- •Лекція №1 Вступ
- •Охорона праці як система законодавчих актів, соціально-економічних, гігієнічних і лікувально-профілактичних заходів і засобів
- •Правила, норми й інструкції з техніки безпеки і виробничої санітарії
- •Система стандартів безпеки праці
- •Органи нагляду і контролю за станом охорони праці
- •Відповідальність за порушення законодавства по охороні праці
- •Лекція №2 керування охороною праці Система керування охороною праці
- •Права й обов'язки посадових осіб по охороні праці
- •Планування і фінансування заходів щодо охорони праці
- •Служба охорони праці на автотранспортних підприємствах
- •Розслідування та облік нещасних випадків
- •Облік, аналіз і оцінка рівня охорони праці. Стимулювання за роботу з охорони праці
- •Лекція №3 небезпечні і шкідливі виробничі фактори і засоби індивідуального захисту Небезпечні і шкідливі виробничі фактори
- •Контролювання санітарно-гігієнічних умов праці
- •Засоби індивідуального захисту
- •Лекція №4 попередження виробничого травматизму Причини виробничого травматизму
- •Методи аналізу виробничого травматизму
- •Навчання працюючої безпеки праці
- •Режим відпочинку і праці
- •Лікувально-профілактичне і санітарно-побутове обслуговування працюючих
- •Лекція №5 виробнича санітарія і гігієна праці Вимоги до території виробничим і допоміжним приміщенням
- •Виробничі приміщення атп необхідно містити а чистоті. У них повинні регулярно проводитися вологе збирання, очищення статі від слідів олії, бруду і води.
- •Нормалізація санітарно-гігієнічних умов повітря робочої зони приміщень автотранспортних підприємств
- •Метеорологічні умови
- •Вентиляція
- •Опалення
- •Захист від шуму, ультразвуку і вібрації
- •Виробниче освітлення
- •Лекція №6 техніка безпеки Вимоги до технічного стану устаткування рухливого складу
- •Автопоїзда з автомобілями-тягачами з повною масою 3.5 т включно………………………………………………………………22,7
- •Рідинна газа
- •Лекція №7 перевезення небезпечних вантажів Класифікація вантажів по ступені небезпеки і знаки небезпеки
- •Вимоги до рухливого складу , що перевозить небезпечні вантажі
- •Лекція №8 вантажно-розвантажувальні роботи Загальні вимоги
- •До вантажно-розвантажувальних площадок і складів
- •Умови безпеки при експлуатації підйомно-транспортних засобів
- •Вимоги до вантажозахватних пристроїв і пристосувань
- •Правила навантаження, вивантаження і складування вантажів
- •Перевірка технічного стану автомобіля й агрегатів
- •Слюсарні роботи
- •Акумуляторні роботи
- •Зварювальні роботи
- •Ковальсько-ресорні роботи
- •Мідницько-жестянницькі і кузовні роботи
- •Фарбувальні й антікорозійні роботи
- •Обробка металу різанням
- •Лекція № 10 основні умови безпеки при використанні енергії стиснутого газа і повітря Судини, що працюють під тиском
- •Парові і водогрійні казани
- •Компресорні установки і воздуховоди
- •Вимоги до персоналу, що обслуговує об’єкти госпроматомнадзору
- •Електробезпечність Дія електричного току на організм людини
- •Класифікація електроустановок, виробничих приміщень і умов робіт
- •Технічні способи і засоби захисту від поразки електричним током
- •Електроінструмент і переносні світильники
- •Захист від небезпечного впливу статичної електрики
- •Лекція № 11 пожежна безпека автотранспортних підприємств Державні міри забезпечення пожежної безпеки
- •Причини пожеж на атп
- •Будівельні матеріали і конструкції і матеріали
- •Класифікація приміщень атп по пожежній небезпеці
- •Пожежна профілактика
- •Організація пожежної охорони
- •Засоби пожежної сигналізації і зв’язку
- •Способи і засоби гасіння пожеж
- •Правила пожежної безпеки на атп
- •Пожежна безпека при обслуговуванні автомобілів
- •Евакуація людей і автомобілів при пожежі
- •Лекція № 12 заходу щодо захисту навколишнього середовища Зниження викиду шкідливих речовин в атмосферу на атп
- •Способи зменшення забруднення навколишнього середовища токсичними компонентами газів
- •Очищення і контролювання якості стічних вод
Мідницько-жестянницькі і кузовні роботи
При мідницько- жестянницьких і кузовних роботах виникає небезпека: травмування гострими крайками металу, несправним інструментом, падіння з висоти при ремонті кузовів автобусів і кабін вантажних автомобілів; впливу підвищеного шуму, шкідливих речовин (пари кислоти, сплави свинцю); опіку і пожежі при роботі з паяльною лампою.
Для видалення шкідливих виділень робочі місця пайки, лудіння і зачищення обладнають місцевою витяжною вентиляцією.
До паяльних робіт допускаються робітники, що мають групу по електробезпечності не нижче II. Жінки в період вагітності і годівлі дітей грудьми до паяльних робіт не допускаються.
Для травлення кислоти на ділянці повинний бути передбачений витяжна шафа, де, крім того, зберігають флюс і матеріали для його готування в кількості, що не перевищує добової потреби. Припой зберігають у металевих шухлядах. Для травлення кислоти повинні матися небиткі кислототривкі ємності.
Рис. 9.8. Пневматична шліфувальна машина:
1 — шліфувальне коло; 2 - захисний кожух; 3 — корпус; 4 — штуцер для підключення повітряного шланга; 5 — кнопка керування.
На ділянці повинні бути металеві шухляди, куди складають обрізки металу.
Щоб уникнути нещасних випадків при виконанні мідницько-жестянницьки і кузовних робіт слід дотримуватися наступних правил безпеки. Крила й інші деталі автомобіля перед виправленням очищають за допомогою металевої щітки від іржі. Правлять них на спеціальних оправленнях. Забороняється виправлення у висячому положенні.
При виготовленні деталей і латок з листової сталі, вирізці ушкоджених місць варто зачищати гострі кути, краї.
Ремонтувати кабіни і кузови необхідно на спеціальних стендах, де їх надійно закріплюють.
Вирівнювати і зачищати шви треба інструментом, абразивне коло якого має захисний кожух (мал. 9.8).
При ремонті й обслуговуванні кузовів автобусів і кабін повинні застосовуватися підмостки з поручнями і сходи-драбини з урізними сходинками.
Пайка великих деталей (радіаторів, паливних баків) повинна здійснюватися на спеціальних підставках, обладнаних піддонами для стікання припоя.
Ремонт і пайка емкостей з-під легкозаймистих і пальних рідин повинні вироблятися після їхнього ретельного очищення.
При використанні паяльних ламп їх випливає періодично не рідше одного разу на місяць піддавати оглядові і перевірці. Паяльна лампа не повинна мати тріщин у резервуарі, запайок легкоплавким припоем, деформації. При роботі з паяльною лампою забороняється: розпалювати несправну паяльну лампу; заливати паливо, не передбачене конструкцією; заповнювати резервуар більш ніж на 3/4 обсягу; використовувати для заправлення этилированный бензин; наливати або виливати паливо і розбирати паяльну лампу поблизу відкритого вогню; розпалювати, наливаючи паливо через ніпель пальника; наливати паливо в неостиглу лампу; спускати стиснене повітря через наливний отвір палаючої лампи. Розбирати лампи можна тільки після підбурення стиснутого повітря. З засобів індивідуального захисту бляхарям і мідникам видають брезентові фартухи, комбіновані рукавиці і захисні окуляри (використовуються при роботі ударними інструментами, зачищенню швів, травленні кислоти). При виконанні паяльних робіт для захисту рук рекомендується користуватися різними захисними пастами і кремами типу ИЭР-1, «Плівкоутворювальний».
Шиномонтажні і вулканізаційні роботи
При шиномонтажних роботах нещасні випадки виникають головним чином через зрив стопорного кільця або монтажних лопаток, розриву шин. Небезпеки виникають і при перенесенні шин вантажних автомобілів і автобусів, використанні устаткування з електричним приводом і апаратів, що працюють під тиском.
При вулканізаційних роботах можливе: травмування рук при роботі на пресах і зачистних верстатах; травмування при вибуху парових вулканізаційних апаратів; опіки при торканні до нагрітих частин вулканізаційних установок і при прориві парячи; поразки електричним струмом при роботі на электровулканізаторах і використанні електроустановок, отруєння парами розчинників і газовиділення при вулканізації сирих гум. Шиномонтажні і демонтажні роботи роблять на шиномонтажній ділянці з застосуванням спеціального устаткування, пристосувань і інструмента. При демонтажі шин з диска колеса повітря з камери повинний бути цілком випущений. Шини. щільно прилягаючі до обіду колеса, демонтують на спеціальних стендах (рис 6.9) або за допомогою спеціальних пристосувань. Застосовувати кувалди при демонтажі і монтажі шин забороняється.
Перед монтажем оглядають покришку, видаляють із протектора дрібні камені, металеві й інші предмети, перевіряють стан бортів покришки, замкового кільця і виїмки для нього на обіді колеса, стан диска колеса. Борта покришки не повинні мати порізів, розривів і інших ушкоджень, обід — тріщин, ум'ятин, іржі. Замкове кільце повинне надійно входити у виїмку обода усією своєю внутрішньою поверхнею.
Рис. 9.9. Стенд для демонтажу шин:
1 - опорний стіл; 2 — обертовий диск; 3 - колесо; 4 - натискний пристрій;
5 - орган у правління.
У стаціонарних умовах зняті з автомобіля шини накачують і підкачують у місцях, обладнаних захисними огородженнями, що попереджають виліт стопорного кільця. Підкачувати шину без демонтажу можна, якщо тиск повітря знизилося не менш чим на 40% від нормального і при цьому не порушена правильність монтажу.
Всі операції по зняттю, постановці і переміщенню коліс і шин автомобілів масою більш 20 кг повинні вироблятися з використанням засобів механізації (візків, підйомників і т.п.).
Через високу небезпеку вулканізаційних робіт до них допускають осіб не молодше 18 р. проведших попередній медичний огляд і спеціальне курсове навчання, що здало іспити і отримавших посвідчення на право виробництва цих робіт.
Працювати дозволяється тільки на справному устаткуванні. Вулканізаційні апарати і манометри періодично (один раз у 12 місяців) перевіряють і випробують. Після перевірки манометри опломбують
Під час роботи парових вулканізаційних апаратів необхідно постійно спостерігати за рівнем води в казані, тиском пари по манометрі і дією запобіжного клапана. При зниженні рівня води її варто підкачати. Якщо підкачати воду неможливо (несправний насос), роботу
припиняють, виводять паливо з топки і випускають пару. Після цього апарат ремонтують. При роботі на парових мульдах для попередження травмування стиснене повітря подають у варильний мішок після остаточного закріплення покришки і бортових накладок струбцинами. Все електроустаткування, у тому числі і электро- вулканізатори, повинне бути заземлене і занулено. Освітлювальну і силову проводки виконують у трубах. Робочі місця зі шкідливими виділеннями (готування клеячи і накладання латок, сушильні камери) обладнані місцевою витяжною вентиляцією.
Запаси гумового клею і бензину у вулканізаційному приміщенні не повинні перевищувати добової потреби. Забороняється застосовувати этілірованний бензин як розчинник і в інших цілях. Зачищати покришки і камери необхідно на шероховальних верстатах, обладнаних місцевими відсосами і маючими огородження привода й абразивного кола. Під час зачищення рекомендується користуватися захисними окулярами. Як засоби індивідуального захисту вулканизаторщикам видають комбінезон бавовняний і рукавиці комбіновані.