9.2. Понятие технологической структуры

Управление организацией во многом зависит от того вида деятельности, который осуществляет организация и от той технологии, которую она использует для производства. От реализуемых бизнес-процессов, осуществляемой в этой сфере во многом зависит состав выполняемых функций управления, организационная структура фирмы, характер и методы принятия решений.

Большинство бизнес-процессов, описывающих производственно-хозяйственную деятельность организации, привязано к определенным рабочим местам, которые формируются установленным (наличным) оборудованием, способом обработки и квалификационными характеристиками использующего его персонала. Процессная структура производственно-хозяйственной деятельности организации, привязанная к конкретным рабочим местам называется технологической структурой.

Можно дать и другое ее определение. Технологическая структура - это последовательность выполнения достаточно постоянно осуществляемых видов трудовой деятельности (технологических операций), выделенных в соответствии со спецификой исполняемых приемов, используемых орудий труда и квалификационных требований к персоналу.

Для организаций производственного характера основой для формирования технологической структуры являются технологические маршруты типовых изделий, которые описывают последовательности операций, которые должны быть выполнены для изготовления конечного продукта. Сведения о технологических маршрутах обычно отражены в технологических картах, в которых отражаются также сведения об используемых сырье (материалах, комплектующих) и времени обработки.

Технологические карты, как и технологические маршруты, являются той основой, по которой можно определить реальную технологическую структуру производства. Тип структуры производства обычно устанавливается не по всем изделиям, которые выпускаются на предприятии, а по совокупности изделий, составляющих 80 - 90% выпуска.

Под основным производством (основной деятельностью) понимают технологические переделы, необходимые для получения конечной продукции (услуги). Помимо основного производства, на многих крупных предприятиях, имеется целый ряд обеспечивающих и вспомогательных видов деятельности. При описании технологической структуры организации достаточно подробно описываются технологические переделы, входящие в основное производство, а деятельность обеспечивающих и вспомогательных подразделений обычно описывается укрупнено.

9.3. Основные типы технологических структур

Конкретное содержание каждой технологической структуры зависит от тех продуктов или услуг, которые выпускает (предоставляет) данная организация. Однако применительно к проблемам управления организацией можно говорить об определенных типах технологических структур, их сложности, вне зависимости от того, какой конкретно продукт (услуга) выпускается (предоставляется).

Простейшим типом является однолинейная, однонаправленная технологической структура.

При однолинейной, однонаправленной технологической структуре все виды выпускаемой продукции проходят одни и те же переделы в одинаковой последовательности. Пример однолинейной технологической структуры изображен на рис. 9.2.

Рис. 9.2. Пример однолинейной технологической структуры.

Однолинейные однонаправленные технологические структуры могут быть однопродуктовыми (ООО) или многопродуктовыми (ООМ).

При структуре типа ООО основными проблемами управления являются:

• создание рациональной схемы размещения производств;

• разработка оптимальных графиков движения сырья, материалов и комплектующих для получения конечного продукта;

• обеспечение жесткого контроля за соблюдением графика;

При ООМ структуре дополнительно к перечисленным проблемам управления прибавляется еще одна – задание порядка запуска сырья, материалов и деталей в обработку, таким образом, чтобы обеспечить план поставки готовой продукции по ассортименту и срокам.

При однолинейных однонаправленных структурах, в случае возникновения отставания на одном из технологических участков, менеджер может достаточно легко регулировать общий темп производства, например, замедлив производственную деятельность на других технологических переделах.

Однолинейные однонаправленные структуры характерны для предприятий, имеющих массовый или крупносерийный тип производства, а также для небольших узкоспециализированных предприятий.

Вторым типом технологических структур являются однонаправленные с альтернативными маршрутами (ОАМ)

При ОАМ структуре общая последовательность технологических операций является одинаковой для всех видов изделий, однако, набор технологических операций для получения разных продуктов может различаться. Пример ОАМ структуры представлен на рис. 9.3.

Рис. 9.3. Пример ОАМ технологической структуры. Примечание: кружками обведены операции с безальтернативными выходами, а треугольниками, имеющими несколько альтернативных выходов.

При ОАМ технологической структуре к проблемам управления характерных для ООМ структур добавляется еще две. Первая из них, обеспечение нормальной загрузки технологических участков, так как появление альтернатив маршрутов с одной стороны может приводить с одной стороны к крайней перегруженности одних участков и значительной недогруженности других. Вторая проблема, это обеспечение управления внутрипроизводственной логистикой деталей и комплектующих.

Вместе с тем, ОАМ структура расширяет возможности менеджера по оперативному управлению производственным процессом. В частности, в случае возникновения сбоев на участках, прохождение которых не является обязательным для всех изделий, у него появляется возможность запустить в производство изделия, не требующие подобной обработки.

Нормальный уровень загрузки мощностей предприятий с ОАМ технологической структурой ниже, чем у предприятий с однолинейной однонаправленной структурой, и составляет около 80% от максимальной производственной мощности.

ОАМ технологическая структура обычно бывает характерна для предприятий, имеющих серийный тип производства.

Технологическая структура с разнонаправленными технологическими маршрутами (РТМ).

При РТМ структуре в рамках технологических маршрутов могут встречаться операции, выполняемые при изготовлении разных изделий в разной последовательности. Кроме того, одна и та же операция может встречаться при изготовлении одного изделия несколько раз. Однако, в рамках РТМ структуры количество потенциально-возможных технологических маршрутов ограничено, а число операций выполняемых в разной последовательности или итеративно не очень велико.

Дополнительная проблема, которая возникает при управлении предприятием с РТМ технологической структуры, состоит в том, что оптимизация запуска-выпуска изделий на уровне предприятия в целом не может быть дезагрегирована на отдельные подзадачи из-за наличия взаимосвязанных участков. При РТМ структуре усложняется и оперативное управление, которое требует координации всех оперативных решений на уровне производства в целом или крупного технологического блока, включающего взаимозависимые участки

Рис. 9.4. Пример РТМ – структуры.

РТМ структура является типичной для мелкосерийного производства.

В неупорядоченных технологических структурах (НТ). преобладают альтернативные технологические последовательности. Большинство технологических операций могут выполняться в альтернативной последовательности. Допустимы произвольные технологические маршруты изготовления конечной продукции.

Рис. 9.5 Пример НТ- технологической структуры

НТ- технологические структуры бывают характерны для опытного и уникального производства.

Основные проблемы управления аналогичны существующим при РТМ структурах, однако, масштаб этих проблем значительно больше. Сложность и трудоемкость управления в НТ- структурах растет пропорционально числу выпускаемых одновременно продуктов и безальтернативных связей, имеет квадратическую зависимость от числа альтернативных связей и экспоненциально увеличивается от числа реверсивных технологических связей. В общем виде трудоемкость управления при НТ структурах может быть определена по формуле

Трудоемкость

- число таких продуктов

- константы (определяемые для конкретного производства)

- общее число связей

- число участков, предполагающих альтернативные выходы

- число реверсивных технологических связей.