203

Глава 9

Как учесть требования

полиграфии

Способы печати

Полиграфическая технология знает несколько способов печати, т.е. процессов, которые отличаются друг от друга принципами формированиякрасочногоизображенияна передающей поверхности — печатной форме — и методом передачи краски с печатной формы на бумагу в процессе печатания. А это, в свою очередь, вызывает различия в технологии изготовления печатных форм, конструкции печатных машин, требует разных печатных материалов — краски, бумаги. Лишь точно выбрав один из способов для подготовленной к изданию книги в зависимости от ее характера (чисто она текстовая или иллюстрированная, много в ней иллюстраций или мало, штриховые они или полутоновые, т.е. с плавными переходами от темных тонов к светлым, большой у нее тираж или малый и т.д.), издатель не ошибется в выборе типографии, бумаги, добьется хорошегополиграфическогоисполнения книги и не понесет экономических потерь.

Вполиграфическомпроизводственаиболееширокоераспространение получили три способа печати: высокая, офсетная (плоская) и глубокая. Эти способы различаются прежде всего принципом разделенияпечатающих(т.е. дающихотпечаток) элементов печатной формы

204

и пробельных элементов (на оттиске им соответствуют незапечатанные места: просветы между штрихами букв, словами, строками и т.д.).

При высокой печати печатающие элементы форм рельефны и их поверхности находятся в одной плоскости. При этом пробельные элементы печатных форм углублены на величину, зависящую от площади пробелов (чем эта площадь больше, тем пробелы должны быть глубже). В процессе печатания расположенные в одной плоскости печатающие элементы покрываются равномерным (с определенным приближением) по толщине слоем краски. На углубленные пробельные элементы краска не попадает.

Изображение (текст и иллюстрации) переносится с печатающих элементов формы на бумагу при контакте в результате давления, создаваемого в печатной машине между печатной формой и бумагой. В момент контакта печатной формы с бумагой при переходе краски получается оттиск. Чтобы изображение на оттиске смотрелось или же читалось правильно, оно на форме высокой печати должно быть обратным (зеркальным).

При офсетной (плоской) печати и печатающие, и пробельные элементы формы находятся в одной плоскости. Благодаря тому что те и другие элементы приобретают в процессе изготовления печатной формы разные физико-химические свойства, пробельные элементы готовой печатной формы хорошо воспринимают влагу и отталкивают офсетную печатную краску, содержащую жирные кислоты, а печатающие элементы формы — наоборот: воспринимают офсетную краску и отталкивают воду.

В процессе печатания на офсетных печатных машинах по печатной форме, закрепленной по окружности формного цилиндра, сначала прокатываются увлажняющие валики, которые оставляют влагу на пробельных элементах, делая их невосприимчивыми к краске, а затем за тот же оборот цилиндра по форме прокатываются красочные валики, наносящие краску на печатающие элементы.

При печатании на современных офсетных машинах различных типов скорость вращения печатной формы составляет от 100—150 до 450— 550 об./мин. Спечатнойформыкраскапередаетсянатакназываемыйофсетный цилиндр, обтянутый резинотканевой пластиной, а с него переходит на бумагу. Таким образом, печатная форма непосредственно с бумагой не контактирует. Поэтомуизображениенапечатнойформедолжнобытьпрямым, на офсетной резинотканевой пластине оно будет обратным, и набумаге — снова прямым.

Отсутствие прямого контакта офсетной формы с относительно жесткой печатной бумагой позволяет уменьшить давление при контакте формы с эластичной покрышкой офсетного цилиндра и тем самым добиться повышения тиражестойкости форм и стабильного качества продукции.

При глубокой печати печатающие элементы на форме углублены на различный или одинаковый размер. Это отдельные ячейки очень малой площади, разделенные между собой тонкими перегородками, не дающимиотпечатканабумаге. Вместах, соответствующихбелымучасткамориги-

205

нала, ячейки не углублены и находятся на одном уровне с перегородками. Печатная форма глубокой печати изготавливается на цилиндре.

В процессе печатания маловязкая (обычно на основе толуола или бензола) краска глубокой печати наносится в избыточном количестве на всю поверхность вращающейся печатной формы. Затем во время того же обо- ротаформыспециальнымножом-ракелемизбытоккраскиудаляется. Краска остается только в углубленных ячейках печатающих элементов формы, причем ее толщина на оттиске соответствует глубине ячеек и пропорциональна количеству краски в каждой из них.

Таким образом, для каждого из основных способов печати (высокой, офсетной или глубокой) необходимо изготовить соответствующую именно этому способу печатную форму.

Текстовая печатная форма создается в типографии несколькими способами, зависящими от используемого наборного оборудования, способа печати и вида представленного издательством оригинала.

При наборе на строкоотливных наборных машинах (линотипах) или буквоотливныхстроконаборныхмашинах(монотипах) текстоваяпечатная форма монтируется из цельных металлических строк (при линотипном наборе) или строк, составленных из отдельных металлических литер (при монотипном наборе). Сверстав полосы, их располагают так, чтобы в отпечатанном листе после фальцовки страницы следовали в правильном порядке (этот процесс называется спуском полос).

Если при корректуре выбрасывается или добавляется полоса, спуск приходится менять, перемещая полосы в каждом печатном листе согласно новой нумерации, т.е. выполняя дорогостоящий «переспуск».

Каждый «лист» металлического набора заключается в раму, где его обкладывают пробельным материалом на местах будущих полей. Дальнейший процесс изготовления наборной печатной формы зависит от того, на какой машине будет печататься тираж и сколь он велик.

При печатании на ротационных машинах высокой печати с набора в мощном прессе на специальном картоне оттискивают матрицы, которые служат формой для отливки полуцилиндрического стереотипа — цельнолитой печатной формы, закрепляемой по окружности цилиндра печатной машины.

Стереотипыплоскоговидаотливаютидляплоскопечатныхмашинприбольшомтиражекниги, чтобыповыситьизносостойкостьпечатнойформы.

Стереотипы могут быть изготовлены и на основе пластических масс («гибкие стереотипы»).

Металлический набор может быть после напыления черной краски на пробельные элементы сфотографирован, и далее печатные формы готовят уже с диапозитивов текста, копируя их на формные пластины.

За последние десятилетия в типографии широко распространился фотонабор. Фотонаборные автоматы разных систем служат для получения диапозитивов текста.

206

В настоящее время происходит преимущественное развитие компьютерного набора. Использование компьютеров с современным программным обеспечением принципиально изменило традиционные представленияовозможностяхнабора, корректуры, верстки. Когдаоператорработает с клавиатурой и дисплеем, уже нет необходимости вносить коррективы в текст, чтобы убрать не помещающуюся в колонку или полосу строку линотипного набора или «разгонять текст на шпации», вставляя между отдельными линотипными строками тонкие линейки из гарта — специального типографского сплава на основе свинца с добавлением сурьмы и олова.

Вывод набранного и сверстанного с помощью компьютера текста может осуществляться как на бумагу, так и непосредственно на прозрачную полиэфирную пленку, которая сразу же используется в качестве диапозитива. С этих диапозитивов или с диапозитивов, полученных другими способами, изготавливают текстовые формы для офсетной печати или для высокой печати с гибких печатных форм.

Использование компьютерных настольно-издательских систем, с помощью которых можно одновременно сверстать полосу набора с необходимыми шрифтовыми выделениями заголовков, иллюстрациями, оформительскими элементами и т.п., привело к появлению технологии «компьютер — печатная форма» (computer to plate). При использовании такогометодавыводсверстанныхполоспроизводятненабумагуилипленку, а сразу на печатную форму.

Исключение из технологической цепочки операции получения диапозитивов на серебросодержащих пленках сокращает и удешевляет процесс. В настоящее время технология «компьютер — печатная форма» быстро развивается. Особенно успешно используют эту технологию в газетных типографиях, где подготовка полос и изготовление с них печатных форм происходят в одном здании и не разделены временем. Понятно, что готовить печатные формы для типографии в отдельном издательском центре по крайней мере нецелесообразно.

Сдерживающим фактором является также достаточно высокая стоимостьоборудованиядляэтойтехнологии, чтоделаетеерациональнойтольковусловияхпроизводствабольшогоколичестваофсетныхпечатныхформ.

Что касается цветных и черно-белых изображений, то издательский оригинал, которым может быть слайд, рисунок и пр., необходимо репродуцировать с помощью специального фотоаппарата, электронного цвето- корректора-цветоделителя, цветоделительной издательской системы или другим образом.

Чтобыполучить цветное изображение, состоящее изотдельных красок (как правило, голубой, пурпурной, желтой, черной), надо предварительно получить с издательского оригинала комплект диапозитивов (реже — негативов), соответствующих отдельным краскам цветового синтеза. Затем для каждой краски изготавливается своя печатная форма. В процессе пе-

Какой способ печати выбрать

207

чатания на каждую из комплекта печатных форм накатывается «своя» (голубая, пурпурная, желтаяиличерная) печатнаякраска, котораявпечатной машинепереноситсянабумагу. Вместевзятыеэтикраскииобразуютмногокрасочный оттиск. Отметим, кстати, что иногда бытующее выражение «полноцветная печать» является дословным переводом с английского и в русской полиграфической литературе не используется.

Естественно, что в каждом способе печати печатание производится со специально для этого способа подготовленных печатных форм. В свою очередь, эти печатные формы изготавливают с диапозитивов (негативов), учитывающих специфику выбранной технологии печатания.

В идеальном случае эта специфика должна учитываться и при отборе или заказе издательских оригиналов.

Технический прогресс в полиграфической технологии и машиностроении, а также в смежных

отраслях, особенно в электронной технике, позволил существенно сблизить изобразительные возможности основных способов печати. Если четверть века назад технолог-полиграфист или профессиональный издатель сказали бы, что для воспроизведения написанных маслом картин предпочтительнее способ высокой печати, а для акварелей -офсет, то сегодня практически любым способом можно отпечатать репродукцию одинаково высокого качества, и даже специалисту не всегда просто определить по репродукции, каким способом она получена. Другое дело, что в реальных условияхприходитсяучитыватьнетолькотеоретическиевозможности, но

иконкретные материалы, оборудование, экономические показатели и т.д.

Вусловиях развития рыночных отношений весьма сложно связать с полиграфической технологией экономические аспекты. Часто в типографиях можно услышать: «Цены у нас договорные...», — и разброс цен за изготовлениетиражаоднойитойжекнигинаразныхпредприятияхможет быть очень велик. Несомненно, механизм рыночной экономики в конце концов повлияет на ценовую политику полиграфпредприятий, и затраты на выпуск книги придут в большее соответствие с реальной стоимостью полиграфических работ. И тогда перед издателем не может не возникнуть вопрос: «Какойспособ печатицелесообразнее использовать, если издание содержит только текст или текст с цветными выделениями, с черно-белы- ми или с многокрасочными иллюстрациями?»

Чтобы издать чисто текстовую книгу, можно примерно с одинаковой экономическойэффективностьюиспользоватьспособывысокойиофсетной печати. Скорость печатания текста на так называемых ротационных машинах высокой печати и на офсетных рулонных машинах примерно одинакова. Оба эти типа печатных машин имеют «на входе» рулоны бумаги, а на «выходе» — сфальцованные (т.е. сложенные в определенном порядке) отпечатанные с обеих сторон листы (тетради).

208

Использовать такие машины целесообразно с тиража примерно в 25— 30 тыс. экз., потому что при малых тиражах будет ощутима потеря бумаги на технические отходы. Если же тираж текстового издания небольшой, то используют листовые печатные машины, на которых печатают непосредственно на отдельных листах бумаги. Скорость печатания на офсетных листовых печатных машинах составляет 6—10 тыс. отт./ч, на листовых машинах высокой печати — до 4,5 тыс. отт./ч.

При использовании машин высокой печати время, необходимое для подготовкимашиныкпечатанию, существеннобольше, чемприпечатина офсетных машинах. Поэтому и общее время, необходимое при выпуске одного и того же издания способом высокой печати, больше, чем при использовании офсетной технологии. Однако оно прямо связано с организацией прохождения заказа и определяется руководством и производственным отделом полиграфического предприятия.

Если книга содержит схемы, диаграммы, чертежи, рисунки — штриховые оригиналы, т.е. такие, которые выполнены тушью линиями с одинаковой насыщенностью, то такую книгу можно изготавливать по технологии и офсетной, и высокой печати.

Если же издательский оригинал содержит значительное число полутоновых изображений (например, репродукций черно-белых фотографий), то при его воспроизведении следует предпочесть офсетную печать.

Привыпускекнигисмногокрасочнымииллюстрациями(рисунки, слайды, сложные цветные диаграммы и т.п.) выбор офсетной технологии предопределен, так как только в этом случае готовое издание окажется оптимальным по качеству полиграфического исполнения и по экономическим показателям.

Отметим общую мировую тенденцию к развитию офсетной технологии. В Великобритании и Франции способом офсетной печати выпускается более 3/4 всех изданий. Близка к этому показателю и полиграфическая промышленность России. Сейчас у нас в стране способом офсетной печати выпускают газеты и бланки, собрания сочинений и брошюры, школьные учебники и почти все детские книги. Высокая печать используется для печатания неиллюстрированных изданий, в том числе крупнотиражных, некоторых газет, бланков.

Совсем невелик объем изданий, выпускаемых способом глубокой печати. Это обычно журналы, альбомы, где преобладают репродукции чер- но-белых и цветных фотографий, поскольку качество воспроизведения оригиналов с большой площадью теней разной интенсивности способом глубокойпечатиоченьхорошее— сочные, глубокиетона. Глубокаяпечать составляет около 1% общего объема изданий. Столь скромный показатель определяется дороговизной изготовления печатных форм глубокой печати, необходимостью использования токсичныхпечатных красокнаоснове толуолаинекоторымиспецифическимивопросамивоспроизведенияизображений, которые мы коротко осветим в дальнейшем изложении.