Контрольні запитання

1. Як виглядає принципова схема довільної машини з ручним приводом?

2. Як виглядає механічну характеристику електричного двигуна постійного струму з незалежним збурюванням?

3. Як виглядає характеристика електричного двигуна постійного струму з послідовним збурюванням?

4. Як виглядає механічна характеристика роторного гідравлічного двигуна для гаражного обладнання?

5. Як виглядає механічна характеристика пневматичного роторного двигуна?

6. Як виглядає характеристика сумісної роботи довільного двигуна з робочим органом технологічного обладнання?

Розділ 21

ВИБІР ТЕХНОЛОГІЧНОГО ОБЛАДНАННЯ

ДЛЯ ПІДПРИЄМСТВ АВТОМОБІЛЬНОГО

ТРАНСПОРТУ

21.1. Аналіз оснащеності підприємства технологічним

обладнанням

При модернізації виробничо-технічної бази діючих ПАТ виникає необхідність оцінки оснащеності різних зон, ділянок і цехів підприємства спеціалізованим технологічним обладнанням. Початкова оцінка здійснюється на підставі порівняння дійсної наявності технологічного обладнання з табельним. Проте ця оцінка є наближеною. Для більш глибокого аналізу необхідна оцінка стану механізації виробничих процесів ТО та ПР з використанням технологічного обладнання.

Під механізацією виробничих процесів мають на увазі заміну в них ручної праці роботою машин і механізмів, а також заміну менш удосконалених машин та механізмів більш удосконаленими. При аналізі механізації виробничих процесів необхідно провести розрахунок показників механізації, а потім порівняти одержані значення з нормативною базою, яка характеризує потрібний рівень меха-нізації.

Оцінка механізації проводиться за двома показникам:

– за рівнем механізації виробничих процесів, %;

– за ступенем механізації виробничих процесів, %.

Рівень механізації Рвизначає долю механізованої праці в загальних трудовитратах за повний технологічний процес. Ступінь механізаціїСвизначає заміщення робочих функцій людини реально застосованим обладнанням в порівнянні з повністю автоматизованими виробничими процесами.

Рівень механізації Рвизначається за формулою

, % (21.1)

де Т_м– трудомісткість механізованих операцій процесу (з використанням технологічної документації), чол.-хв;

Т₀ – загальна трудомісткість всіх операцій процесу (з викорис- танням технологічної документації), чол.-хв;

Ступінь механізації Свизначається за формулою

, % (21.2)

де М=M₁·Z₁+M₂·Z₂+M₃·Z₃+M_3,5·Z_3,5+M₄·Z₄, (21.3)

М₁ …М₄ – кількість механізованих операцій, які виконуються з застосуванням обладнання з відповідною ланковістю;

Z₁ …Z₄– ланковість обладнання, яке застосовується, відповідних рівнів 1; 2; 3; 3,5; 4;

Н– загальна кількість операцій.

Значення ланковості технологічного обладнання автопідприємств наведені в табл. 21.1.

Таблиця 21.1

Перелік основного технологічного устаткування із зазначенням ланковості

Устаткування		Модель	Ланковість
1. Прибирально-мийне
Лінія для миття легкових автомобілів		М-133	4
Установка для миття легкових, вантажних автомобілів та автобусів­		М-133; 1152; М-130; M-129; М-127; 1126; М-127; М-121	3
Установка для миття:	деталей	196М; М-316; М-312	3
	кузовів фургонів	М-502	3
	двигунів	М-203	2
	автомобілів	М-125; 1112	2
Пістолет повітряний		С-417	2
Щітка мийна		М-906	1
2. Підйомно-транспортне
Підйомники канавні спеціалізованих постів		Р-637; Р-657	3

Продовження табл. 21.1

Устаткування			Модель	Ланковість
Кран-балка			7890-84	3
Конвеєри для переміщення автомобілів на лініях технічного обслуговування			4096; 4120	3
Підйомники для легкових і вантажних автомобілів та автобусів­			П-238; П-112; П-145; П-141; П-133; П-128; П-142; П-252	2
Підйомники канавні			П-227; П-113	1
Візки для знімання і встановлення ресор та коліс вантажних автомобілів			П-216; П-241; П-217; 115М	1
Пристрій для знімання і встановлення агрегатів вантажних автомобілів­			П-232; П-235М	1
Домкрати			П-310; П-304; П-308; П-208;	1
Крани			423М	1
3. Мастильно-заправне
Колонки повітророзподільні			С-411; С-413	3
Компресори			С-412; 1101-135; 155.235	3
Колонки маслороздавальні			367МЗ; 367М4; 5155М1; 397А	2
Нагнітачі консистентного мастила			3154М; 390М; С-321; 1127	2
Установки:		маслороздавальні	С-228; 31195; 3161; С-101	2
		для нагромадження антикорозійних покриттів	183М	2
Бак для заправляння гальмової рідини			326	2
Бак маслороздавальний			133М	1
Наконечники для повітророздавального шланга			458М1; 458М2	1
4. Контрольно-діагностичне і регулювальне
Тягові стенди вантажних і легкових автомобілів­			К467; К485	3
Стенди для перевірки:	ефективності дії гальм і пневматичного устаткування­		СПТ-3; К-480; К-208М; К-486; К-245	3
	генераторів, реле-регуляторів і стартерів­		532М; 532-2М; 3-211	3
	встановлення коліс		К-11	3

Продовження табл. 21.1

Устаткування			Модель	Ланковість
Верстат для балансування коліс			К-121	3
Аналізатор двигуна			К-461	3
Установка для перевірки карбюратора			489А	3
Прилади для перевірки електрообладнання­			3-214; 3-236; К-484; Э-203	2
Установка для пуску двигунів			3-307; 536М	2
Аналізатор паливної апаратури			К-261	2
Стробоскоп			К-269	2
Установка:	для прискореного зарядження акумуляторних батарей­		3-411	2
	для перевірки рульового керування		К-465М	2
Прилад для перевірки гальм			К-235	2
Верстат для балансування коліс			К-125	2
Компресометр			179	1
Прилади для перевірки:	герметичності		К-272	1
	паливного насоса, двигунів, форсунок		527Б; К-436; П-214	1
	акумуляторних батарей		3-107; 3-108; 3-412	1
	для перевірки і регулювання фар		К-310; К-303	1
	для перевірки рульового керування		К-187	1
Комплект приладів для перевірки гальм			К-482	1
Перевірки натягу паса водяного насоса			КІ-8920	1
Прилад для перевірки переднього моста			ТІ	1
Лінійка для перевірки сходження коліс			2182	0
5. Слюсарно-монтажний, спеціальний ручний і механізований інструмент­
Гайковерти для гайок коліс і гайок стрем’янок ресор вантажних автомобілів­		І-318; І-330; І-319; І-322		2
Дриль для притирання клапанів двигунів,		2212; КРУ-3		2
Фарборозпилювачі
Комплекти інструменту і пристроїв		І-305М; ПФ-3; І-05ГМ; І-305РМ		1
Рукоятка динамометрична		131М		0

Продовження табл. 21.1

Устаткування		Модель	Ланковість
Комплекти інструменту		2216Б; 2445М; 2446; І-132; І-133; ІФ-139; І-112; І-135; І-143; І-111	0
Комплект ключів гайкових		2336М; 2336М-1; 2336М-2; І-145; І-146; І-147; І-105М-1; І-105М-2; І-105М-3	0
6. Складально-розбиральне
Стенди для розбирання і складання:	ресор	Р-207; Р-275	3
	двигунів	Р-641; Р-642; Р-770	2
	зчеплення	Р-207; Р-724	2
	редуктора заднього моста	Р-640	2
	двигунів	2451М; Р-643; Р-770	1
	коробки передач	Р-201	1
	гідромеханічної передачі	Р-636	1
	мостів	2450	1
Стенд для ремонту кузова легкових автомобілів­		Р-620	1
7. Пресове і верстатне
Верстат:	шліфувальний	P-108	3
	проточувальний, розточувальний, хо­нінгувальний, токарний, свердлильний	Р-105; 278Н; 2705; ЗГ-833; 16Д20; 2М-112	3
Стенд для зрізування накладок із гальмових колодок­		Р-174	3
Установка:	для свердління отворів	Р-175	3
	для розточування гальмових барабанів та обточування накладок гальмових колодок, очищення ободів коліс	Р-117; Р-114; Р-159; Р-101	3
Прес		Р-337; Р-304; Р-335; Р-227	3
Верстат точильно-шліфувальний		ЗБ634; 36631	3
Пристрій для висвердлювання шпильок півосей		Р-154	2
Прилад шліфувальний		2447	2
Прес		Р-324; ОКС.761.2	1

Закінчення табл. 21.1

Устаткування	Модель	Ланковість
8. Шиномонтажне і шиноремонтне
Стенди для монтажу і демонтажу шин коліс вантажних і легкових автомобілів­	Ш-513; Ш-514; Ш-501М	3
Муфти	Ш-116; Ш-117	3
Електровулканізатори	6134; 6140; Ш-113	3
Привод шерохувального інструменту	6225	2
Борторозширювачі (спредери)	6184М; 6108М	2
Комплект пристроїв та інструменту для обробки місцевих пошкоджень	Ш-308; 6209	0

Розрахунки показників механізації виконуються на основі робочих технологій ТО та ПР рухомого складу, який використовується на автопідприємстві. Можливості підвищення рівня механізації визначаються в порівнянні з максимальним рівнем. При цьому максимальним являється такий рівень механізації, при якому максимальна кількість операцій виконується з використанням механізованого обладнання, випускаємого промисловістю.

В якості нормативної бази порівняння можна використовувати дані НДІАТ, які приведені в таблиці 21.2. Матеріали цієї таблиці дозволяють оцінити ефективність застосування механізованого технологічного обладнання в різних зонах, ділянках і цехах.

За допомогою оцінки механізації виробничих процесів визначають ефективність рішення щодо вибору обладнання. При цьому необхідне порівняння показників механізації до та після впровадження обраного технологічного обладнання.