Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
менеджмент-шпоры.doc
Скачиваний:
8
Добавлен:
28.10.2018
Размер:
825.34 Кб
Скачать

108. Проектирование изделий и процессов в производстве.

В соответствии с ГОСТом изделие рассматривается как предмет или набор предметов труда, подлежащих изготовлению на предприятии в зависимости от назначения различных изделий основного и вспомогательного производства.

Изделия основного производства полностью относятся к ТП, а изделия вспомогательного могут изготавливаться в виде ТП и для нужд предприятия. Различают следующие виды изделий ( на примере машиностроения):

-детали

-сборочные единицы

-комплекты

Деталь- предмет труда, который не может быть разделен на части без его разрушения.

Сборочная единица (узел) – разъемные или неразъемные сопряжения нескольких деталей.

Комплекты – соединенные между собой детали сборочной единицы. Если предприятие приобретает покупное изделие. То его называют комплектующим изделием. При проектировании конкретного изделия следует рассматривать значимость следующих критериев:

1)Стоимость;2)Экономичность в эксплуатации;3)Качество;4)Элементы роскоши;5)Размер, мощность, прочность;6)Срок службы;7)Надежность в эксплуатации;8)Требования к обслуживанию, его простота.; 9)Универсальность использования;10)Безопасность эксплуатации

После проектирования изделия необходимо определить этапы процесса производства этого изделия. При этом оценивается приоритетность следующих критериев:

1)Производственная мощность;2)Экономическаяэффективность;3)Гибкость;4)производительность;5)Надежность;

6)Ремонтопригодность;7)Стандартизация;8)Безопасность, промышленная санитария, гигиена;9)Удовлетворение жизненных потребностей рабочих

По мере прохождения жизненного цикла изменяются требования производственной системы. На первом этапе ЖЦП (внедрение на рынок) большое значение имеет конкурентоспособность изделия. В это время процесс может быть трудоемким, мелкосерийным и неавтоматизированным.

На стадии зрелости важна цена изделия, поэтому в производстве ставится задача увеличить объем производства, повысить его эффективность и автоматизацию.

В настоящее время на практике используются следующие виды автоматизированных систем:

САПР – автоматизация расчетов технических параметров, параметров технологического процесса и выполнения чертежей.

АСУТП – (автоматическая система управления технологических производств) здесь автоматизируется контроль технологических параметров, компьютер передает сигнал на управляемое оборудование и изменяет его технические параметры.

САС – (система автоматического складирования и выдачи товаров) на них используются управляемые компьютером подъемно-транспортные устройства. Эти системы исключают ручной труд, экономия складских площадей, улучшенный контроль за материальными запасами. Ускоряет складские операции.

СППР – (системы поддержки принятия решений) автоматизированный процесс подготовки приятия решений (управленческих).

ГПС – (гибкие производственные системы) объединяет все автоматизированные технологии, характеризуется высокой степенью автоматизации, без потери гибкости уменьшаются затраты на переналадку оборудования, повышается экономичность небольших партий оборудования.

ИАСУП – (интегрированная автоматическая система управления предприятия) концепция завода будущего. Интегрируются все автоматизированные системы, в т.ч. и СППР.