Станкоемкость производственных операций (станко-часы)
|
Оборудование |
Детали | ||||
|
I |
II |
III |
IV |
V | |
|
А (токарный) |
25 |
10 |
20 |
10 |
30 |
|
Б (фрезерный) |
30 |
– |
– |
20 |
10 |
|
В (сверлильный) |
15 |
10 |
– |
25 |
10 |
|
Г (шлифовальный) |
15 |
20 |
15 |
– |
15 |
Методические рекомендации к выполнению
производственной ситуации 2
1. Построить график Ганта изготовления деталей, запуская их в обработку в произвольной последовательности.
2. Определить количество часов пролеживания деталей и простоев оборудования.
3. Рассчитать потери предприятия от пролеживания деталей и простоев оборудования.
4. Построить график Ганта изготовления деталей, запуская их в обработку по мере снижения суммарной станкоемкости.
5. Определить количество часов пролеживания деталей и простоев оборудования и затраты предприятия. Сравнить с предыдущим вариантом обработки деталей.
Производственная ситуация 3
Принципа организации производственных процессов –
пропорциональности и оптимальности
Предприятие формирует заказ на следующий месяц. Менеджеры получили три предложения от заказчиков. Необходимо выбрать только одно. Исходные данные приведены в табл. 2.8, 2.9 (для всех вариантов), табл. 2.10 (по вариантам).
Таблица 2.8
Исходные данные
|
Наименования изделия |
Прибыль с единицы изделия, тыс. грн. |
№ заказа | ||
|
1 |
2 |
3 | ||
|
А |
1,5 |
50 |
20 |
– |
|
Б |
1,0 |
– |
10 |
15 |
|
В |
2,0 |
– |
20 |
20 |
Таблица 2.9
Станкоемкость изделий и пропускная способность
оборудования предприятия
|
Группы оборудования |
Станкоемкость изделий, станко-часов | ||
|
А |
Б |
В | |
|
Токарные |
800 |
1000 |
500 |
|
Фрезерные |
400 |
500 |
300 |
|
Сверлильные |
300 |
100 |
100 |
Необходимо включить в план в будущем месяце один из заказов ориентируясь на принципы пропорциональности и оптимальности, а также исходя из полученной прибыли. Рассчитать массу прибыли, коэффициенты оптимальности загрузки оборудования для каждого варианта плана.
Таблица 2.10
Исходные данные по вариантам
|
№ варианта |
Месячная пропускная способность группы оборудования, тыс. станко-часов | ||
|
Токарные |
Фрезерные |
Сверлильные | |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
40 |
20 |
16 |
|
2 |
45 |
25 |
10 |
|
3 |
50 |
20 |
11 |
|
5 |
55 |
25 |
12 |
|
6 |
65 |
25 |
13 |
|
7 |
60 |
30 |
14 |
|
8 |
65 |
35 |
15 |
|
9 |
60 |
40 |
16 |
|
10 |
55 |
35 |
17 |
|
11 |
50 |
30 |
18 |
|
12 |
45 |
30 |
19 |
|
13 |
40 |
20 |
20 |
|
14 |
45 |
25 |
19 |
|
15 |
50 |
35 |
18 |
|
16 |
55 |
40 |
17 |
Окончание табл. 2.10
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
17 |
60 |
45 |
16 |
|
18 |
65 |
45 |
15 |
|
19 |
60 |
45 |
14 |
|
20 |
55 |
20 |
13 |
|
21 |
50 |
25 |
12 |
|
22 |
45 |
20 |
11 |
|
23 |
40 |
25 |
10 |
|
24 |
45 |
25 |
11 |
|
25 |
50 |
30 |
12 |
Методические рекомендации к выполнению и образец решения производственной ситуации 3
Коэффициент пропорциональности рассчитывается исходя из установленной мощности (или пропускной способности) групп оборудования.
Например, максимальная пропускная способность 1 группы оборудования = 50 ст./час; 2 группы = 25 ст./час; 3 группы = 20 ст./час. В таком случае соотношения пропускной способности всех групп оборудования будет такое: 50 ÷ 25 ÷ 20.
Определяем максимальную пропускную способность (в нашем случае это 1 группа оборудования с пропускной способностью 50 ст./час.) и относим другие показатели пропускной способности к максимальному получаем эталонное соотношение:
Дальше сравниваем фактические значения с эталонным. Например, после расчетов загрузка оборудования составляет:
1 группа – 50 ст./час.;
2 группа – 20 ст./час.;
3 группа – 18 ст./час.
Определяем фактическое соотношение загрузки оборудования:
Рассчитываем отклонение фактического и эталонного соотношения:
_1 ÷ 0,5 ÷ 0,4
1 ÷0,4 ÷0,36
- ÷ 0,1 ÷ 0,04
Сумма абсолютных отклонений, взятых по модулю, будет равняться коэффициенту пропорциональности. В нашем примере коэффициент пропорциональности равняется 0,14 (0,1+0,04).
Самым лучшим является тот вариант, при котором коэффициент пропорциональности равняется 0.
Для принятия окончательного решения относительно выбора заказа целесообразно составить итоговую таблицу (табл. 2.11).
Таблица 2.11
Итоговая таблица
|
Критерии |
Варианты заказов | ||
|
1 |
2 |
3 | |
|
Коэффициент загрузки |
|
|
|
|
Коэффициент пропорциональности |
|
|
|
|
Масса прибыли |
|
|
|
Производственная ситуация 4
Принципы организации производственного процесса
Принципы специализации и диверсификации
В городе работает два предприятия, которые выпускают изделие «А». Первое предприятие (I) – специализировано. Второе (II) – диверсифицировано. Оно кроме изделия «А» выпускает также изделия «Б» и «В», что принадлежат к другим товарным группам. Технико-экономические показатели этих предприятий в базовом периоде приведены в табл. 2.12.
Определить прибыль для каждого изделия и суммарную прибыль предприятия.
Таблица 2.12