9.2. Анализ эффективности использования трудовых ресурсов

Традиционно для оценки эффективности использования живого труда используют показатель производительности труда (ПТ). Он рассчитывается как отношение объёма продукции (работ, услуг) в продажных ценах (ТП) к среднесписочной численности работников, занятых в основной деятельности организации:

ПТ = ТП / ССЧ. (9.4)

Для анализа ПТ используются следующие показатели выработки:

• среднегодовая выработка 1 работника (рабочего, основного рабочего);

• среднедневная выработка 1 работника (рабочего, основного рабочего);

• среднечасовая выработка 1 работника (рабочего, основного рабочего);

В зависимости от единицы измерения объёма продукции (работ, услуг) выработка определяется с помощью стоимостных, натуральных и трудовых измерителей.

Рост производительности труда способствует экономии численности работников организации (Э_Ч), которая рассчитывается следующим образом:

Э_Ч = Ч₁ – Ч₀ * J_V, (9.5)

где Ч₁ и Ч₀ – среднесписочная численность работников соответственно за анализируемый и базовый период;

J_V – индекс объёма продукции (работ, услуг).

Кроме выработки, для характеристики ПТ используется показатель трудоёмкости – затраты рабочего времени на производство деталей, узлов, параметров изделий продукции. Между показателями трудоёмкости продукции и выработкой существует обратно пропорциональная зависимость, т.е. при снижении трудоёмкости выработка растёт, и наоборот.

Анализ выработки начинается с оценки динамики этого показателя, для чего используются показатели темпов роста и прироста ПТ. Далее определяют размер влияния определённого круга факторов на изменение ПТ.

Факторная модель выработки одного работника ППП в зависимости от выработки рабочих и их удельного веса в общей численности персонала выглядит согласно формуле (9.6):

В_ППП = (Ч_Р / ССЧ_ППП) / (ТП / Ч_Р) = У_Р * В_Р, (9.6)

где В_ППП – средняя выработка на 1 работника ППП;

У_Р – удельный вес рабочих в общей численности ППП;

В_Р – средняя выработка 1 рабочего;

Ч_Р – среднесписочная численность рабочих.

В ходе дальнейшего анализа изучают влияние ПТ и других трудовых факторов на изменение объёма выпуска продукции с помощью приёмов элиминирования. Для этого используют двух-, трех- и многофакторные модели, например,

ТП = ССЧ _ППП * В_ППП = ССЧ_ППП * (ТП / ССЧ_ППП), (9.7)

ТП = ССЧ_ППП * У_Р * В_Р = ССЧ_ППП * (ТП / ССЧ_ППП) * (ТП / Ч_Р); (9.8)

ТП = Ч_Р * Д * t * В_ППП^час, (9.9)

где Д – среднее количество дней, отработанных 1 рабочим ППП;

t – средняя продолжительность рабочего дня;

В_ППП^час – среднечасовая выработка одного рабочего ППП.

10. Анализ состояния и эффективности использования материальных ресурсов

10.1. Анализ обеспеченности организации материальными ресурсами

Основными задачами анализа являются:

• оценка обеспеченности предприятия материальными ресурсами;

• исследование рациональности использования материальных ресурсов;

• изучение эффективности управления запасами и затратами.

Источниками информации служат:

1. план материально-технического снабжения;

2. формы статистической отчётности о наличии и использовании материальных ресурсов;

3. ф. № 5-з «Сведения о затратах на производство продукции (работ, услуг) предприятия (организации)»;

4. заявки и контракты на поставку сырья и материалов;

5. оперативные данные отдела МТС;

6. сведения аналитического бухгалтерского учёта о поступлении, расходе и остатках сырья и материалов.

Важным условием эффективного использования материальных ресурсов является определение их оптимального количества. Для анализа используют коэффициент обеспеченности предприятия важнейшими видами материальных ресурсов:

К_об = М_ф / М_п, (10.1)

где М_ф и М_п – фактическое поступление (наличие) материалов данной группы и заявленная потребность в них.

Коэффициенты обеспеченности по всем важнейшим видам ресурсов показывают наличие сверхплановых запасов по одним материалам и дефицита по другим.

Важным направлением анализа является также оценка состояния запасов материалов на складах организации. Он обеспечивает:

• оценку соответствия фактических запасов нормативным;

• обнаружение ненужных запасов.

Нормативные запасы материалов складываются из текущих и страховых запасов:

З_норм = З_тек + З_страх. (10.2)

Текущие запасы определяются исходя из интервала поставки в днях (И_нт) и среднедневного расхода (Р_дн) данного вида материалов:

З_тек = И_нт * Р_дн. (10.3)

Страховые запасы создаются для того, чтобы гарантировать бесперебойную работу предприятия и избежать простоев при недополучениях или нарушениях графиков поставки.

При сравнении процессов поступления материалов на склад и отпуска их для производства могут быть выявлены ненужные, неходовые материалы. Таковыми признаются материалы, не расходовавшиеся в течение года. Их запасы должны быть реализованы, так как хранение этих материалов требует определённых затрат и иммобилизации средств из хозяйственного оборота предприятия.