Способы отделки переплетов

288

Количество картона принято рассчитывать по массе (в кг). Определив массу одного листа картона по его площади и массе 1м2, результат умножают на общее число листов. Установив по норме в процентах массу картона на технические отходы и сложив ее с общей массой, получают массу картона, которая нужна для тиража.

		Пример расчета
	Исходные данные издания:
	Формат ...............	84х108 1/32	Толщина картона ........	1,75 мм
	Тираж .................	100000 экз.	Масса 1 м2 картона .....	1250 г
	Формат листа		Формат обрезанного
	картона ...............	800x1000 мм	блока ............................	130x200 мм
1.	Определяем размер картонных сторонок:
	Ширина=Ш-2=130-2 = 128 мм; Высота=В + 6 = 200 + 6 = 206 мм.
2.	Определяем, сколько картонных сторонок получится из одного листа:
	(800-30): 128 х (1000-30): 206 = 6,02 х 4,71 -> 6 х 4 = 24.
	Из 24 сторонок можно изготовить 12 переплетных крышек.
3.	Определяем расход картона в листах на весь тираж:
		100 000:12=8333,333 = 8334.
4.	Подсчитываем массу 8334 листов картона в килограммах.
		Площадь листа картона: 800x1000 = 800000 мм2=0,8 м2.
		Масса листа картона: 1250x0,8= 1000 г= 1 кг.
		Масса 8334 листов составит 8334 кг.
5.	Определяем, сколько картона уйдет на технические отходы:
		5% от 8334 составляет 416,7 кг.
6.	Рассчитываем общее количество картона на тираж:

8334 + 416,7 = 8750,7 кг=8,8т.

Материалы для отделки переплетов

В массовом книжном производстведляотделкииоформленияпереплетов чаще всего применяют лакирование, припрессовку прозрачной

полимернойпленки, тиснениеполиграфическойфольгой, блинтовое(бесцветное) или конгревное (выпуклое бесцветное) тиснение, печатание переплетными красками, трафаретную печать. Другие способы отделки (офсетную, глубокуютампопечать, термопереводнуюдекалькоманию, наклейкуиллюстраций, инкрустацию, аппликацию) применяют значительно реже.

Лакирование— нанесениенаповерхностьоттискалака— придаетему блеск, повышает гладкость, защищает отвлияния влаги и других внешних воздействий, повышает интенсивность красочных тонов на оттиске. Лаки (растворы пленкообразующих полимеров в летучих растворителях) должны иметь хорошую адгезию и быть нейтральными к бумаге и красочному изображению, не содержать токсичных и пожароопасных веществ.

289

Припрессовка полимерной пленки — это соединение бумаги с про-

зрачным бесцветным пленочным материалом. Пленка на оттисках придает им зеркальных блеск, гладкость, механическую прочность и водостойкость. Качество издания получается выше, чем при лакировании.

Тиснение — получение изображения путем деформирования материала, отчего меняется форма, характер поверхности и цвет (тиснение фольгой).

Наиболее простой вид тиснения — блинтовое (слепое) плоскорельефным штампом; элементы изображения получаются углубленными и лежащими в одной плоскости. Изображение отчетливо видно при наклонном освещении. Этим способом оттискивают обычно название издательства, орнаменты, схематичные рисунки, плашки (значительные по площади сплошные поверхности), необходимые для сглаживания фактуры некоторых покровных материалов, чтобы повысить качество последующего тиснения фольгой, печатания переплетными красками, наклейки иллюстрации. Не следует применять блинтовое тиснение на крышках из тонкого картона (менее 1,25 мм) или на бумаге с лакировкой или с припрессованной пленкой, на коленкоре «Модерн» (марки КМК) с поверхностным лаком, на ткани, дублированной бумагой.

Тиснение полиграфической фольгой, как и блинтовое, выполняют на-

гретым плоскорельефным штампом. Между ним и крышкой помещают фольгу, красочный слой которой переходит на покровный материал переплета.

Приконгревномтисненииизображениесхожесбарельефным. Этотиснениевозможнонаколенкоре, ледерине, материалахснитрополиамидным покрытием, допускается на бумаге. Не годится для бумаги лакированной,

сприпрессованной пленкой, с ПВХ-покрытием, для тканей с открытой фактурой. Применяется конгревноетиснениеглавнымобразомвизданиях

сулучшенным оформлением.

Печатаниепереплетнымикраскамирасширяетвозможностивнешнего оформления книг, позволяетснизитьсебестоимостьотделки крышекиз-за относительнойдешевизныматериала. Способприменимдляотделкикрышек из материалов с крахмально-каолиновым и нитрополиамидным покрытиями или без покрытия — коленкора марок КОК, КМВ, КВК, тканей, склеенных с бумагой. Допускается для отделки крышек, покрытых бумагой, в том числе лакированной или с припрессованной пленкой. Не следует применять этот способ для крышек из материалов с нитроцеллюлоз- нымиПВХ-покрытием, таккакиз-заплохойсмачиваемостиэтихпокрытий получить оттиски удовлетворительного качества не удается.

Трафаретнаяпечатьпозволяетнаноситьнаматериалслойкраскитолщиной 8—200 мкм. Отсюда полная укрывистость, высокая насыщенность тона и рельеф, создающий эффект объемного (выпуклого) изображения. Этот вид печати может успешно применяться для отделки крышек любых типов с любой фактурой и впитывающей способностью поверхности по-

Полиграфическая фольга

290

кровного материала при соответствующем подборе смачиваемости, адгезии и скорости закрепления краски.

Число способов отделки переплета одного издания обычно не превышает трех. Чем больше число прогонов тем или иным способом, тем выше себестоимость процесса и тем он длительнее, больше технические отходы.

Способы отделки, цвет полиграфической фольги или краски, а также расположение штампов на сторонках и корешке обязательно указываются художником-оформителем на макете крышки, представляемом издателем.

Посложившейсятрадициилакиикраскипокупаюттипографии, афольгу и пленку для припрессовки должен предоставить издатель.

Фольга— тонкиймногослойный материал, состоящийизосновы-но- сителя (подложки), лакового воско-

вого разделительного слоя, красочного и адгезионного (грунтовочного) слоев. Виды фольги — металлизированная («Юбилейная»), цветная матовая, цветная глянцевая и бронзовая.

Принормальнойтемпературевсеслоифольгитвердые, нелипкие, прочно скреплены между собой. При температуре тиснения (80—150°С) в разделительном восковом слое снижается прочность связей с основой, и подложка легко отделяется от красочного слоя, а у грунтовочного слоя повышается липкость, благодаря чему он прочно соединяется с материалом крышки. Остальные слои при температуре тиснения не изменяются.

Основой фольги чаще всего является лавсановая пленка толщиной 12 и 20 мкм или калька из беленой целлюлозы массой 1 м2 40 ± 2 г. Основа должна быть прочной, гладкой, эластичной, чтобы прочной и гибкой была фольгавцелом. Налавсановойосновефольгапрочнее, иблагодаряеегладкости разрешающая способность фольги выше, чем на основе-кальке.

Качествофольгиоцениваетсяцветовойхарактеристикой, глянцем, кроющей способностью, прочностью оттиска к отмарыванию, истиранию, свето- и теплостойкостью, устойчивостью к коррозии и другим воздействиям.

Система обозначения серии фольги — пятиили шестизначным числом:

Первая цифра — вид фольги:

1— бронзовая;

2— алюминиевая;

3— «Юбилейная»;

4— цветная матовая;

5— цветная глянцевая;

6— цветная лаковая;

7— цветная восковая;

8— цветная флюоресцентная.

291

Вторая цифра — вид материала для тиснения:

1— материалы с крахмально-каолиновым, нитроцеллюлозным и полиамидным покрытиями;

2— бумага и картон;

3— лакированное дерево;

4— кожа;

5— текстиль;

6— полиметилметакрилы;

7— полистирол

8— материал с ПВХ-покрытием;

9— полиэтилен.

Третья цифра — материал — основа фольги:

1— калька;

2— конденсаторная бумага;

3— лавсановая пленка толщиной 20 мкм;

4— лавсановая пленка толщиной 12 мкм.

Четвертая, пятая и шестая цифры (через дефис) — цвет фольги:

01-09 — бронзовая разных оттенков; 010-090 — «Юбилейная» металлизированная разных оттенков; 200-299 — красная пигментированная; 300-399 — синяя пигментированная; 500-599 — желтая пигментированная; 800-900 — белая пигментированная.

Дополнительныеобозначения— буквами: М— матовая; К— дляобрезов книжных блоков; А — тонкослойная для тиснения рисунков с мелкимиграфическимиэлементами; Б— длятисненияплашекикрупныхрисунков; С — на спирторазбавляемом связующем.

Практический опыт показывает, что фольгу можно использовать в следующих вариантах:

Для тиснения на крышках из материала с ПВХ-покрытием:

184-01 — бронзовая на пленочной основе;

384и 314 — «Юбилейная» металлизированная на пленочной основе;

414— пигментированная (цветная) на пленочной основе;

413— пигментированная (цветная) матовая на пленочной основе;

483— пигментированная (цветная) для маркировки электропроводов

иизоляционных трубок;

474и 473Т — цветная матовая.

Длятиснениянакрышкахизматериаласнитроцеллюлознымилинитрополиамидным покрытием:

411В и 411С — пигментированная матовая на бумажной основе; 413 (н/ц) и 414 — пигментированная матовая на пленочной основе; 184-01 и 114-01 — бронзовая на пленочной основе; 313-081М, 313 — (н.п.а.), 314 (н/ц) «Юбилейная».

292

Для тиснения на крышках из материала с крахмальнокаолиновым покрытием:

184-01 и 114-01 — бронзовая на пленочной основе; 313 и 313-081М, 314 — «Юбилейная» металлизированная;

411В и 411С — пигментированная матовая на бумажной основе; 413 и 414 — пигментированная матовая на пленочной основе. Следует при выборе фольги учитывать совместимость видов фольги

между собой и фольги с ранее отпечатанной переплетной краской. Фольга на спирторазбавляемом связующем с индексом С применяется

для тиснения по ранее отпечатанным краскам, если они не припудрены противоотмарывающим порошком.

По фольге с индексом С фольга с индексом В не дает оттиска, и наоборот: фольга синдексом С оттискивается пофольге В. Побронзовой иалюминиевой фольге никакая фольга не дает оттиска.

Приобретая фольгу, надо обращать внимание на дату выпуска. Фольга с истекшим сроком годности может осыпаться, плохо слипаться с поверхностью покровного материала.

Фольга выпускается в рулонах с шириной полотна на бумажной ос-

нове 420, 440 и 600 мм, на пленочной основе — 300, 360, 420, 480, 540, 600, 650 мм.

Полимерные пленки	Припрессовкаполимернойплен-
для припрессовки	ки выполняется двумя способами:
	клеевым и бесклеевым.
	Приклеевомспособеприменяют

однослойныеполимерныепленки: триацетатнуюполиграфическуюмарок ПТП-17, ПТП-25; лавсановую(полиэтилентерефталатную) толщиной10— 20 мкм типа А, Б, В и марки Э (изоляционную); полипропиленовую толщиной 20—25 мкм.

Триацетатная пленка обладает сравнительно хорошими влаго- и термостойкостью, но ее недостатки — невысокая механическая прочность и хрупкость, дляустранениякоторойвсоставпленкивводятпластификатор, хотя и в этом случае эластичность пленок невысока. С течением времени триацетатная пленка стареет и значительно изменяет свои свойства. У оттисков с припрессованной триацетатной пленкой трудноустранимые дефекты — скручивание и коробление. Использовать ее для переплетов нежелательно.

Лавсановыепленки намноголучше: ониобладаютбольшеймеханической прочностью, выдерживают более 20 тыс. двойных перегибов, устойчивы к действию температуры в широком диапазоне, подвержены лишь небольшой деформации, значительно эластичнее и прочнее триацетатной (пропускают около 90% видимого света). Лавсановые пленки малой толщины (12 и 20 мкм) успешно применяют для припрессовки к покровным оттискам для переплетов. Они не деформируются и не изменяются с тече-

293

нием времени. Пленка поставляется в рулонах с шириной полотна 500, 600 и 900 мм.

Полипропиленовые пленки толщиной 12—20 мкм высокопрочны и обладают большим относительным удлинением. Прочность на излом — более 70 тыс. двойных перегибов. На пленку не действует вода и ряд химических реагентов, ее усадка после термообработки небольшая. Существенный недостаток этой пленки — небольшая морозостойкость. При температуре ниже -20°С она становится хрупкой, ломкой. Для нее надо тщательно подбирать клей (лак). Однако благодаря высоким физикохимическим и механическим свойствам пленку используют для отделки переплетов. Особенно хорошо она ложится на офсетную мелованную бумагу массой 1 м2 120 г.

При бесклеевом способе применяют дублированные (двухслойные) пленки, один слой которых — чаще всего полиэтилен — имеет значительно меньшую температуру плавления, чем другой, и в процессе припрессовки выполняет функции термоклея. Изготовляют полиэтиленлавсановые пленки марок ПНЛ-2, ПНЛ-3, ПНЛ-5 и полиамидполиэтиленовые ПА-ПЭ.

К лицевому слою дублированных пленок предъявляют те же требования, что и к пленкам для клеевой припрессовки: при умеренной толщине они должны быть бесцветными и прозрачными, обладать зеркально-глад- кой поверхностью, быть прочными, износо- и влагостойкими.

Дублированныепленкиполиэтиленлавсановыевыпускаютсятолщиной 25,35, 60 мкм и пригодны для припрессовки к любому виду бумаги.

ПленкаПА-ПЭвыпускаетсятолщиной30—50 мкм, прочностьеевыше полиэтиленлавсановых, удлинение при разрыве достаточное, усадка послетермообработкималая. Всеэтоповышаетсрокэксплуатациипереплетов.

Дублированные пленки поставляются в рулонах с шириной полотна в основном 600 и 900 мм.

Требуемые основные свойства полимерных пленок для припрессовки
Пленка для	Тол-	Плотность Усадка		Водопо-	Разрывное	Относи-	Число
припрессовки	щина	г/см3	после	глоще-	усилие,	тельное	двойных
	, мкм		термо-	ние,	гс/см2	удлине-	переги-
			обра-	%		ние,	бов
			ботки, %			%
		Пленка для бесклеевой припрессовки
Триацетатная	25	1,20-1,27	8-10	5-10	400-800	6-8	200
слабопласти-
фицированная
Лавсановая	20	1,38-1,39	3-5	0,3	1600-1800	50-130	20 тыс.
Полипропиле-	20	0,90—0,91	4-6	Не на70— 120 тыс.		170-250	70 тыс.
новая				блюда-
				ется

294

					Окончание таблицы
Пленка для	ТолщиПлотность, Усадка			Водопо-	Разрывное	Относи-	Число
припрес-	на, мкм	г/см3	после	глоще-	усилие,	тельное	двойных
совки			термо-	ние,	гс/см2	удлине-	переги-
			обра-	%		ние,	бов
			ботки,			%
			N
		Пленка для клеевой припрессовки
ПА-ПЭ	50	Не норми-	S3	Не нор-	700	50	Не нор-
		руется		мируется			мируется
НПЛ-3	60	То же	S3	То же	600	50	То же
НПЛ-5	35	» »	S3	» »	400	50	»

Оптимальная масса 1 м2 бумаги для припрессовки пленки 120 г. Если такой бумаги нет, то лучше использовать бумагу массой 1 м2 100 г, чем 140 г. К ней лучше припрессовывать тонкую пленку (с толстой такая бумага будет скручиваться), как и к бумаге 140-граммовой (с толстой неизбежны трудности с загибкой кантов).

Расчет количества фольги	Фольга. Рассчитываютисходяиз
и пленок на тираж	площади штампов на корешок и на
издания	сторонывотдельности. Размерыус-
	ловной заготовки фольги должны

быть на 10 мм больше по ширине и высоте, чем размеры штампа, причем ширина рабочего рулона фольги — не меньше 30 мм, так как разрезать исходный рулон фольги на меньшую ширину технически сложно. Схема расчета для каждого штампа такова. Вначале определяют, на сколько заготовок (рабочих рулонов) можно разрезать исходный рулон фольги. Для этогоширинурулоназавычетом 30—40 мм(обрезаемые кромки) делят на ширину штампа и прибавляют 10 мм по формуле:

[Ширина рулона (мм)-40 мм]/Ширина штампа (мм)+10 мм = a=а’, где а’ — целая часть числа а — и есть число рабочих рулонов. Далее действуют по формуле:

Тираж	Х	Высота штампа (мм)+10 мм
d`		1000.

где у — число погонных метров фольги для тиснения крышки одним штампом.

Посколькутрадиционноучетрасходафольгиведетсявквадратныхметрах, погонные метры надо перевести в квадратные:

у (м) х Ширина рулона (м) = С (м2), где С — расчетная площадь фольги для тиснения одним штампом.

Учтя площадь технических отходов (0,05%) и сложив их с расчетной площадью, получают общую площадь фольги на тираж под один штамп.

Новые виды переплетных материалов

295

При тиснении фольгой и по корешку, и по сторонкам проводят аналогичные расчеты для других штампов. Результаты складывают и узнают, сколько фольги надо для изготовления тиража издания.

Пленка. Общей схемы тут не существует. Рассчитывают индивидуально, исходяизтехническихвозможностейпечатногооборудования, размеров заготовки-оттискадлякрышки(форматиздания) иучитываяэкономически выгодноерасположениезаготовкиприприпрессовке(вдоль, либопоперек полотна, либо смешанное). Ориентировочный расчет расхода пленки на тираж можно провести исходя из норм расхода, установленных для припрессовки пленки, (в г/1000 см2):

Триацетатная толщиной 25 мкм...................................	3,8
То же, 17 мкм..................................................................	2,7
Лавсановая толщиной 25 мкм ......................................	3,8
То же, 12 мкм..................................................................	1,8
Полипропиленовая толщиной 25 мкм.........................	2,5
Полиамидная, ламинированная полиэтиленом,
толщиной 50 мкм ...........................................................	Не нормируется*
Лавсановая, ламинированная полиэтиленом,
тощиной 35 мкм (ПНЛ-5) .............................................	4,2

За последние 3—5 лет на российском полиграфическом рынке появилосьзначительноечислоиностранных производителей, предла-

гающих широкий ассортимент переплетных материалов, картонов, лаков, красок, фольги и полимерных пленок.

В части покровных переплетных материалов это, в основном, бумага с полимерными покрытиями (в том числе типа ПВХ с различными модифицирующимидобавками) широкойцветовойгаммы. Этоматериалытипа

«Balaskin», «Baladeck», «Balackron», «Beluskin» и др. Для наиболее доро-

гих, подарочных изданий предлагаются материалы с открытой ткацкой фактурой (типа штапеля) с разнообразной поверхностной отделкой.

Технические требования, предъявляемые к покровным переплетным материалам те же, что и к материалам отечественного производства, это: высокая износоустойчивость и поверхностная прочность, хорошие печат- но-технические свойства.

Рынок картона остается традиционным. Импортные производители предлагают картон-монолит, картон-склейку и так называемый пухлый картон, имеющий при большей толщине меньшую массу 1 м2.

* Как показывает практика, на 1000 экз. переплетов книг среднего формата требуется б кг пленки.