1) Факторы влияющие на качество:

качество проектирования и моделирования;

качество изготовления (качество нормативно-тех­нической документации, качество оборудования и инс­трументов, качество сырья, комплектующих изделий, ка­чество труда работников, соблюдение технологических режимов работы);

2) Стимулирующие фактры:

экономическая эффективность. Имеется в виду, что предприятие будет больше уделять внимания той продук­ции, которая приносит больше прибыли;

материальная заинтересованность работников. Если качественный труд хорошо оплачивается, то люди доро­жат своей работой и больше стараются; На повышение качества большое влияние оказывает также стандартизация товаров.

Исследования по видам причин брака показы­вают следующее: - нарушение техпроцесса — 47,8% - неудачная конструкция - 40,1%; - дефекты в комплектующих— 4,4%; - недостаточность освещения — 4,3% ;- прочие причины — 3,4%. Самыми распространенными видами брака являются брак по размерам и брак в исходных материалах. Неуклонный рост эффективности производства за счет качественных факторов предполагает комплексное применение всех возможных путей улучшения качества изделий. Последние по содержанию возможно объединить в 3 взаимосвязанные группы:

• инженерные, необходимая материальная база (покупные изделия и материа­лы, технологическое и испытательное оборудование, средства измерений, здания, сооружения, транспорт и т.д.);

• организационные - отдел технического контроля, отдел управления качеством, метрологическая служба.

• социально-экономические. квалифицированный персонал, заинтересованный в хорошей работе (человеческий фактор);

Содержание стандартов ИСО 9000 - это рекомендации, содержащие виды деятельности, которые целесообразно внедрить на предприятиях, чтобы организовать эффективную работу по качеству. Наиболее важными элементами в этой таблице являются:

1.. Ответственность руководства, предусматривающая обязанность руководства определять политику в области качества, обязанность создавать и внедрять систему качества и руководить ею.

2. Управление проектированием, в результате которого должен устанавливаться и подтверждаться в проекте уровень качества продукции, соответствующий запросам потребителей и требованиям закона.

3. Закупки и входной контроль качества покупных изделий и материалов.

4. Соблюдении требований конструкторской и технологической документации при изготовлении продукции.

5. Контроль и проведение испытаний, в результате чего определяется достигнутый уровень качества и оценивается его соответствие конструкторской документации.

6. Управление контрольным, измерительным и испытательным оборудованием, без чего невозможна объективная оценка качества продукции.

7. Корректирующие и предупреждающие действия, необходимые для устранения допущенных дефектов и предупреждения их повторения.

8. Управление несоответствующей продукцией, устанавливающее правила использования изделий с отступлениями от документации или порядок изоляции окончательно забракованных изделий.

9. Внутренние проверки качества, позволяющие регулярно кон­тролировать выполнение функций (элементов) системы качества и со­блюдение соответствующих нормативных документов.

10. Подготовка кадров - для обеспечения требуемой квалифика­ции персонала.