Станкоемкость обработки деталей, станко-часы

№ варианта	Наименование оборудования	Партии деталей
		I	II	III	IV
1	2	3	4	5	6
1	токарный	10	–	20	35
	фрезерный	15	20	–	25
	сверлильный	20	10	15	20
	шлифовальный	40	20	15	–
2	Токарный	15	30	40	20
	фрезерный	10	25	–	30
	сверлильный	–	20	25	10
	шлифовальный	20	15	–	25

Продолжение табл. 2.6

1	2	3	4	5	6
3	токарный	30	25	–	10
	фрезерный	40	20	10	10
	сверлильный	10	15	35	20
	шлифовальный	25	10	30	15
4	токарный	15	35	–	40
	фрезерный	20	15	15	25
	сверлильный	30	–	15	10
	шлифовальный	15	25	–	35
5	токарный	10	25	30	15
	фрезерный	20	–	15	40
	сверлильный	–	30	10	20
	шлифовальный	20	10	–	40
6	токарный	20	–	25	15
	фрезерный	30	20	–	25
	сверлильный	10	–	30	20
	шлифовальный	15	20	35	10
7	токарный	30	15	–	20
	фрезерный	40	20	30	10
	сверлильный	20	15	40	10
	шлифовальный	10	–	40	30
8	токарный	10	20	40	20
	фрезерный	35	–	20	10
	сверлильный	40	30	20	10
	шлифовальный	10	50	30	20
9	токарный	20	50	10	15
	фрезерный	45	30	20	10
	сверлильный	25	30	20	35
	шлифовальный	20	15	55	30
10	токарный	30	15	10	35
	фрезерный	25	–	45	25
	сверлильный	15	50	20	10
	шлифовальный	–	35	40	20
11	токарный	20	15	–	40
	фрезерный	–	25	15	30
	сверлильный	35	25	30	–
	шлифовальный	20	15	40	10
12	токарный	20	15	35	10
	фрезерный	10	–	40	25
	сверлильный	–	45	30	10

Продолжение табл. 2.6

1	2	3	4	5	6
	шлифовальный	30	25	15	15
13	токарный	30	–	40	10
	фрезерный	10	10	30	20
	сверлильный	–	45	20	15
	шлифовальный	35	15	10	40
14	токарный	25	20	30	10
	фрезерный	40	20	25	15
	сверлильный	10	25	30	20
	шлифовальный	–	15	30	30
15	токарный	30	20	25	–
	фрезерный	40	15	20	10
	сверлильный	25	10	30	20
	шлифовальный	–	40	20	10
16	токарный	10	40	15	20
	фрезерный	20	–	30	25
	сверлильный	–	40	30	10
	шлифовальный	35	15	15	20
17	токарный	25	30	35	30
	фрезерный	20	–	40	35
	сверлильный	25	30	–	40
	шлифовальный	45	10	20	10
18	токарный	25	30	–	35
	фрезерный	15	25	30	–
	сверлильный	20	25	15	20
	шлифовальный	10	15	40	10
19	токарный	20	15	10	–
	фрезерный	30	15	25	–
	сверлильный	20	25	10	–
	шлифовальный	35	10	10	–
20	токарный	10	15	40	–
	фрезерный	30	10	20	–
	сверлильный	10	30	15	–
	шлифовальный	35	15	25	–
21	токарный	25	20	15	–
	фрезерный	15	30	10	–
	сверлильный	35	20	10	–
	шлифовальный	40	25	10	–
22	токарный	15	20	25	–
	фрезерный	10	20	35	–

Окончание табл. 2.6

1	2	3	4	5	6
	сверлильный	30	10	15	–
	шлифовальный	25	15	15	–
23	токарный	10	30	25	–
	фрезерный	35	15	25	–
	сверлильный	35	20	20	–
	шлифовальный	10	40	15	–
24	токарный	25	30	10	–
	фрезерный	15	25	20	–
	сверлильный	25	10	30	–
	шлифовальный	35	10	10	–
25	токарный	40	10	15	–
	фрезерный	15	20	30	–
	сверлильный	15	20	20	–
	шлифовальный	25	30	20	–

Производственная ситуация 2

Принципы организации производственного процесса

Принцип оптимальности

На участке должен быть изготовленный комплект из пяти наименований деталей. Участок оснащен четырьмя станками. Условно считаем, что до и после обработки комплекта отмеченных деталей оборудование участка загружено.

Составить график обработки комплекта деталей таким образом, чтобы суммарные потери от пролеживания деталей, простоев оборудования и простоев рабочих (при привлечении дополнительных рабочих), были наименьшими. Потери предприятия за час пролеживание партии деталей составляют 2 грн., а за час простоев станка или рабочего – 4 грн. Станкоемкость производственных операций приведена в табл. 2.7.

Таблица 2.7