ТЕХНОЛОГИЯ УПАКОВКИ ЛЕКАРСТВЕННЫХ СРЕДСТВ

3 4 5

2

1

8

7

6

Рис. 2.28. Автомат для маркировки и упаковки ампул вместимостью 1 мл:

1 – нагреватель; 2 – формующий барабан; 3 – бункеры; 4 – устройства для нанесения серии; 5 – бабинодержатель фольги; 6 – вырубной пресс; 7 – падающий ролик; 8 – бабинодержатель пленки

Отформованная пленка проходит под устройствами для маркировки ампул, где одновременно осуществляется загрузка ампул в ячейки пленки и запечатывание покровным материалом при помощи валков термосклеивания. На склеенное полотно горячим тиснением наносится серия и срок годности препарата и полотно подается в штамп, вырубающий из ленты готовые упаковки, которые укладываются в два магазина, а отходы поступают в специальную тару.

2.3.4. Упаковывание в групповую упаковку

Групповое упаковывание одинаковых упаковочных единиц осуществляется вручную или на автомате в конце технологической линии. Наиболее распространенным является групповое упаковывание в коробки или ящики из гофрокартона. Коробки поступают в магазин автомата в виде плоских заготовок, сложенных стопкой, собираются, заполняются и закрываются со скоростью до 35 коробок в мин., после чего они поступают к устройству заклеивания скотчем или клеем и далее – к этикетировочному устройству или принтеру, который наносит этикетку по боковым сторонам у торца коробки. Это обеспечивает идентификацию продукции по двум сторонам независимо от ориентации на складе.

При небольшом объеме выпуска транспортная тара может собираться и заполняться в автоматическом режиме, но с ручными операциями заклейки и этикетирования. Один оператор, использующий ручные приспособления, может обрабатывать 15–20 коробок/мин. в течение смены (в зависимости от массы продукта).