8.4. Статистичний приймальний контроль і статистичне регулювання
Статистичний приймальний контроль якості продукції – це вибірковий контроль якості продукції, заснований на застосуванні методів математичної статистики.
Статистичний приймальний контроль не слід зв'язувати з контролем готової продукції. Він застосовується для того, щоб вирішити - прийняти або відхилити партію продукції. Методи статистичного контролю застосовуються на операціях вхідного контролю матеріалів, сировини й комплектуючих виробів, при контролі закупівель, при операційному контролі готової продукції, тобто на всіх етапах виробничого процесу, здійснюють регулювання якості.
Відповідно до ДСТУ статистичне регулювання технологічного процесу – це коректування значень параметрів технологічного процесу за результатами вибіркового контролю параметрів виробленої продукції, здійснюване для технологічного забезпечення необхідного рівня її якості.
Основне призначення статистичного регулювання якості:
- виявити відхилення (дефекти) і їхню причину;
- зафіксувати ці відхилення (дефекти);
- вжити заходи по самостійному їхньому усуненню, а у випадку неможливості усунення інформувати про відхилення відповідні служби;
- розробити заходи щодо їхнього усунення;
- забезпечити реалізацію цих заходів.
Статистичне регулювання дозволяє скоротити брак у процесі виробництва. Воно характерно для будівельних організацій і організацій будіндустрії. Для цієї мети вводяться наступні методи: контрольні карти, контрольні листи, лінійні графіки, діаграма Парето, діаграма Ісікави, гістограма, діаграми розсіювання, метод Тагучі й ін. Розглянемо деякі з них.
Рис. 8.2. Механізм управління і контролю якості БМР
8.4.1. Контрольні картки
Контрольні картки визначають перелік однорідних дефектів за певний період часу, який може коливатися від годин до тижнів. Вони зводяться в табл. 8.1. з найменуванням дефектів і вказівкою часу, протягом якого будуть збиратися дефекти. Наприклад, для виготовлення збірної залізобетонної панелі перекриття.
Контрольні картки застосовуються для збору даних і проведення аналізу стану процесу.
Таблиця 8.1.
|
Дефекти |
Дні тижня |
Всього | ||||||
|
1-й |
2-й |
3-й |
4-й |
5-й |
6-й |
7-й | ||
|
1.Відступи від геометричних розмірів |
|
/ |
// |
// |
/// |
/// |
/// |
14 |
|
2.Недотримання захисного шару |
// |
/// |
|
// |
|
///// |
///// |
17 |
|
3.Напливи на поверхні |
// |
|
/ |
/// |
|
|
/// |
9 |
|
4.Раковини на поверхні |
/// |
|
|
//// |
|
|
///// |
12 |
|
5.Зсув закладних деталей |
// |
// |
/// |
/// |
/// |
|
// |
15 |
|
6. І т.д., інші дефекти |
|
|
/// |
|
|
// |
// |
8 |
|
Разом: |
9 |
6 |
9 |
15 |
6 |
10 |
20 |
75 |