ТЕХНОЛОГИЯ УПАКОВКИ ЛЕКАРСТВЕННЫХ СРЕДСТВ

другом.

Представителем комбинированной тары может служить блистерная упаковка – это сочетание полимерной пленки с фольгой. Блистерная упаковка производится с двух рулонов: для жесткой подложки и материала для верха. Вн а- чале формируется жесткая подложка: в полимерной пленке за счет контакта с нагретой пресс-формой образуются углубления. Затем из бункера по вибрирующим лоткам подаются таблетки, которые попадают в углубления подложки. После заполнения происходит термосваривание с покровной фольгой, одновременно происходит вырубка упаковок на дискретные части – пластинки. Использование блистерной упаковки имеет ряд преимуществ: гигиеничность, защита упакованного лекарственного препарата от внешнего воздействия, эстетические свойства, удобство ознакомления с лекарственным препаратом.

Комбинированную упаковку не стоит путать с комбинированным материалом, так как комбинированный материал представляет собой единую неразборную систему с различной по компонентному составу природой, а комбинированная тара изготавливается из двух или более различных материалов, представляющих собой единую конструкцию.

Таким образом, выбор вида и материала первичной упаковки определяется главным образом свойствами ЛВ и конструктивными особенностями самой упаковки с учетом ее экономичности. При этом одним из главных критериев оценки экономичности является материал упаковки, который должен не только выдерживать механические и другие нагрузки при ее заполнении, но и не изменять при этом своих свойств (цвета, формы, индифферентности, стерильности и т.д.) и свойств препарата. Способ упаковки должен быть в максимальной степени высокопроизводительным и механизированным, чтобы частично или полностью исключить риск загрязнения (контаминации) микроорганизмами, частицами или другими включениями.

2.3. ТЕХНОЛОГИЯ УПАКОВКИ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ФОРМ

2.3.1. Упаковка твердых лекарственных форм

Твердые лекарственные формы (ТЛФ) объединяют разнообразные ЛФ, которые предполагают различные виды упаковки. Возможные виды упаковки твердых лекарственных форм приведены в таблице 2.2.

ТЕХНОЛОГИЯ УПАКОВКИ ЛЕКАРСТВЕННЫХ СРЕДСТВ

Таблица 2.2

Лекарственная фор-			Вид первичной и потреби-		Укупорочное средство
	ма		тельской тары
1. Порошки, грану-			Банка из стекломассы с вин-		Навинчиваемая пластмассовая крышка
лы, пеллеты			товой горловиной для ле-		с пластмассовой ровной или отборто-
			карственных средств		ванной прокладкой с уплотнительны-
					ми элементами или прокладкой кар-
					тонной с двусторонним полиэтилено-
					вым покрытием в зависимости от тре-
					буемой степени герметизации
			Полимерная банка для дет-		Натягиваемая пластмассовая крышка,
			ской присыпки		крышка с дозатором порошка
			Пакет из полимерных или		Термосваривание	или	термосклеива-
			комбинированных материа-		ние
			лов (саше, стик)
2. Сборы, чаи, бри-			Пакет из полимерных мате-		Термосваривание	или	термосклеива-
кеты			риалов, бумаги или фильтр-		ние
			бумаги
			Пачка картонная		Склеивание
3. Таблетки, драже,			Контурная безъячейковая и		Термосваривание	или	термосклеива-
капсулы, спансулы			ячейковая тара		ние
			Банка из стекломассы с вин-		Навинчиваемая пластмассовая крышка
			товой горловиной для ле-		с пластмассовой ровной или отборто-
			карственных средств		ванной прокладкой с уплотнительны-
			Полимерные	контейнеры с	ми элементами или прокладкой кар-
			контролем первого вскры-		тонной с двусторонним полиэтилено-
			тия		вым покрытием в зависимости от тре-
					буемой степени герметизации.
					Захватываемая крышка с накатывае-
					мой резьбой и контролем первого
					вскрытия с пластмассовой прокладкой
			Пробирки	пластмассовые,	Пластмассовая пробка с уплотнитель-
			стеклянные, металлические		ным элементом
			Полимерные	дозирующие
			контейнеры типа «Пуш-топ»
4. Пастилки, кара-			Контурная безъячейковая и		Термосваривание	или	термосклеива-
мели, плитки, ле-			ячейковая тара		ние
денцы, резинки ме-
дицинские		жева-
тельные
5.	Суппозитории,		Контурная безъячейковая и		Термосваривание	или	термосклеива-
пессарии,		палочки,	ячейковая тара		ние
карандаши		меди-
цинские
6.	Пленки	(глазные	Контурная ячейковая тара		Термосваривание	или	термосклеива-
вставки)					ние
7.	Губки	медицин-	Полимерные пакеты		Термосваривание	или	термосклеива-
ские					ние
			Стерильные	стеклянные	Пробки резиновые или эластомерные,
			пробирки или флаконы		колпачки алюминиевые или полимер-
					ные

	ТЕХНОЛОГИЯ УПАКОВКИ ЛЕКАРСТВЕННЫХ СРЕДСТВ
8. Лиофилизирован-	Стерильные стеклянные амПробки резиновые или эластомерные,
ные порошки	пулы или флаконы	колпачки алюминиевые или полимер-
		ные

Порошки, гранулы. Современной упаковкой дозированных порошков и гранул являются плоские пакеты («стик» или «саше») из полимерных и комбинированных пленочных материалов, которые обеспечивают точное дозирование препаратов, удобство использования и современный товарный вид.

Пакеты изготавливают путем склеивания или сваривания. Сварные швы могут иметь выемки, зубчатые или пилообразные края, пилообразный шов для отрывных пакетов, лазерные насечки. Прочность швов пакетов должна быть не ниже 0,7 величины прочности пленки при растяжении. Для пакетов из комбинированных материалов она зависит от качества сварки и массы упаковываемой продукции.

«Саше» (от франц. “sachet” – «мешочек») – это плоский трехили четырехшовный пакет. Порошки и гранулы могут упаковываться в «саше» размером: ширина – 25-50 мм, длина – 30-90 мм.

Технология упаковки. Пакет типа «саше» формируется из многослойных полимерных пленок или комбинированных материалов, в состав которых могут входить фольга, бумага и т.д. Для изготовления пакетов применяют пленку из ПЭ, ПВХ пластифицированного, эфиров целлюлозы, комбинированную ПЭ/целлофан, ПЭТФ/ПЭ, ПП/ПЭ, ПЭ/ПА/ПЭТ, фольга/ПЭ, ПЭ/фольга/ПЭ, бумага/ПЭ и др. Количество и свойства слоев (структура материала) определяются теми особенностями, которыми должен обладать упаковочный материал, и могут быть идеально подобраны для любого вида продукции.

Оборудование для упаковки в «саше» может быть как вертикальным, так

игоризонтальным. После того как пакет сформирован, происходит его наполнение. В зависимости от свойств упаковываемого продукта, наполнение может производиться при помощи объемного или шнекового дозатора. Автоматы оснащаются дисковыми (стаканчиковыми), шиберными, шнековыми

ивибрационными дозаторами. Последний этап – запайка пакета с образованием сварного шва. На пакете проставляется дата изготовления (термодата), проводится его отрезание и подача по конвейеру.

Упаковочная часть фасовочных автоматов, предназначенных для упаковки продуктов в пакеты из термосвариваемых материалов, отличается по типу изготавливаемого пакета, который бывает объемным и плоским.

ТЕХНОЛОГИЯ УПАКОВКИ ЛЕКАРСТВЕННЫХ СРЕДСТВ

Объемный пакет «подушечка» или упаковка «стик-пак» (рис.2.1, а) имеет три сварных шва.

				Для получения объемного паке-
			та	упаковочный материал	сначала
			сворачивается в рукав с круглым или
			овальным сечением. Автомат перио-
			дического действия оснащен тяну-
			щими захватами в виде щипцов, про-
			тягивающими свернутый в рукав упа-
а	б	в	ковочный материал.
Рис. 2.1. Пакеты с прямым дном:				Автоматы, образующие упаков-
а − объемный; б, в − плоский
			ку	«стик-пак», выпускаются	много-

ручьевого исполнения (рис. 2.2). Упаковочный материал с рулона 1 разматыва-

	ется через систему натяжных роликов 2, и дис-
	ковыми ножами 3 разрезается вдоль на полосы.
	Число полос и ручьев может достигать восьми
	и даже двенадцати. Каждая полоса сворачива-
	ется в рукав вокруг трубы продуктовода 4.
	Кольцо 5 предотвращает расхождение кромок
	упаковочного материала при сварке продоль-
	ного шва рукава. Расположенные ниже губки
	продольной сварки 6, периодически прижима-
	ясь к рукаву, производят сваривание кромок
	упаковочного материала, образуя продольные
	швы. Под нижним краем трубы 4 располагают-
	ся губки поперечной сварки (обычно одна пара
Рис. 2.2. Схема упако-	на все ручьи): задняя 7 и передняя 8. Сходясь,
вочной машины периоди-	они сдавливают рукав и о бразуют поперечные
ческого действия с тяну-	швы. Встроенный в одну из поперечных губок
щими захватами, обра-
зующей упаковку «стик»	(чаще заднюю 7) нож 9 отрезает готовый на-
	полненный продуктом пакет 11. Когда губки 6

отведены, а губки 7 и 8 разведены, захваты в виде щипцов 10 накладываются на рукав и, двигаясь вниз, протягивают его на длину пакета. При последующем сведении губок створки щипцов разводятся, и щипцы поднимаются вверх, возвращаясь в исходное положение.

ТЕХНОЛОГИЯ УПАКОВКИ ЛЕКАРСТВЕННЫХ СРЕДСТВ

Плоский пакет (рис. 2.1 б, в) имеет три или четыре сварных шва. Плоский пакет образуется двумя способами: наложением друг на друга полос упаковочного материала или складыванием полосы вдвое. Наложение полос может осуществляться с одного или двух рулонов. А по направлению движения упаковочного материала автоматы первого типа бывают горизонтальными и вертикальными. Схема автомата, образующего пакет наложением полос, вертикального типа периодического действия представлена на рис. 2.3 а.

	а		б
Рис. 2.3 а. Схема упа-			Рис. 2.3 б. Схема упаковочной машины
ковочной	машины	верти-	вертикального типа, образующей плоский
кального типа периодиче-			пакет складыванием полосы: 1 – рулон; 2 – ро-
ского действия, образую-			лики; 3 – пакетообразователь; 4 – труба; 5 – роли-
щей плоский пакет нало-			ки протяжки; 6 – губки сварочные; 7 – прижим; 8
жением	полос с	одного	– ножи; 9 – готовый пакет; 10 – ролик склады-
или двух рулонов			вающий торообразный; 11 – ролики складывающие

Две полосы упаковочного материала 1 (с одного или двух рулонов) после роликов 2 проходят мимо двух пар губок продольной сварки 3, 4 и одной пары губок поперечной сварки 5, которые периодически сводятся. При сведении губок на пакете образуются продольные и поперечные швы. Когда губки разведе-

ТЕХНОЛОГИЯ УПАКОВКИ ЛЕКАРСТВЕННЫХ СРЕДСТВ

ны, включаются ролики протяжки 6, которые протягивают полосу заполненных пакетов. В момент остановки роликов 6 нож 7 разрезает полосу, отделяя готовый пакет 8. Лицевая сторона пакета может центрироваться по фотометке, тыльная сторона пакета – «бегущий рисунок».

Образование плоского пакета складыванием полосы упаковочного материала также осуществляется на автоматах вертикального и горизонтального типа.

Схема работы такого автомата вертикального типа периодического действия следующая (рис. 2.3 б). Упаковочный материал с рулона 1 через систему натяжных роликов 2 поступает к пакетообразователю 3 со встроенной в него трубой продуктовода 4, где складывается вдвое. Ниже пакетообразователя 3 установлены ролики протяжки 5. Эти ролики, периодически включаясь, протягивают сложенный материал на необходимую длину. Далее по движению материала расположены сварочные губки L-образной формы 6, которые в момент остановки вращения роликов 5 сходятся и образуют продольный и поперечные швы пакетов. Одновременно со схождением губок 6 к трубе 4 подводится прижим 7, который фиксирует упаковочный материал, исключая выскальзывание продольных кромок материала из-под губок. В момент образования швов в пакет по трубе 4 поступает продукт. Ножи 8 делают разрез, отделяя наполненный пакет 9. Автоматы, представленные на рынке сегодня, отличаются немногим: отсутствует прижим; губки совершают не возвратно-поступательное, а качающее движение; вместо пакетообразователя может использоваться система складывающих роликов 10 и 11.

Схема упаковочной части автомата горизонтального типа периодического действия представлена на рис. 2.4. Упаковочный материал с рулона 1 через натяжные ролики 2 подходит к складывающему элементу 3 (в классическом исполнении – это треугольник, но сейчас встречаются элементы и иной формы, например, в виде буквы «Т»). С помощью него и складывающих роликов 4 материал складывается вдвое и протягивается на длину пакета периодически вращающимися роликами протяжки 5. Губки поперечной сварки 6, сходясь в момент остановки роликов 5, образуют поперечные швы. Далее устройство раскрытия 7 (часто это вакуумные присоски, но бывают и другие конструкции) разводит упаковочный материал в зоне между швами. Образовавшийся раскрытый карман помещается под трубу продуктовода. Запечатывающие губки 8, соединяясь, запечатывают пакеты 10, а ножи 9 разрезают их.

ТЕХНОЛОГИЯ УПАКОВКИ ЛЕКАРСТВЕННЫХ СРЕДСТВ

Рис. 2.4. Схема упаковочной машины горизонтального линейного типа периодического действия, образующей плоский пакет складыванием полосы с разрезанием наполненного пакета с тремя швами

Оборудование для производства упаковки «саше» поставляют на рынок компании Bosh, Mespack (Испания), Bossar (Испания), Ilapak, Laudenberg, Omag, Schmuker и др. Производительность достигает 380 пак./мин и зависит от фасуемого объема.

Полимерные контейнеры с контролем первого вскрытия К1 номинальной вместимостью от 12 до 80 мл предназначены для упаковки сыпучих лекарственных препаратов (рис. 2.5 а, б). Контейнеры комплектуются крышкой, обеспечивающей их герметичность и контроль первого вскрытия. Некоторые контейнеры имеют крышку с защитой от вскрытия детьми (рис. 2.5 в) и могут комплектоваться мерной ложкой объемом 5 мл (рис. 2.5 г).

а

б

в

г

Рис. 2.5. Полимерные контейнеры: с контролем первого вскрытия К1 (а, б), типа К 1.2-20 комплектуются крышкой с защитой от вскрытия детьми (в), ложка мерная (г)

ТЕХНОЛОГИЯ УПАКОВКИ ЛЕКАРСТВЕННЫХ СРЕДСТВ

Некоторые фирмы выпускают упаковки с различными дозирующими устройствами для порошкообразных препаратов. На рис. 2.6 приведен дозатор для порошка с фигурными перегородками, состоящий

	2	б	из пробки, вставленной в горловину емкости, со-
	1		держащей препарат в виде порошка, и крышки с
			окном для выпуска дозы продукта из емкости, ко-
	а	в
			торая может закрываться дополнительно шторкой.
			Принцип работы дозатора, показывающий после-
	г		довательность процесса дозирования представлен
			на рисунке.
	Рис. 2.6. Дозатор для		Сборы, чаи выпускают в картонных пачках
			или полимерных пакетах, брикеты – в бумажных
	порошка с фигурными
	перегородками:		пакетах, растворимые чаи фасуют в пакеты из
	а – общий вид дозатора;
	б – первый поворот для за-		фильтр-бумаги. Более подробно о способах фасов-
	сыпки промежуточной ка-		ки и упаковке сыпучих ТЛФ описано в главе 3.
	меры; в – второй поворот		Таблетки, капсулы, драже упаковывают в
	для засыпки дозирующей
	камеры; г – третий поворот		контурную тару, банки из стекломассы с винтовой
	для выдачи дозы порошка; 1		горловиной, полимерные контейнеры. В качестве
	– пробка с перегородками; 2
	– герметизирующая крышка		укупорочных средств для перечисленной тары

применяются навинчиваемые пластмассовые крышки, захватываемые крышки с накатываемой резьбой, пластмассовые пробки с уплотнительным элементом, металлические навинчиваемые крышки. Полимерная тара имеет разные модификации конструкций корпусов, различные виды амортизаторов и специальных дозаторов.

Наиболее часто используемый вид упаковки многих ТЛФ – контурная ячейковая упаковка, обеспечивающая надежное хранение препаратов и максимальную микробиологическую чистоту.

Технология упаковки. Автоматы для упаковки таблеток в односторон-

нюю контурную ячейковую упаковку («блистер») из полимерной пленки и фольги делятся:

1)по способу подачи пленки: непрерывные и цикличные;

2)по способу формирования: вакуумные; пневмовакуумные и с предварительной механической вытяжкой.

ТЕХНОЛОГИЯ УПАКОВКИ ЛЕКАРСТВЕННЫХ СРЕДСТВ

Пример первичной упаковки при непрерывном формировании представлен на рис. 2.7. Процесс осуществляется следующим образом. Пленка непрерывно сматывается с рулона, закрепленного в бабинодержателе 1, и поступает на вращающийся барабан 2 для вакуумного формирования, где сначала разогревается инфракрасными излучателями или электрическими нагревателями 3 до пластичного состояния, а затем с помощью вакуума присасывается к барабану, копируя его ячейки и принимая соответствующую форму. Далее пленка с отформированными ячейками поступает на позицию загрузки ячеек упаковываемыми изделиями из питателя 4. После загрузки осуществляется контроль заполнения ячеек. В случае обнаружения незаполненной ячейки упаковка выбраковывается на выходе из автомата. Затем пленка сверху покрывается алюминиевой фольгой. С помощью двух барабанов термосклеивания – холодного 5 (приводного) и горячего 6 (свободно вращающегося) – пленка склеивается с фольгой, сматываемой с рулона 7. Описанная часть автомата работает при непрерывной и равномерной подаче пленки. Следующие узлы автомата работают при периодической цикличной подаче ленты, которая через петлеобразующий ролик поступает в вырубной штамп 8. При рабочем ходе вырубного штампа лента останавливается, и на участке между склеивающими барабанами и штампом образуется петля, которая при холостом ходе штампа выбирается. Готовые упаковки по лотку выходят с автомата, а отход ленты сматывается в рулон 9. В процессе маркировки на упаковку наносится номер серии и срок годности препарата.

	7
4	6	9
2
		8
1	5
3

Рис. 2.7. Схема автомата непрерывного формования

Автоматы для упаковки таблеток, капсул и других ТЛФ в одностороннюю контурную ячейковую упаковку выпускаются фирмами «Uhlmann» (Германия), «Marchezini Group», «САМ» (Италия). Компании «Ульманн», «САМ»

ТЕХНОЛОГИЯ УПАКОВКИ ЛЕКАРСТВЕННЫХ СРЕДСТВ

предлагают машины производительностью до 1200 блистеров в минуту, а также полные линии, включающие автоматы для упаковки продукции в блистеры, укладки блистеров в пачки с последующей укладкой пачек в гофрокороба в комплекте с паллетайзером, обеспечивающие технологические операции вплоть до отгрузки готовой продукции на грузовик.

На автоматической линии перед укладкой пачек в гофрокороба вначале формируется картонный короб, затем группируются пачки, укладываются в короб, клапаны которого закрываются и заклеиваются скотчем при помощи роликов. В упаковочной линии данные машины располагаются перед паллетайзером или паллетоупаковщиком.

Паллетайзер – оборудование, предназначенное для автоматического формирования груза на паллете. Паллета (поддон) – это пластиковая конструкция, предназначенная для складирования и транспортировки контейнеров, коробов и ящиков, перемещаемая грузоподъемным оборудованием. Поддон с товаром закрепляется крепежными ремнями (лентами), оборачивается термоусадочной или стретч-плёнкой на паллетоупаковщике. Паллета позволяет сделать любые операции с различными грузами более эффективными, безопас-

Рис. 2.8. Общий вид паллеты	ными и эргономичными (рис. 2.8).

Упаковка таблеток в контурную безъячейковую тару («стрип»–

упаковка) до настоящего времени используется как наиболее рентабельная, технологичная и обеспечивающая высокие защитные, функциональные и потребительские свойства готовой продукции благодаря появлению новых видов упаковочных материалов и качественной полиграфии (рис. 2.9).

Рис. 2.9. Общий вид контурной безъячейковой упаковки

ТЕХНОЛОГИЯ УПАКОВКИ ЛЕКАРСТВЕННЫХ СРЕДСТВ

Распространенная ранее контурная безъячейковая упаковка из ламинированной бумаги заменена на упаковку в ПВХ пленку и/или фольгу, поскольку ламинированная бумага не удовлетворяет современным требованиям к сохранности препаратов (газо-, водо-, светонепроницаемости) на протяжении положенного срока.

Наиболее часто упаковывание в стрипы – плоские мягкие полосы – производится термосвариванием используемых материалов. Для получения контурной безъячейковой упаковки применяются автоматы горизонтального типа (рис. 2.10). Полоса упаковочного материала сходит с нижнего рулона 1 через натяжной ролик 2 и движется горизонтально. На нее помещаются таблетки. Вторая полоса упаковочного материала сходит с верхнего рулона 3 и накрывает нижнюю полосу с помощью роликов 4. Сварочные роторы 5 соединяют между собой полосы упаковочного материала вокруг таблеток, а роторы отрезки 6 с помощью ножей 7 отрезают готовую наполненную упаковку 8. Для упаковки таблеток в полосы-«стрип» используют фасовочно-упаковочные машины многих фирм: «Omag S.R.L.» (Омаг С. Р. Л. , Италия), «Packservice», входящей в группу компаний Marchesini Group («Маркезини Групп», Италия) и др.

Рис. 2.10. Схема работы упаковочной машины горизонтального типа непрерывного действия, образующей контурную безъячейковую упаковку

Для механизации процесса укладки контурных упаковок с ТЛФ в пачки

по 2, 3, 4 и 5 шт. и зак рытия клапанов с нанесением серии и сроков годности предназначены горизонтальные картонирующие машины непрерывного действия и картонирующие машины шагового действия балконного типа.

ТЕХНОЛОГИЯ УПАКОВКИ ЛЕКАРСТВЕННЫХ СРЕДСТВ

Интересным видом первичной упаковки таблеток является дозирующий полимерный контейнер «Пуш-топ», в котором компания «Санофи-Авентис» выпускает препарат Но-Шпа®. Для извлечения таблетки из контейнера следует нажать пальцем на крышку-клапан и таблетка выкатится на ладонь. При этом движение руки может быть незаметным, что важно для людей, не желающих показывать свое плохое самочувствие.

Таблетки упаковывают также в стеклянные флаконы с помощью автомата АФТ–500 (рис. 2.11.). Автомат состоит из следующих основных узлов: корпуса, загрузочного бункера, накопителя 1, счетного блока 2, блока лотков 3, транспортера 4, подающего и накопительного столов 5.

Таблетки загружают в бункер. Из бункера через окно с регулируемой заслонкой таблетки подают в накопитель, а из него в блок лотков. Таблетки с лотков отбираются зубчатыми дисками 6 счетного механизма, который получа-

			ет сигналы от бесконтактного датчика 7, взаимо-
		2	действующего со счетным диском 8. Программа
	1	7	фасовки (количество таблеток, фасуемых в один
	3	8	флакон) устанавливается на пульте счетчика. По-
	1		сле отсчета заданного количества таблеток счет-
	9		чик посылает сигнал в электрическую схему ав-
			томата, по команде которой сбрасывают электро-
		6	магниты 9, меняющие положения направляющих
			флажков 10, и таблетки без остановки счетного
		1
			механизма начинают наполнять через воронки 11
		1
			флаконы 12 второго ряда.
	4		После заполнения второго ряда флаконов
		1 5	они заполняются, и операция отсчета повторяет-
	Рис. 2.11. Принципи-		ся. Наличие таблеток перед зубчатыми дисками 6
	альная схема	автомата	в каждом лотке контролируют фотоэлементы 13.
	для фасовки таблеток в
			Для подачи пустых флаконов на транспортер
	стеклянные	флаконы
			служат подающие и накопительные столы.
	(модель АФТ–500)

Для упаковки таблеток, драже и капсул используют также пробирки металлические, изготовленные из алюминия.

Укупорочные средства. В фармацевтической промышленности при упа-

ТЕХНОЛОГИЯ УПАКОВКИ ЛЕКАРСТВЕННЫХ СРЕДСТВ

ковке готовых лекарственных препаратов применяют в большинстве случаев пластмассовые укупорочные средства, изготовляемые в соответствии с техническими условиями. НД предусмотрен выпуск: крышек винтовых для горловин стеклотары с резьбой; крышек, навинчиваемых на горловину флакона с резьбой, с фиксацией крышек на ее венчик, навинчиваемых на горловину с резьбой и с отверстием для дозирующего устройства.

Применяются полиэтиленовые крышки, с помощью которых обеспечива-

ется контроль первого вскрытия (рис. 2.12). Такие крышки для укупорки кон-

	тейнеров имеют два цилиндра с общим				А		А–А
	донышком. Наружный цилиндр с внут-
	ренней стороны имеет выступ, а цилиндр,
	расположенный ниже него имеет сквоз-	3				1	2	3
	ную перфорацию для отделения отры-
					А
	ваемой части, с помощью которой обес-		Рис. 2.12. Крышка с контролем
	печивается контроль первого вскрытия.	первого вскрытия:
			1 – выступ для удержания крышки; 2
	По ее целостности потребитель может
		– отгибаемая коническая гофрированная
	быть уверен, что упаковка не	часть; 3 – надрезы для облегчения
	вскрывалась.	вскрытия

Существуют крышки, натягиваемые на горловину флакона без уплотнительного и с уплотнительным элементом (рис. 2.13); пробки с дном и уплотнительным фланцем, пробки с уплотнительным фланцем для стеклотары. К

приведенным выше крышкам и пробкам изготавливаются прокладки ровные, с выступами и с уплотнительным элементом.

2

3

1	1

а б

Рис. 2.13. Укупорка крышкой натягиваемой:

а – с уплотнительным элементом; б – без уплотнительного элемента; 1 – флакон; 2 – крышка натягиваемая без уплотнительного элемента; 3 – крышка натя-

гиваемая с уплотнительным элементом

Кроме пластмассовых укупорочных средств применяются четыре типа алюминиевых колпачков типа К-4, закатываемых на резьбовой горловине стеклотары. После закатки колпачок, охватывающий снизу буртик флакона, создает