*2 + 0,04*з + 0,0X4 + 0,03*5 + 0,(ШЈ + 0,03*7 + 0,0*8 < 0,03;
е) по меди
0,0*! + 0,25*2 + 0,0*з + 0,0*4 + 0,0*5 + 0,0*6 + 0,0*7 + 0,0*8 < 0,03;
ж) по хрому
0,04*1 + 0,25*2 + 0,1*з + 0,0*4 + 0,5*5 + 0,0*6 + 65*7 + 0,0*8 = 0,25.
Ограничения по содержанию компонентов в шихте в каноническом виде запишутся:
для чушкового чугуна
1*1 + 0,0*2 + 0,0*з + 0,0*4 + 0,0*5 + 0,0*6 + 0,0*7 + 0,0*8 = 0,338; для возврата
0*i + 1*2 + 0,0*з + 0,0*4 + 0,0*5 + 0,0*6 + 0?0*7 + 0,0*8 = 0,4; для суммы массовых долей компонентов шихты 1*1 + 1*2 + 1*3 + 1*4 + 1*5 + 1*6 + 1*7 + 1*8 = 1,02. Целевая функция оптимизации расчета по минимальной стоимости шихты записывается в виде:
Ц= 4000*1 + 2000*2 + 1000*з + 5000*4 + 7000*5 + 6000^ + 9000*7 + + 5000*8 -> min.
Предварительный расчет дал следующие результаты:
Содержание
компонентов шихты
Содержание
элементов в шихте оптимального
состава, %
х,
доля
ед.
%
X
0,33800000
33,800000
С
3,85
Х2
.
0,40000000
40,000000
Si
2,43
Хъ
0,22399961
22,399961
Мп
0,75
Xi
0,01864110
1,864110
Р
0,5
0,02225399
2,225399
S
0,021
Хб
0,00364864
0,364864
Си
0,103
X,
0,00158389
0,158389
Сг
0,25
А»
0,01187277
1,187277
Примечание. Минимальное значение функции равно 2720,49 руб./т.
В первом варианте расчета содержание углерода в шихте задавалось интервалом 3,85...4,44 %. В связи с высокой ценой графитовой стружки, принятой в расчете, оптимальным оказался состав шихты, соответствующий нижнему пределу содержания углерода. Однако при таком составе шихты любое отклонение в минус при наборе науглероживателя приводит к уменьшению содержания углерода ниже допуска, т. е. к браку по химическому составу.
Поэтому во втором варианте расчета содержание углерода установлено на уровне середины интервала.
Кроме того, содержание науглероживателя в шихте по расчету оказалось не 2%, как было принято ориентировочно, а 1,187%. Поэтому во втором варианте расчета сумма долей компонентов шихты (LX) была уменьшена до 1,015. В результате было получено следующее решение:
Содержание
компонентов, %
Химический
состав, %
по
данным
по
данным
х.
по
расчету
завода
Э
по
расчету
завода
Xi
33,8
33,8
С
4,15
3,7
х2
40,0
40,0
Si
2,43
2,59
Хг
21,57
20,0
Mn
0,75
0,69
X.,
1,86
2,8
Р
0,5
0,506
2,23
2,8
S
0,021
0,031
Хб
0,36
0,4
Си
0,10
0,1
X!
0,15
0,2
Сг
0,25
0,27
X,
1,56
1,7
Примечание.
Минимальное
значение функции равно 2731,85 руб./т.
Сопоставление полученных результатов с заводскими расчетами, выполненными методом подбора, показывает, что:
содержание углерода в заводской шихте ниже минимального с учетом угара;
содержание кремния и хрома выше оптимального;
не учтен угар серы в основной печи;
стоимость шихты заводского состава была бы при принятых Ценах компонентов равна 2833 руб./т, т.е. на 102 руб. выше оптимальной.
Рассмотренный
пример показывает очевидные преимущества
расчета шихты на ЭВМ по сравнению с
методом подбора.
эн.юо
пр (100-У)5
где Эпр — приведенное содержание элемента в компоненте шихты с учетом его угара; Эн — номинальное содержание элемента в данном компоненте шихты; У — угар данного элемента из данного компонента шихты.
Полученные таким образом приведенные содержания элементов заносят в список компонентов шихты.
Подготовку данных
для ввода в ЭВМ удобно проводить с
использованием табл. П1 и П2 (см. в
Приложении).