Список литературы

1.Мальцев В. В., Запруднов В. И., Разумовский А. В. Новые теплоизоляционные материалы в малом деревянном домостроении // Науч. тр. Вып. 299. М.: МГУЛ, 1999. С. 5–10.

2.Запруднов В. И. Технология и обеспечивающие ее технические средства по изготовлению трехслойных деревянных панелей. II Международный симпозиум «Строение, свойства и качество древесины», 21–24 октября 1996: Тезисы докладов / сост. Б. Н. Уголев. М.: МГУЛ, 1996. 96 с.

3.Щербаков А. С., Запруднов В. И., Голованова Л. В. Изготовление

трехслойных стеновых панелей для малоэтажного домостроения // Жилищное строительство. 1990. № 10. М.: Стройиздат. С. 14–16.

4. Домокеев А. Г. Строительные материалы: учебник для строительных вузов, 2-е изд., перераб. и доп. М.: Высшая школа, 1989. 495 с.

СЕКЦИЯ «РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ И СМЕЖНЫХ ОТРАСЛЯХ»

ОСОБЕННОСТИ ДРЕВЕСНО-ЦЕМЕНТНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ МАЛОЭТАЖНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

А. А. Чалкин, студ. 2 курса

Научный руководитель – д. т. н., проф. Г. Н. Колесников

В настоящее время сохраняет свою актуальность проблема рационального использования отходов лесопильных и камнеобрабатывающих предприятий. Как известно, объем мирового производства пиломатериалов составляет примерно 400 млн м3. В том числе 87,5 млн м3 производится в США. В России производится около 20 млн м3 пиломатериалов. При этом, в зависимости от способа пиления, от 11 до 19% объема пиловочного сырья превращается в опилки. Таким образом, лесопромышленный комплекс России ежегодно производит более 2,2 млн м3 опилок. Примерно 40% опилок, производимых предприятиями лесной промышленности, остаются бесхозными и не используются, что потенциально опасно с экологической точки зрения [1].

Аналогичные проблемы рационального использования отходов существуют на камнеобрабатывающих предприятиях. В Карелии к таким предприятиям относятся предприятия по переработке талькохлорита, мрамора, шунгита и других неорганических материалов. Совершенствование технологий использования отходов лесопиления и камнеобработки необходимо для перехода к зеленой экономике [2].

234

Вработе рассматривается древесно-цементный композитный материал, который по известной классификации [3] относится к легким бетонам на органических заполнителях растительного происхождения. В качестве заполнителя использованы опилки хвойных пород. Результаты исследований по совершенствованию арболита и других материалов данного класса хорошо известны [4, 5]. Однако с течением времени оборудование совершенствуется и соответственно изменяются характеристики опилок, что влияет на прочность композита и требует продолжения исследований. Кроме того, появляются новые микро- и наномодификаторы, применение которых позволяет повысить конкурентоспособность древесно-цементных материалов.

Целью работы было экспериментальное исследование прочности древесно-цементного композита как ортотропного материала с добавкой отходов переработки стеатита в виде порошка.

Исследовались образцы древесно-цементного композита в форме куба с ребром 100 мм. Образцы испытывались сериями по шесть штук в возрасте 28 суток. Для каждой серии был принят определенный состав смеси. Указанной смесью послойно заполняли металлические формы. При этом визуально смесь воспринималась как полусухая. Каждый слой уплотняли в соответствии с СН 549-82. Образцы в течение 24 часов находились под полиэтиленовой пленкой, затем извлекались из форм и набирали прочность при температуре 15–20°С.

Образцы были изготовлены из следующих смесей.

Смесь 1.384.89. Компоненты на 1 м3 композита: опилки хвойных пород влажностью 32–38% – 417 кг, портландцемент (М500D0) – 357 кг, порошок стеатита – 53,5 кг, жидкое стекло – 53,5 кг, хлорид кальция – 21 кг, волокно полипропиленовое (отрезки длиной 18 мм) – 1 кг, вода –

417 л.

Смесь 2.396.01. Отличается от смеси 1.384.89 только добавкой микрокремнезема в количестве 11 кг (3% от массы цемента).

При сжатии по нормали к слоям укладки смеси среднее значение прочности составило для указанных выше смесей соответственно 6,4 и 7,2 МПа. При сжатии в направлении, параллельном к слоям укладки смеси, среднее значение прочности составило для образцов из тех же смесей соответственно 3,6 и 3,5 МПа.

Вработе была определена теплопроводность образцов зондовым методом, она равна 0,13…0,15 Вт/(м∙°С), что соответствует ГОСТ 313592007 для бетонов ячеистых автоклавного твердения.

Таким образом, предлагаемый древесно-цементный материал с добавкой отходов обработки стеатита может рассматриваться как альтер-

235

натива газобетону после соответствующего технико-экономического обоснования, выполненного с применением известных методик. Кратко рассмотренные технологические аспекты использования отходов лесопиления и камнеобработки, которые относятся к местным ресурсам региона, ориентированы на решение проблем рационального природопользования [6].

Работа выполнена в рамках реализации комплекса мероприятий по Программе стратегического развития ПетрГУ на 2012–2016 гг.

Список литературы

1.Падерин В. Рентабельность лесопиления и проблемы развития лесопиления в России // ЛесПромИнформ. 2014. № 1(99). URL: www.lesprominform.ru/jarchive/articles/itemshow/3572

2.Svendsen G. T. Environmental Reviews and Case Studies: From a

Brown to a Green Economy: How Should Green Industries Be Promoted? Environmental Practice. 2013, no. 15(01), 72–78.

3.ГОСТ Р 54854-2011. Бетоны легкие на органических заполнителях растительного происхождения. Технические условия. М., 2011.

4.Андреев А. А., Васильев С. Б., Колесников Г. Н., Сюнёв В. С.

Влияние новой полимерно-минеральной добавки на прочность древес- но-цементного материала для малоэтажного строительства // Сборник научных трудов по материалам международной заочной научнопрактической конференции: Актуальные направления научных исследований XXI века: теория и практика. 2014. № 2–2 (7–2). С. 292–296.

5.Андреев А. А., Колесников Г. Н. Совершенствование технологии

использования отходов лесопильных предприятий в производстве дре- весно-цементных материалов для малоэтажного строительства // Фундаментальные исследования. 2014. № 6–6.

6. Зайцева М. И., Никонова Ю. В. Возможности использования отходов как компонента строительных материалов в Республике Карелия // Деревянное малоэтажное домостроение: экономика, архитектура и ресурсосберегающие технологии: сборник статей по материалам международной научно-практической конференции. Петрозаводск, 2013. С. 30–36.

236