- •Національний університет харчових технологій
- •В.М. Поводзинський
- •Основи проектування
- •Фармацевтичних виробництв
- •Курс лекцій
- •1. Загальні принципи проектування
- •Організаційні форми та методи проектування.
- •2. Виробництво лікарських засобів
- •3. Належна виробнича практика (gmp)
- •3.1. Національні правила gmp.
- •3.2.4. Контроль якості.
- •4. Використання Чистих Приміщень у технологіях виробництва лікарських засобів
- •5. Проектування систем підготовки води для фармації
- •1. Загальні принципи проектування
- •Організаційні форми та методи проектування
- •Ситуація, що склалася
- •1.3. Стратегія проектування
- •1.4. Стадії процесу проектування
- •2. Виробництво лікарських засобів
- •2.1 Законодавча та нормативна база виробництва лікарських засобів.
- •2.2 Реєєстраційне досьє
- •2.2.1. Аналітичний нормативний документ на лікарський засіб. Порядок побудови, викладу та оформлення
- •Склад лікарського засобу. Якісні характеристики.
- •Фізико-хімічні властивості, що впливають на біодоступність
- •2.2.1.1. Порядок побудови, викладу і оформлення анд на лікарський засіб
- •2.2.1.2. Характеристики якості, які мають бути наведені у специфікації
- •2.2.1.2. Приклад специфікації на рідкий стерильний лікарський засіб для ін’єкцій
- •2.2.2. Аналітична нормативна документація медичних імунобіологічних препаратів
- •Основні положення розробки анд
- •2.2.1.1. Побудова найменування мібп
- •Структура найменувань
- •2.2.1.2. Побудова і зміст розділів анд
- •2.2.2.4. Приклад специфікації на мібп. Специфікація
- •2.2.2.5. Вимоги до оформлення розділу “методи контролю”
- •Фармакологічна дія лікарського засобу
- •2.2.2.6. Інструкція про застосування мібп.
- •2. Загальна характеристика:
- •3. Склад:
- •5. Код анатомічно-терапевтично-хімічної класифікації "Anatomical Therapeutic Chemical classification system /who" (atc).
- •8. Спосіб застосування і дози.
- •Інформація, що наноситься на упаковку (етикетку) мібп, що вводяться людині
- •Інформація про мібп, що застосовуються in vitro
- •Інформація, що наноситься на упаковку (етикетку) мібп, що використовуються in vitro
- •2.2.3. Типи регламентів виробництва, склад регламентів виробництва лікарських засобів
- •Контроль виробництва
- •Лінія зв’язку означає факт прийняття рішення!
- •Безпечна експлуатація виробництва та охорона навколишнього середовища
- •2.2.4. Регламенти виробництва імунобіологічних препаратів медичного призначення
- •Біологічна схема виробництва
- •Наступні розділи регламенту ідентичні технічному та технологічному регламентам виробництва лз. Технологічна схема виробництва
- •Апаратурно–технологічна схема виробництва і специфікація обладнання.
- •Викладення технологічного процесу
- •Матеріальний баланс
- •3. Належна виробнича практика (gmp)
- •3.1. Історія виникнення та базові принципи gmp
- •Національні правила gmp
- •3.2. Належна виробнича практика (gmp).
- •3.2.1. Загальні вимоги належної виробничої практики (нвп)
- •3.2.2. Управління якістю
- •3.2.3. Належна виробнича практика лікарських засобів (gmp)
- •3.2.4. Контроль якості
- •3.2.5 Персонал
- •3.2.6. Приміщення та обладнання
- •Загальні вимоги стосовно проектування та експлуатації виробничих зон можна представити в наступному вигляді:
- •3.2.7. Документація
- •3.2.8. Технологічний процес
- •Загальні вимоги до технологічного процесу. Всі стадії та операції повинні здійснювати і контролювати компетентні особи.
- •Валідація. Дослідження з валідації мають сприяти реалізації нвп; їх слід проводити відповідно до встановлених методик. Результати і висновки повинні бути запротокольовані.
- •3.2.9. Контроль якості
- •Проведення випробувань. Аналітичні методи повинні пройти валідацію.
- •4. Використання Чистих Приміщень у технологіях виробництва лікарських засобів
- •Глосарій
- •4.1. Загальні принципи створення та застосування чистих приміщень
- •4.2. Класифікація чистих приміщень
- •4.2.1. Вимоги правил gмр в проектуванні чистих приміщень виробництв лікарських засобів
- •4.2.2. Чисті приміщення у виробництві стерильних лікарських засобів
- •4.2.3. Загальні вимоги до проектування виробництва стерильних лікарських засобів
- •4.4.1. Ізолюючі технології виробництва стерильних лікарських засобів
- •4.4.2. Чисті приміщення у виробництві стерильних лікарських засобів, які підлягають фінішній стерилізації у первинній упаковці
- •4.4.3. Чисті приміщення у виробництва стерильних лікарських засобів у асептичних умовах
- •4.4.4. Технологія видування-наповнення-герметизація
- •4.4.5. Проектні вимоги до приміщень у виробництві стерильних лікарських засобів
- •4.4.6. Персонал у чистих зонах (приміщеннях) виробництва стерильних лікарських засобів
- •4.4.7. Обладнання у чистих зонах (приміщеннях) виробництва стерильних лікарських засобів
- •3.5. Чисті приміщення у виробництві нестерильних лікарських засобів
- •3.5.1. Класифікація виробничих приміщень виробництва нестерильних лікарських засобів.
- •4.5.2. Підготовка вентиляційного повітря для виробничих приміщень виробництва нестерильних лікарських засобів
- •4.6. Проектування чистих приміщень. Методи забезпечення чистоти.
- •4.6.1. Потоки повітря
- •4.6.2. Швидкість однонаправленого потоку повітря
- •4.6.3. Баланс повітрообміну.
- •3.6.4. Кратність повітрообміну.
- •4.6.5. Перепад тиску.
- •4.6.5. Конструктивні і планувальні рішення чистих приміщень виробництва лікарських засобів.
- •4.6.5.1. Планувальні рішення чистих приміщень
- •4.6.5.2. Кімнати перевдягання. Приміщення підготовки персоналу
- •4.6.5.3. Конструктивні рішення будівельних елементів чистих приміщень.
- •4.6.7. Будівництво чистих приміщень.
- •4.6.5. Атестація чистих приміщень.
- •Етапи атестації Етапи створення Статус чистого приміщення
- •4.7. Підготовка стерильного вентиляційного повітря для чистих приміщень. Глосарій
- •4.7.1. Функції стерильного вентиляційного повітря
- •4.7.2 Способи стерилізації повітряних аерозолів
- •3.4.2.1. Ефект фільтрації
- •3.4.2.2. Механізм фільтрації частинок
- •4.7.2. Типи фільтрів
- •4.7.4. Схеми очистки повітря у виробництві лікарських засобів.
- •5. Проектування систем підготовки води для фармації
- •5.1. Цільове призначення води різних типів
- •5.2. Способи та технологічні схеми отримання води фармакопейної якості
- •5.2.1. Узагальнена технологічна схема очистки води
- •Підготовка виробництва
- •5.2.2. Вихідний контроль води питної
- •5.2.2 Пом’якшення води
- •5.2.3. Знесолювання води
- •5.3. Отримання води очищеної та води для ін’єкцій
- •5.4.1 Використання дистиляції для одержання води очищеної та води для ін’єкцій
- •5.5. Пірогенні речовини у фармації
- •Основи проектування конспект лекцій
5.2.3. Знесолювання води
Знесолювання (демінералізація) води (звільнення від присутності небажаних катіонів і аніонів) є продовженням циклу робіт по видаленню мінеральних забруднень після пом’якшення води і проводиться одним з двох способів – за допомогою іонного обміну або способом розділення через мембрану.
Іонний обмін заснований на використанні іонітів – сітчастих полімерів різної міри зшивки, з гелевою або мікропористою структурою, ковалентно пов’язаних з іоногенними групами. Дисоціація цих груп у воді або у розчинах дає іонну пару – фіксований на полімері іон і рухомий противоіон, який обмінюється на іони однойменного заряду (катіони або аніони) з розчину.
У фармацевтичній промисловості використовують сильно кислотні сульфокатіоніти КУ-1, КУ-2 і пористий КУ-23.
Вживані тривалий час слабо лужні марки ЕДЕ-10П в цей час замінюються на сильнолужні АВ-171 і АВ-17, які в ОН - формі (аніоніт з рухомою гідроксильною групою) обмінюють всі аніони, що містяться у воді.
Процес іонного обміну здійснюється шляхом дифузії іонів розчиненого електроліту до поверхні сорбенту, наступної дифузії іонів розчиненого електроліту усередину сорбенту, витіснення рухливого іона сорбенту зі сфери впливу катіонного (аніонного) комплексу сорбенту і дифузії витісненого рухливого іона з фази сорбента в розчин. Іонообмінні властивості смол, які використовуються в якості сорбенту, обумовлені наявністю у їх складі функціональних, хімічно активних іонних груп, жорстко зв’язаних з просторовою молекулярною сіткою.
Включення до складу смол різних функціональних груп приводить до утворення смол вибіркової дії.
Під час хімічного знесолення обмін іонів є оборотнім процесом між твердою і рідкою фазами. У процесі обміну не відбувається значної зміни в структурі іонообмінної смоли, у якій один з іонів завжди зв’язаний із сіткою вищих полімерів і, таким чином, нерозчинний і нерухомий у твердій фазі. Протилежно заряджений іон є рухливим. У катіонообмінній смолі рухливими іонами є іони Н+, у аніонообмінній - іони ОН-. Ці іони можуть обмінюватися на іони солей, що утримуються у воді
Однак смоли володіють рядом недоліків, що ускладнюють їхнє використання:
- більшість іонообмінних смол, як правило, володіють низкою гідрофільністю, що зумовлює малу швидкість дифузії іонів усередину гранул смоли і низьку швидкість сорбції і десорбції;
- на практиці іонообмінні смоли застосовуються у виді гранул, злежування яких у колонці під час процесу сорбції викликає необхідність проведення примусового розпушення, яке приводить до поступового механічного руйнування гранул у процесі експлуатації;
- іонообмінні смоли вимагають періодичної регенерації для відновлення обмінної здатності.
Регенерація іонообмінних смол проводиться розчинами соляної кислоти і натрію гідроксиду. На якість регенерації впливає вибір розчину, для регенерації, тип іонообмінної смоли, склад насиченого шару іонітів, швидкість, температура, чистота, тип і концентрація розчину, для регенерації, час його контакту з іонітами.
Приготування розчинів соляної кислоти (для Н+ форми) і натрію гідроксиду (для ОН– форми) для регенерації смол вимагає наявності на виробництві ємностей для збереження розчинів для регенерації і захисту персоналу від можливих витоків агресивних речовин.
Іонообмінна технологія забезпечує класичне знесолювання води і є економічною системою при одержанні очищеної води, яка використовується для виготовлення лікарських засобів. Але, при тривалому використанні іонообмінників можуть спонтанно виникнути проблема росту мікроорганізмів. У зв’язку з цим разом з регенерацією потрібно періодично дезінфікувати використовувані смоли.
Існують два типи іонообмінних апаратів, як правило, колонних:
- з роздільним шаром катіоніту і аніоніту;
- зі змішаним шаром.
Апарати першого типу складаються з двох послідовно розташованих колонок, перша з яких по ходу оброблюваної води заповнена катіонітом, а друга - аніонітом.
Апарати другого типу складаються з однієї колонки, заповненої сумішшю цих іонообмінних смол. Класична схема знесолення води іонообмінним методом:
- вода питна подається у колонки в режимі – “знизу нагору”;
- регенерація проводиться за протиточною схемою в режимі – “зверху донизу”;
- регенерація катіоніту проводиться 1М розчином соляної кислоти;
- регенерація аніоніту проводиться 1М розчином гідроксиду натрію;
- відмивання проводиться за схемою одержання знесоленої води.
Мембранні способи одержання знесоленої води. Серед способів розділення через мембрану можна виділити: зворотний осмос, ультрафільтрацію, діаліз, електродіаліз, випаровування через мембрану. Ці методи засновані на використанні перегородок, що володіють селективною проникністю, завдяки чому можливе отримання води без фазових і хімічних перетворень.
Зворотний осмос (гіперфильтрация) - перехід розчинника (води) з розчину через напівпроникну мембрану під дією зовнішнього тиску. Надлишковий робочий тиск сольового розчину набагато більше осмотичного. Рушійною силою зворотного осмосу називають різницю тиску по обидві сторони мембрани. Зворотний осмос – дуже тонкий рівень фільтрації. Зворотньоосмотична мембрана діє як бар’єр для всіх розчинених солей, неорганічних молекул, органічних молекул з молекулярною масою понад 100, а також мікроорганізмів і пірогенних речовин.
Осмосом називається явище переважного переходу молекул розчинника в розчин. Для одержання води методом зворотного осмосу потрібно, створюючи надлишковий тиск, що перевищує осмотичний, примусити молекули води дифундувати через напівпроникну мембрану в напрямку, протилежному прямому осмосу, тобто з боку високомінералізованої води у відсік чистої води, збільшуючи її об’єм.
Серед переваг зворотного осмосу слід зазначити простоту і незалежність від вмісту солі у вихідній воді. При здійсненні осмотичного процесу проблему представляє вибір мембран, що володіють відповідною однорідністю.
Ультрафільтраційні мембрани не повинні накопичувати бруд, який може закривати пори мембрани. Тому їх треба експлуатувати у перехресному потоці, тобто уздовж поверхні мембрани завжди повинен проходити поток, який буде уносити відділений матеріал, у зв’язку з чим, разом з фільтратом (пермеатом), утворюється концентрат. Як правило, в такій системі передбачається цикл зворотної фільтрації, в якому потік фільтрату рухається назад крізь мембрани, щоб відокремити матеріал, що відклався, який виводиться разом з концентратом.
Установка зворотного осмосу, як правило, складається з насоса високого тиску, пермеатора (мембранної установки) і блоку регулювання, який підтримує оптимальний робочий режим.
Важливим показником роботи установки зворотного осмосу є коефіцієнт обороту, тобто частка отриманого пермеату і концентрату. На оптимальних установках вихід пермеату складає близько 75% від вихідної води, утворений концентрат складає 25%. Установки зворотного осмосу з виходом пермеату 50% і менше є неекономічними.
У залежності від якості води питної за використання цього методу може бути необхідна відповідна попередня підготовка. Для розділення застосовують мембрани двох типів:
Пористі – з розміром пір 10-3– 10-4 мкм (1 – 10 Å). Селективна проникність заснована на адсорбції молекул води поверхнею мембрани і її порами. При цьому утвориться сорбційний шар товщиною в декілька десятків Å. Молекули, що адсорбувалися переміщаються від одного центра адсорбції до іншого, не пропускаючи солі. У Росії випускаються ультрафільтраційні ацетатцелюлозні мембрани – УАМ 50 м, діаметр менше за 50 Å, УАМ 100 м – 75 Å, УАМ 150 125 Å, УАМ 200 м – 175 Å, УАМ 300-м – 2 50 Å і УАМ 500 м – більше за 300 Å.
Непористі дифузійні мембрани утворюють водневі зв’язки з молекулами води на поверхні контакту. Під дією надмірного тиску ці зв’язки розриваються, молекули води дифундують у протилежний бік мембрани, а на місця, що утворилися проникають наступні. Таким чином, вода ніби розчиняється на поверхні і дифундують всередину шара мембрани. Солі і майже всі хімічні сполуки, крім газів не можуть проникнути через таку мембрану. Випускаються гиперфільтраційні ацетатцелюлозні мембрани МГА-80, МГА-90, МГА-95, МГА-100. Цифри в марці означають відсоток селективности.
Ультрафільтрація — процес мембранного розділення розчинів високомолекулярних з’єднань під дією різниці тиску. Ультрафільтрація один з типів мембранної фільтрації в якому застосовують мембрани з розміром пор 1-300 кД. Тип фільтрації - мембранна ультрафільтрація в тангенціальному потоці.
Даний метод використовують, коли осмотичний тиск значно менший у порівнянні з робочим тиском. Рушійною силою є різниця тиску — робочого і атмосферного.
Електродіаліз. Механізм розділення з використанням електродіалізу заснований на направленому русі іонів в поєднанні з селективною дією мембран під впливом постійного струму. В якості іонообмінних мембран застосовуються: катіонітові - марки МК-40 з катіонітом КУ-2 в Na-формі і основою слугує поліетилен високої щільності і МК-40л, армованої лавсаном; аніонітові марки МА-40 з аніонітом ЕДЕ-10П в Сl-формі на основі поліетилену високої щільності і МА-41 – мембрана з сильнолужним аніонітом АВ-17, армована лавсаном. Випускаються електродіалізні установки ЕДУ-100 і ЕДУ-1000 продуктивністю 100 і 1000 м3/добу.
Випаровування через мембрану. Розчинник проходить через мембрану і у вигляді пари віддаляється з її поверхні в потоці інертного газу або під вакуумом. Для цієї мети використовують мембрани з целофану, поліетилену, ацетатцелюлози.
Перевага мембранних методів, що все більше впроваджуються у виробництво, – значна економія енергії. Витрата її при отриманні води очищеної або аналогічної по чистоті демінералізованої складає (кВт • ч/ м3): дистиляцією – 63,6; електролізом – 35,8; зворотним осмосом – 3,7. Також порівняно легко можливо регулювати якість води. Недоліком методів вважають небезпеку концентраційної поляризації мембран і пір, що може викликати проходження небажаних іонів або молекул у фільтрат.