- •Введение
- •1.1 Назначение и техническая характеристика электровоза
- •1.2 Технические характеристики
- •2 Описание устройства и работы ходовой части
- •2.1 Тележка
- •2.1.1 Рама тележки
- •2.1.2 Установка тягового устройства
- •2.1.3 Установка колесно-моторных блоков
- •2.1.4 Рессорное подвешивание
- •2.1.5 Тормозная система
- •2.1.1.5,2 Регулировка тормозной системы при замене тормозной колодки
- •2.1.6 Колесно-моторный блок (пара колесная с тяговым электродвигателем)
- •2.1.7 Редуктор
- •2.1.8 Тяговый электродвигатель с торсионным валом
- •2.1.9 Колесная пара с тяговым электродвигателем
- •2.1.10 Букса
- •2.1.1.11 Ручной тормоз
- •2.1.1.12 Установка страховочных устройств и упоров
- •2.2 Связи тележки с кузовом
- •2.3 Кузов
- •2.3.2 Рама кузова
- •2.3.3 Стенки кузова
- •2.3.4 Крыша кабины и съемная крышка
- •2.3.5 Внутреннее устройство кузова
- •2.3.6 Обшивка кабины машиниста
- •2.3.7 Привод жалюзи
- •2.3.8 Установка песочниц
- •2.3.9 Окно раздвижное
- •2.3.10 Установка автосцепки
- •3 Тяговый электродвигатель и вспомогательные электрические машины
- •Вспомогательные машины
- •4 Электрические аппараты, агрегаты
- •4.1 Токоприемник
- •4.1 Главный выключатель
- •4.3 Переключающий разъединитель вт 25.04
- •4.4 Контакторы
- •4.4.3 Контакторы типа 3rt10
- •4.4.4 Контакторы 3rh11
- •4.4.5 Силовые выключатели 3rv1
- •4.4.6 Автоматические выключатели 5sx5, 5sp4
- •4.6 Аккумуляторная батарея
- •4.7 Зарядное устройство уз 137/110
- •4.8 Электромагнитные вентили
- •Ток срабатывания минимальный, а 0,07
- •4.9 Прожекторы, буферные фонари
- •Напряжение питания прожектора, в 110
- •Напряжение питания прожектора, в 110
- •Линза лс212
- •4.10 Защелка электромагнитная зэ-26д
- •4.11 Установка мотор-компрессора
- •4.12 Мотор-вентилятор
- •4.13 Охлаждающая башня
- •4.16 Система управления и автоматики
- •4.16.1 Общие сведения
- •4.16.2 Компоненты уровня электронных устройств автоматики
- •4.16.2.2 Размещение приборов
- •4.16.2.3 Центральное устройство управления (zsg)
- •4.16.2.3.2 Условия эксплуатации
- •4.16.2.3.2.1 Диапазон допустимых значений температуры
- •4.16.2.3.2.2 Диапазоны допустимых значений параметров электропитания
- •4.16.2.6 Человеко-машинный интерфейс для машиниста электровоза (Tf‑mmi)
- •4.16.2.7 Многофункциональная шина транспортного средства mvb
- •4.16.2.9 Требования к техническому обслуживанию
- •4 .17 Тяговый трансформатор типа ондцэд-6316/25
- •4.18 Тяговый преобразователь
- •4.18.4 Описание
- •4.18.4.3 Промежуточный контур (звено постоянного напряжения)
- •4.18.4.4 Отсасывающий контур
- •4.18.4.5 Импульсный инвертор (pwr)
- •4.19 Преобразователь вспомогательного оборудования
- •4.19.3 Конструкция и принцип действия hbu
- •4.19.4 Входной преобразователь
- •4.19.5 Выходной преобразователь
- •4.19.6 Управление и диагностика
- •4.19.7 Механическая конструкция
- •4.19.8 Охлаждение
- •4.20 Шкаф аппаратов № 1 ша-575д
- •4.21 Шкаф аппаратов № 2 ша-549д
- •4.22 Автоматическая локомотивная сигнализация магистральных локомотивов алс-му
- •4.22.1 Автоматическая локомотивная сигнализация магистральных локомотивов грузопассажирского электровоза дс3 в дальнейшем – алс-му.
- •4.22.2 Описание и работа изделия
- •Основные параметры канала алсн:
- •Параметры входов измерения скорости.
- •Величина тока потребления алс-му – не более 5 а. Блок ввода и диагностики бвд-м:
- •Панель индикации машиниста обеспечивает:
- •Блок индикации локомотивный бил-сп (блок индикации помощника машиниста) обеспечивает:
- •Габаритные размеры блоков, мм:
- •Блок бвд является сервисным прибором и используется для:
- •4.23 Система пожарной сигнализации и аэрозольного пожаротушения
- •4.23.3 Основные параметры
- •4.23.6 Работа системы пожарной сигнализации и аэрозольного пожаротушения
- •4.23.7 Устройство составных частей системы пожарной сигнализации и аэрозольного пожаротушения
- •4.23.7.1 Пульт пожарной сигнализации (ппс)
- •4.23.7.2 Блок управления системой пожаротушения (бусп)
- •4.23.7.2.1 Состав блока контроля и управления
- •4.23.7.2.2 Ячейка источника питания (яип)
- •4.23.7.2.8 Ячейка силовых ключей (яск24)
- •4.23.7.3 Датчик дыма
- •4.23.7.4 Датчик температуры
- •4.23.7.5 Генераторы огнетушащего аэрозоля
- •4.23.7.5.3.1 Назначение
- •4.23.7.5.3.2 Принцип действия
- •4.23.7.5.3.3 Техническая характеристика
- •4.23.7.5.3.4 Правила применения
- •4.23.8 Электропитание системы пожаротушения
- •4.23.9 Защитные меры и средства. Меры безопасности
- •4.23.9.2 Техника безопасности при работе с генераторами «агс-5»
- •4.24 Панель аппаратов па-596д
- •4.25 Панель управления пу-574д
- •4.26 Панель управления аппаратов пу-609д
- •4.27 Педаль безопасности
- •4.28 Переключатель пк-57д
- •5 Расположение оборудования, санитарно- технические устройства, система вентиляции
- •5.1 Расположение оборудования
- •5.2 Санитарно-техническое устройство
- •5.3 Система вентиляции
- •6 Электрические схемы электровоза
- •6.2 Электрическая схема высоковольтных цепей 25кВ
- •6.3 Электрическая схема тяговых цепей
- •6.3.2 Пуск и регулирование скорости электровоза в тяговом режиме
- •6.3.3 Работа электровоза в режиме рекуперативного торможения
- •6.4 Электрическая схема силовых цепей вспомогательного оборудования
- •6.5 Электрическая схема цепей отопления пассажирского поезда
- •6.6 Защита силовых и вспомогательных цепей
- •6.6.1 Защита высоковольтных цепей (25кВ)
- •6.6.2 Защита силовых цепей от коротких замыканий и замыканий на землю
- •6.6.3 Защита тяговых преобразователей uz1, uz2
- •6.6.4 Защита вспомогательных цепей
- •6.7 Электрическая схема цепей управления и заряда аккумуляторной батареи
- •6.7.2 Цепи управления токоприемниками
- •6.7.3 Цепи управления главным выключателем
- •6.7.4 Включение гв
- •6.7.5 Отключение гв
- •6.7.6 Цепи управления разъединителем заземлителем qs3 высоковольтного ввода тягового трансформатора tv1
- •6.7.7 Проезд нейтральной вставки
- •6.7.8 Цепи управления вспомогательным оборудованием
- •6.7.9 Цепи контроля обрыва тормозной магистрали
- •6.7.10 Сигнализация
- •6.7.11 Прочие цепи управления
- •6.7.11.1 Цепи питания радиостанции
- •6.7.11.2 Цепи управления электропневматическими тормозами (эпт)
- •6.7.11.3 Цепи освещения
- •6.7.11.4 Цепи освещения коридора и цепи освещения ходовых частей
- •6.7.11.5 Цепи управления стеклоочистителями, омывом стекол, включения вентилятора дисплея, освещения документов
- •6.7.11.7 Цепи клапанов подачи песка и продувки главных резервуаров
- •6.7.11.8 Цепи управления климатическими установками
- •6.7.11.9 Цепи обогрева компрессоров и обогрева спускных кранов
- •6.7.11.10 Цепи управления отоплением поезда
- •6.7.11.11 Цепи электроплитки, розеток 110в и водонагревателя
- •6.7.11.12 Цепи управления электромагнитной защелкой люка выхода на крышу
- •6.7.11.13 Цепи управления вспомогательным мотор-компрессором
- •6.7.11.14 Цепи управления разгрузкой главных мотор-компрессоров при пуске, жалюзи, устройств блокировки тормозов sq1, sq2 и контактора км30
- •6.7.11.15 Цепи включения измерительных приборов
- •6.7.11.15.2 Цепи стрелочных индикаторов скорости движения р1 (р2) и силы тяги/торможения р3 (р4)
- •6.7.11.16 Цепи питания дисплеев
- •6.8 Взаимодействие электрического и пневматического тормозов
- •6.9 Работа электровозов по системе двух единиц (сде)
- •6.10 Система диагностики
- •6.10.1 Назначение системы диагностики
- •6.10.2 Состав изделия
- •6.10.3 Основные технические характеристики
- •6.10.4 Работа составных частей изделия
- •8 Пневматическая схема и пневматическоеоборудование
- •8.1 Схема пневматическая
- •8.1.4.1 Описание работы тормозных устройств
- •8.1.5 Взаимодействие электрического и пневматического тормозов
- •8.1.6 Работа пневматических тормозов при движении по системе двух единиц
- •8.1.8 Вспомогательные цепи
- •8.2 Сведения по пневматическому монтажу и расположению пневматического оборудования
- •8.3 Пневматическое оборудование
- •8.3.6 Устройство блокировки тормозов 367.000а
- •8.3.9 Клапан электропневматический автостопа эпк150и-1
- •8.3.10 Электропневматический клапан кпэ-9
- •8.3.11 Клапан кпэ-9 (переделка)
- •8.3.12 Клапан 5-1 ост 24.290.15-86
- •8.3.13 Реле давления 304-2
- •8.3.14 Фильтр контакторный э-114
- •8.3.15 Редуктор 348-4
- •8.3.16 Блокировка пневматическая пб-3
- •8.3.17 Обратный клапан 1-1 с фильтром
- •8.3.18 Клапан электропневматический кп-8
- •Форсунка песочницы
- •8.5 Описание схемы гидравлической системы охлаждения трансформатора и преобразователя
- •8.5.1 Система охлаждения трансформатора
- •8.5.2 Система охлаждения тяговых преобразователей
- •9 Электроизмерительные приборы
- •Продолжение таблицы 12
- •Окончание таблицы 12
- •11 Маркировка и пломбирование
- •Описание дисплея электровоза дс3
- •Технические средства/операционная система Технические средства
- •Операционная система
- •Передняя панель
- •Назначение кнопок
- •Светодиоды индикации состояния
- •Иерархия изображений
- •Изображения дисплея
- •Стартовая страница
- •Основное изображение
- •Основные параметры
- •Основное изображение сил тяги
- •Температура
- •Запрет на силу тяги
- •Состояние главного выключателя
- •Состояние токоприемника
- •Проверка
- •Счетчик пройденного пути
- •Датчики вибраций
- •Тестирование вспомогательных механизмов
- •Состояние преобразователей вспомогательных механизмов»
- •Состояние групп bм 1, 2 и 3
- •Состояние группы hb 4
- •Регулирование скорости (V)
- •Отключение тяговых двигателей
- •Регулирование яркости
- •Диагностика Обзор неисправностей
- •Мероприятия по устранению неисправностей
- •Указания по безопасности! опасность для жизни!
- •Перечень сокращений
- •Управление движением
- •Тормозная система
- •Прямодействующий и не прямодействующий пневматический тормоз
- •Электрический тормоз
- •Ручной тормоз
- •Аварийный тормоз на пульте машиниста
- •Элементы управления
- •Переключатель направления движения (рукоятка №1)
- •Переключатель силы тяги/тормоза (рукоятка №2)
- •Вспомогательный контроллер
- •Переключатель скорости (рукоятка №3)
- •Кнопка «авт. Упр.» (включение арв - автоматическое движение и торможение)
- •Переключатель „электровоз один-два"
- •Элементы индикации в средней части пульта управления
- •Элементы индикации в правой части пульта управления
- •Переключатель токоприемника
- •Включение и выключение главного выключателя
- •Нейтральная вставка
- •Устройство блокировки пневматического тормоза (5о1, 5о2)
- •Главный контур тока - Вспомогательное оборудование
- •Заземление электровоза
- •Защита от пробуксовки и проскальзывания
- •Система пожарной сигнализации и пожаротушения
- •Система смазки рельс
- •Движение с системой регулирования скорости аfв
- •Движение с включенным режимом автоматического регулирования скорости (автоматический режим)
- •Указания по безопасности при движении с системой автоматического регулирования скорости.
- •Подготовительная работа
- •Запуск электровоза
- •Отключение электровоза
6.7.2 Цепи управления токоприемниками
6.7.2.1 Электровоз оснащен двумя токоприемниками. Для управления токоприемниками устанавливаются переключатели SA5 (Токоприемник передний) и SA7 (Токоприемник задний) – в кабине 1, SA6 (Токоприемник передний) и SA8 (Токоприемник задний) – в кабине 2. Каждый переключатель имеет три положения:
- “Поднять” – команда на подъем токоприемника;
- “Опустить” – команда на опускание токоприемника;
- “Отключить” – команда на отключение от силовой цепи и заземление токоприемника.
В силовых цепях последовательно с каждым токоприемником включены соответственно разъединители-заземлители QS1 и QS2. Разъединитель-заземлитель QS1 отделяет и заземляет в случае неисправности токоприемник ХА1, а разъединитель-заземлитель QS2 – токоприемник ХА2.
Подъем токоприемника запрещается, если:
- состояние главного выключателя QF1 соответствует состоянию “ГВ включен”;
- хотя бы один из автоматических выключателей SF7 или SF8 (защита вторичных цепей TV2) отключен, т.к. в этом случае не контролируется наличие напряжения в контактной сети;
- отключен автоматический выключатель SF19 (питание электропневматических вентилей заземлителя высоковольтного ввода тягового трансформатора TV1) и электромагнита YB1 (защелка люка выхода на крышу);
- рукоятка устройства BSV (SQ10) находится в положении “Заземлено” (доступ воздуха к приводу токоприемника перекрыт);
- тестирование цепей управления QF1 не завершено;
- положение разъединителей QS1, QS2 не определено или соответствует положению “заземлен”;
- не определен признак “Рабочая кабина”;
- в нерабочей кабине переключатель управления соответствующим токоприемником находится в положении “Заземлить”;
- автоматический выключатель SF20 (цепи управления токоприемниками, разъединителями-заземлителями и ГВ) отключен;
- открыта хотя бы одна дверь в шкафах преобразователей и в шкафах с электроаппаратами в кузове электровоза;
- положение переключателя QS5 (питание вспомогательных механизмов от внешнего источника) не определено или соответствует положению “Питание вспомогательных механизмов от внешнего источника”;
- состояние контактора КМ30 (питание вспомогательных механизмов от внешнего источника) не определено или соответствует включенному состоянию главных контактов;
- при работе по системе двух единиц (СДЕ) имеется сообщение о том, что хотя бы один выключатель управления на контроллере машиниста ведомого электровоза находится в положении “Вкл.”.
Если сначала был поднят один токоприемник, а затем подается команда поднять другой токоприемник и опустить ранее поднятый, то при условии, что ГВ (QF1) уже включен, команда от ZSG на опускание ранее поднятого токоприемника подается с задержкой Δt=7с, чтобы обеспечить достоверный контакт второго токоприемника с контактным проводом.
Если при работе по СДЕ в пневматической магистрали обоих электровозов отсутствует сжатый воздух, то сначала с помощью вспомогательного компрессора (схему включения двигателя вспомогательного компрессора рис. 6.7.1,) необходимо обеспечить подъем токоприемника на ведущем электровозе. После подъема токоприемника на ведущем электровозе необходимо включить ГВ и главные компрессоры и, когда давление сжатого воздуха в питательной магистрали обоих электровозов достигнет величины, при которой обеспечивается подъем токоприемников и включение ГВ, повторным нажатием кнопки SB1 (SB2) “ГВ вкл.” подать команду подъема токоприемника и включения ГВ на ведомом электровозе. На ведомом электровозе поднимается дальний от электровоза управления токоприемник. В случае, если подъем этого токоприемника запрещен, поднимется исправный токоприемник.
Рис. 6.7.1 схему включения двигателя вспомогательного компрессора
Для опускания токоприемника соответствующий переключатель управления токоприемником в рабочей кабине необходимо установить в положение “Опустить”. При этом ZSG через станцию управления SKS3 отключит питание вентилей YA1 или YA2 (рис. 6.7.2), что вызывает опускание токоприемника.
При отключении ключа “Управление” на контроллере машиниста в рабочей кабине прекращается питание вентилей подъема токоприемников YA1, YA2 и размыкается цепь управления ГВ независимо от системы SIBAS (в эти цепи заведены контакты реле KV8, которое теряет питание при отключении ключа “Управление”).
Токоприемник опускается автоматически, если:
- после подъема токоприемника главный выключатель не будет включен в течение Δt≥15мин (для уменьшения разряда аккумуляторной батареи);
- после отключения главного выключателя в течение Δt ≥15мин. не будет подана команда “Опустить”;
- нарушена связь между ZSG и станцией управления SKS3;
- становятся неопределенными сигналы обратной связи о состоянии ГВ после подачи команды на включение ГВ;
- после появления сигналов обратной связи об отключении ГВ система контроля тока в первичной обмотке тягового трансформатора TV1 фиксирует протекание тока через нее;
- появляется хотя бы одно из условий запрета подъема токоприемника.
Автоматическое опускание токоприемников задерживается на Δt=0,6с, чтобы гарантировать отключение ГВ до опускания токоприемника. Эта задержка отсутствует, если имеется неопределенность состояния сигналов обратной связи по положению разъединителей-заземлителей QS1 и QS2.
После автоматического опускания токоприемника для того, чтобы поднять его снова, необходимо соответствующий переключатель из положения “Поднять” перевести в положение “Опустить”, а затем снова установить в положение “Поднять”.
В случае неисправности токоприемника он может быть отсоединен от силовой цепи и заземлен дистанционно управляемым разъединителем-заземлителем. Схема управления разъединителями-заземлителями QS1 и QS2 показана на стр. 54,. Операция заземления токоприемника выполняется после его опускания. Когда переключатель управления токоприемником устанавливается в положение “Заземлить”, токоприемник выводится из работы и заземляется разъединителем-заземлителем. На дисплее в кабине отображается соответствующее сообщение. При переходе в другую переключатель остается в положении “Заземлить” и его запрещающее действие сохраняется.
Для контроля состояния главных контактов разъединителей-заземлителей QS1 и QS2 на последних имеются вспомогательные контакты между проводами К101 и К994, К101 и К982 для QS1 и между проводами К101 и К995, К101 и К983 для QS2, а также контакты между проводами (рис. 6.7.3) К481 и К491 для QS1, К481 и К488 – для QS2 и контакты между проводами К459 и К461 для QS1, К459 и К463 для QS2. Контакты между проводами К101 и К994, К481 и К491 для QS1, К101 и К995, К481 и К488 для QS2 фиксируют состояние главных контактов “заземлен”; контакты между проводами К101 и К982, К459 и К461 для QS1, К101 и К983, К459 и К463 для QS2 фиксируют состояние главных контактов “не заземлен”.
Разъединители-заземлители QS1 и QS2 могут быть переведены из положения “заземлен” в положение “не заземлен” и обратно только при отсутствии напряжения контактной сети, т.е. не должно быть питания на катушке реле KV1. Последовательно с контактами переключателей SA5, SA8 (SA6, SA7) в цепь управления по входу “Заземлить” разъединителя-заземлителя QS1 (QS2) включены размыкающие контакты модулей SKS3-A30.47, SKS3-A31.47. Эти выходы, контролируемые программным обеспечением ZSG, дают разрешение на заземление токоприемника, если одновременно выполняются следующие условия:
- хотя бы в одной из кабин машиниста соответствующий переключатель управления токоприемниками переведен в положение “Заземлить”;
- с момента команды на опускание соответствующего токоприемника прошло не менее 10 с;
- измерительный трансформатор напряжения TV2 фиксирует отсутствие высокого напряжения.
С помощью реле контроля наличия высокого напряжения KV1 запрещается заземление токоприемника, пока оба токоприемника не будут опущены.
Для повышения надежности и для обеспечения контроля работоспособного состояния реле KV1 нормально открытый контакт KV1 подключен к станции SKS3. При разомкнутом контакте реле KV1 и рабочем напряжении контактной сети или при замкнутом контакте KV1 и напряжении ниже 4кВ должно выдаваться на дисплей сообщение о неисправности этого реле.
Для случая, если один токоприемник поднят, в то время, как машинист электровоза дает команду на заземление второго, то и первый токоприемник после отключения ГВ автоматически опускается. Он может быть вновь поднят лишь тогда, когда безошибочно завершится процесс заземления второго токоприемника. Также исключается возможность перевода разъединителей-заземлителей QS1 и QS2 из положения “заземлен” в положение “не заземлен” при быстрой перестановке переключателей SA5…SA8 из положения “Заземлить” в положение “Поднять”, не фиксируя рукоятку переключателя в положении “Опустить”.
ZSG контролирует следующие неисправности в схеме управления разъединителями-заземлителями:
- состояние вспомогательных контактов разъединителей‑заземлителей не определено – либо одновременно имеются сигналы, подтверждающие оба положения разъединителей-заземлителей, либо не подтверждается ни одно из положений;
- отсутствие сигнала, подтверждающего выполнение команды “ОТКЛ.” через Δt =5с после подачи соответствующей команды;
- отсутствие сигнала, подтверждающего выполнение команды “ВКЛ.” через Δt =5с после подачи соответствующей команды.
При обнаружении неисправности ZSG передает на дисплей сообщение, оба токоприемника опускаются и их подъем запрещается до тех пор, пока не появятся достоверные сигналы обратной связи от вспомогательных контактов обоих разъединителей-заземлителей QS1 и QS2.